技术特征：
1.一种用于麻花钻的全自动打磨机床，包括机床机身(1)，其特征在于：所述机床机身(1)设置有三轴运动装置，所述三轴运动装置运载有夹具，所述机床机身(1)设置有旋转气缸(51)，所述旋转气缸(51)驱动连接有动力电机(52)，所述动力电机(52)的输出轴同轴安装有摩擦轮(53)；所述夹具包括夹具座(31)、固定安装于夹具座(31)的固定夹持块(32)，以及与固定夹持块(32)呈相对设置的活动夹持块(33)，所述夹具座(31)于固定夹持块(32)和活动夹持块(33)的夹口之下设置有支撑底块(34)，所述支撑底块(34)的前端延伸出夹具座(31)的前端面，并固定安装有限转定位件，所述限转定位件设置有嵌嘴(35)，所述嵌嘴(35)嵌入于定径半圆(93)和锥钻头(92)的夹角之间。2.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述三轴运动装置包括滑移安装于机床机身(1)的x轴进给座(21)、滑移安装于x轴进给座(21)的y轴进给座(22)，固定安装于y轴进给座(22)的竖直座(23)，以及滑移安装于竖直座(23)的z轴进给座(24)，所述夹具座(31)固定安装于z轴进给座(24)；所述机床机身(1)、x轴进给座(21)和竖直座(23)均安装有伺服电机丝杆组件(25)分别用于驱动x轴进给座(21)、y轴进给座(22)以及z轴进给座(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述夹具座(31)上表面设置有安装梯度(36)，所述安装梯度(36)滑移有推抵块(37)，所述活动夹持块(33)固定安装于推抵块(37)，所述推抵块(37)和安装梯度(36)的竖直面之间纵向活动设置有施力块(38)，所述推抵块(37)的后端面设置有受力斜面(39)，所述施力块(38)设置有与受力斜面(39)贴合的施力斜面(40)，所述夹具座(31)固定安装有拉力气缸(41)，所述拉力气缸(41)的活塞杆端与施力块(38)下端面固定。4.根据权利要求3所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述安装梯度(36)的上表面设置有t形水平槽(42)，所述推抵块(37)设置有与t形水平槽(42)滑移配合的t形水平块(43)。5.根据权利要求3所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述推抵块(37)的受力斜面(39)平行设置有t形斜槽(44)，所述施力块(38)设置有与t形斜槽(44)滑移配合的t形斜块(45)。6.根据权利要求3所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述推抵块(37)与安装梯度(36)的竖直面之间设置有压缩弹簧(46)，所述施力块(38)设置有供压缩弹簧(46)穿过的避让槽口(47)。7.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述支撑底块(34)的后端设置有延伸支撑板(48)，所述延伸支撑板(48)侧视呈l形，其竖直段固定于支撑底块(34)的后端面，其水平段上表面与支撑底块(34)的上表面处于同一水平面。8.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述旋转气缸(51)的输出盘设置有角度标识(54)，所述旋转气缸(51)的壳体上表面设置有指向角度标识(54)的角度指针(55)。9.根据权利要求1所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述动力电机(52)固定安装有罩壳(56)，所述罩壳(56)设置有半圆罩(57)，所述半圆罩(57)半包围于摩擦轮(53)。
10.根据权利要求9所述的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，其特征在于：所述半圆罩(57)设置有加装板(58)，所述加装板(58)设置有供冷却液喷头固定的加装孔(59)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于麻花钻的全自动打磨机床，涉及麻花钻端部加工，旨在解决易损坏锥钻头的隐患，其技术方案要点是：一种用于麻花钻的全自动打磨机床，包括机床机身，机床机身设置有三轴运动装置，三轴运动装置运载有夹具，机床机身设置有旋转气缸，旋转气缸驱动连接有动力电机，动力电机的输出轴同轴安装有摩擦轮；夹具包括夹具座、固定夹持块以及活动夹持块，夹具座设置有支撑底块，支撑底块的前端固定安装有限转定位件，限转定位件设置有嵌嘴。本实用新型的一种用于麻花钻的全自动打磨机床，有效防止设置于主钻柱端面的锥钻头受到损坏。到损坏。到损坏。
技术研发人员：陈峰
受保护的技术使用者：浙江嘉湖机床股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/25