一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置。


背景技术：

2.现有技术，将铝钛硼线做成线丝形状，利用喂丝定量添加至铝熔体中，随铝液均匀扩散至铝熔体中，但在实际生产过程中铝钛硼加入时为冷料，细化剂扩散不均匀，在加上添加剂存在沉淀的效果，导致细化易在熔体中沉积，影响细化效果，且该细化剂沉淀问题会在后续加工过程中出现夹渣、孔洞、针孔等缺陷，影响最终产品的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括融化桶，所述融化桶的底部开设有凸块，所述凸块的端面中心开设有通孔，所述通孔的内部设置有开合杆，所述融化桶的上方设置有盖板，所述盖板的端面开设有圆孔，所述融化桶的内壁设置有电热管，所述盖板的端面设置有开合电机，所述开合电机的驱动轴贯穿圆孔并延伸至盖板的底部固定连接有开合杆，所述融化桶的底部设置有移动架，所述移动架的底部设置有混合箱，所述混合箱的一侧设置有控制柜，所述移动架的端面沿长度方向开设有滑槽，所述移动架的端面并且位于滑槽的端部对称设置有圆柱，所述移动架的底部并且基于滑槽对称设置有正向移动电机、反向移动电机，所述正向移动电机的传动轴贯穿移动架并延伸至移动架的一侧固定连接有正向带轮，所述正向带轮与靠近控制柜一侧的圆柱之间设置有第一皮带，所述第一皮带的一端固定连接在融化桶的侧壁，所述反向移动电机的传动轴贯穿移动架并延伸至移动架的一侧固定连接有反向带轮，所述反向带轮与远离控制柜一侧的圆柱之间设置有第二皮带，所述第二皮带的一端固定连接在融化桶的侧壁。
6.作为本实用新型优选的方案，所述凸块与滑槽的连接方式为滑动连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述开合杆与通孔的连接方式为螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述融化桶与盖板的连接方式为螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述圆柱分别与第一皮带、第二皮带的连接方式均为传动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制柜均通过导线连接电热管、开合电机、正向移动电机、反向移动电机且连接方式均为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将融化桶设置在具有位移滑槽的移动架上，通过正向、反向移动电机拉动皮带实现融化桶在混合箱上的移动，能够保证送料混合的均匀性。
13.2、本实用新型中，通过在融化桶的内部缠绕设置有电热管，利用电热管对融化桶内的铝钛硼丝进行一次性融化，能够大幅度的节约能量和成本，利用开合电机带动开合杆，开合杆与通孔螺纹连接，开合杆脱离通孔，液态铝钛硼丝从通孔流出进入混合箱，装置电控设备均有控制柜控制，装置操作简单且自动化程度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构侧视图；
16.图3为本实用新型融化桶结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型融化桶结构剖视图。
18.图中：1、融化桶；2、开合杆；3、盖板；4、电热管；5、开合电机；6、移动架；7、混合箱；8、控制柜；9、正向移动电机；10、反向移动电机；11、正向带轮；12、第一皮带；13、反向带轮；14、第二皮带；101、凸块；102、通孔；301、圆孔；601、滑槽；602、圆柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括融化桶1，融化桶1的底部开设有凸块101，凸块101的端面中心开设有通孔102，通孔102的内部设置有开合杆2，融化桶1的上方设置有盖板3，盖板3的端面开设有圆孔301，融化桶1的内壁设置有电热管4，盖板3的端面设置有开合电机5，开合电机5的驱动轴贯穿圆孔301并延伸至盖板3的底部固定连接有开合杆2，融化桶1的底部设置有移动架6，移动架6的底部设置有混合箱7，混合箱7的一侧设置有控制柜8，移动架6的端面沿长度方向开设有滑槽601，移动架6的端面并且位于滑槽601的端部对称设置有圆柱602，移动架6的底部并且基于滑槽601对称设置有正向移动电机9、反向移动
电机10，正向移动电机9的传动轴贯穿移动架6并延伸至移动架6的一侧固定连接有正向带轮11，正向带轮11与靠近控制柜8一侧的圆柱602之间设置有第一皮带12，第一皮带12的一端固定连接在融化桶1的侧壁，反向移动电机10的传动轴贯穿移动架6并延伸至移动架6的一侧固定连接有反向带轮13，反向带轮13与远离控制柜8一侧的圆柱602之间设置有第二皮带14，第二皮带14的一端固定连接在融化桶1的侧壁。
25.实施例，请参考图1、图2、图3和图4凸块101与滑槽601的连接方式为滑动连接，实现融化桶1相对于移动架6的平稳滑动，保证连接的稳定性，开合杆2与通孔102的连接方式为螺纹连接，保证连接的稳定性和封闭性，融化桶1与盖板3的连接方式为螺纹连接，保证连接稳定。
26.实施例，请参考图1和图2，圆柱602分别与第一皮带12、第二皮带14的连接方式均为传动连接，传动连接能够更好的实现运动的传递，控制柜8均通过导线连接电热管4、开合电机5、正向移动电机9、反向移动电机10且连接方式均为电性连接，通过控制柜8控制整个系统的工作流程，操作方便且自动化程度高。
27.本实用新型工作流程：将定量的铝钛硼丝放入融化桶1的内部，改善盖板3，设置融化桶1的初始位置是靠近控制柜8的一端，控制柜8均通过导线连接电热管4、开合电机5、正向移动电机9、反向移动电机10且连接方式均为电性连接，使得电热管4通电对融化桶1内的铝钛硼丝进行融化，待融化完成后，启动反向移动电机10，反向移动电机10的传动轴贯穿移动架6并延伸至移动架6的一侧固定连接有反向带轮13，反向带轮13与远离控制柜8一侧的圆柱602之间设置有第二皮带14，第二皮带14的一端固定连接在融化桶1的侧壁，反向移动电机10带动反向带轮13，反向带轮13联动第二皮带14拉动融化桶1向远离控制柜8方向移动，在移动过程中启动开合电机5，开合电机5的驱动轴贯穿圆孔301并延伸至盖板3的底部固定连接有开合杆2，开合杆2与通孔102的连接方式为螺纹连接，开合杆2转动并脱离通孔102，液态铝钛硼从通孔102流出进入混合箱7内与铝液均匀混合，当融化桶1到达远离控制柜8的最远端时，关闭反向移动电机10，开启正向移动电机9，正向移动电机9的传动轴贯穿移动架6并延伸至移动架6的一侧固定连接有正向带轮11，正向带轮11与靠近控制柜8一侧的圆柱602之间设置有第一皮带12，第一皮带12的一端固定连接在融化桶1的侧壁，正向移动电机9带动正向带轮11，正向带轮11联动第一皮带12拉动融化桶1向靠近控制柜8方向移动，由此反复循环。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。