一种离合器片骨架双面抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种离合器片骨架双面抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
3.传统的抛丸机在只能对产品的一侧侧面进行打磨，导致当一面打磨完成后需要将产品取下才可以对产品的另一面进行打磨，会极大的影响整体的打磨效率，且打磨后的灰尘无法快速排出收集，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种离合器片骨架双面抛丸机，解决传统的抛丸机只可以对产品进行单面打磨的问题，提高了整体的工作效率，可以将打磨产生的灰尘快速收集。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种离合器片骨架双面抛丸机，包括机架、滑动设置有在机架上的传送带以及均匀固定在传送带底部的挂钩，所述机架的一侧设置有打磨室，所述打磨室的一侧设置有清洗室，所述清洗室的一侧设置有烘干室，所述传送带依次穿过打磨室、清洗室和烘干室，所述打磨室内部两侧面对称设置有若干抛丸器，所述打磨室内部底面设置有收集组件，所述收集组件下方设置有收纳盒，所述收纳盒与打磨室底面固定连接，所述打磨室的一侧设置有风机，所述风机的输入端依次穿过打磨室和收纳盒，所述风机的输出端卡接设置有集灰袋，所述清洗室内部设置有清洁组件，所述烘干室内部对称设置有热风机，所述热风机的输入端穿过烘干室的侧面。
7.采用上述技术方案，使用时，使用者将离合器片骨架放置在挂钩上，机架对传送带进支撑，传送带对挂钩进行支撑，传送带启动带动挂钩进行移动，从而挂钩带动离合器片骨架进入到了打磨室内部，打磨室内部的抛丸器会对离合器片骨架进抛丸，且对称布置的抛丸器保证了对离合器片骨架的两侧同时进行抛丸，保证了抛丸的效率，抛丸器抛出的弹丸会在重力的作用下落入到收集组件上，通过收集组件对弹丸进行收集，同时离合器片骨架上掉落的碎屑由于直径较小，使得碎屑会穿过收集组件，穿过收集组件的碎屑会落入到收纳盒内部，风机启动，风机会将收纳盒内部的碎屑排送到集灰袋内部，保证碎屑的收集，避免需要停机对碎屑进行清理，保证整体的工作效率，当集灰袋装满时可以快速对集灰袋进行更换，穿过打磨室的离合器片骨架进入到清洗室内部，清洗室内部的清洁组件对离合器片骨架进行清洗，清洗后的离合器片骨架进入到烘干室内部，烘干室内部的热风机会对清洗过后的离合器片骨架进行烘干，最后移出烘干室。
8.作为优选，所述收集组件包括斜板、收集盒和支撑板，所述斜板设置有两个，两个所述斜板对称固定在打磨室内部，所述斜板的侧面均匀开设有若干过滤孔，两个所述斜板的一侧固定连接，两个所述斜板之间的夹角呈120度，所述打磨室的两侧对称开设有漏出
口，所述斜板的一侧位于漏出口底面，所述支撑板固定在打磨室的侧面，所述漏出口位于支撑板的上方，且所述漏出口和支撑板位于同一竖直线上，所述收集盒卡接在支撑板上，所述收集盒对应漏出口的位置开设有进料口，所述进料口与漏出口相对应。
9.采用上述技术方案，弹丸会落在斜板上，由于弹丸的直径大于过滤孔的直径，使得弹丸不会穿过过滤孔，由于斜板与水平面之间存在夹角，使得弹丸会顺着斜板进行滚动，弹丸向着漏出口的方向进行移动，最终弹丸穿过漏出口，使得弹丸通过进料口进入到收集盒内部，使得弹丸在收集盒内部被收集，同时支撑板对收集盒进行支撑，同时方便对装满后的收集盒进行更换。
10.作为优选，所述清洁组件包括竖管、横管和喷头，所述横管穿过清洗室的一侧侧面，所述竖管设置有两个，两个所述竖管对称布置在清洗室的两侧侧面，两个所述竖管的一端穿过横管的侧面，且所述竖管和横管固定连接，所述喷头设置有若干个，若干所述喷头均匀穿设在竖管的侧面。
11.采用上述技术方案，将横管与外部的水源进行连接，外部的水源会进入到横管内部，进入横管内部的水源会向着两个竖管内部移动，最终进入竖管内部的水源会通过喷头喷出，对称排布的竖管方便对离合器片骨架的两侧同时进行清理，且采用多个喷头的方式，保证同一侧的多高度覆盖，保证清洗的清洁。
12.作为优选，所述烘干室的侧面穿设有若干导风管，所述导风管和热风机一一对应，所述导风管的位于烘干室外部的一端与热风机的输入端卡接。
13.采用上述技术方案，当热风机进行工作时，热风机向着烘干室内部进行吹风，使得烘干室内部的温度较高，当后续热风机工作时，热风机会通过导风管向烘干室内部进行抽风，将烘干室内部的热风进行二次加热，形成热循环，避免烘干室内部的热量被浪费，节约能源。
14.作为优选，所述斜板的底部固定连接有震动电机。
15.采用上述技术方案，震动电机启动会带动斜板震动，避免弹丸会卡接在斜板上的过滤孔内部，方便弹丸顺利滚动到收集盒内部。
16.作为优选，所述打磨室的一侧设置有控制柜。
17.采用上述技术方案，控制柜用于控制启停，避免单独控制的麻烦。
18.有益效果：采用双面布置的抛丸器可以更加高效的对离合器片骨架进行抛丸处理，避免后期需要更换方向再次进行抛丸，抛丸后的弹丸会被收集组件进行收集，抛丸产生的杂质和穿过收集组件进入到收纳盒内部，才通过风机和将收纳盒内部的杂质吸收，最后在集灰袋内部被收集避免了对收纳盒进行清理的麻烦，抛丸完成后的离合器片骨架进入到清洗室内部，清洗室会对离合器片骨架进行清理，清理后的离合器片骨架进入到烘干室内部进行烘干。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例正视图的剖视图；
21.图3为实施例侧视图的剖视图。
22.附图标记：1、机架；2、传送带；3、挂钩；4、打磨室；5、清洗室；6、烘干室；7、抛丸器；
8、收集组件；9、收纳盒；10、风机；11、集灰袋；12、清洁组件；13、热风机；14、斜板；15、收集盒；16、支撑板；17、过滤孔；18、漏出口；19、进料口；20、竖管；21、横管；22、喷头；23、导风管；24、震动电机；25、控制柜。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至3所示，一种离合器片骨架双面抛丸机，包括机架1、滑动设置有在机架1上的传送带2以及均匀固定在传送带2底部的挂钩3，机架1的一侧设置有打磨室4，打磨室4的一侧设置有清洗室5，清洗室5的一侧设置有烘干室6，传送带2依次穿过打磨室4、清洗室5和烘干室6，打磨室4的一侧设置有控制柜25，控制柜25用于控制启停，避免单独控制的麻烦，打磨室4内部两侧面对称设置有若干抛丸器7，打磨室4内部底面设置有收集组件8。
25.收集组件8包括斜板14、收集盒15和支撑板16，斜板14设置有两个，两个斜板14对称固定在打磨室4内部，斜板14的侧面均匀开设有若干过滤孔17，两个斜板14的一侧固定连接，两个斜板14之间的夹角呈120度，打磨室4的两侧对称开设有漏出口18，斜板14的一侧位于漏出口18底面，支撑板16固定在打磨室4的侧面，漏出口18位于支撑板16的上方，且漏出口18和支撑板16位于同一竖直线上，收集盒15卡接在支撑板16上，收集盒15对应漏出口18的位置开设有进料口19，进料口19与漏出口18相对应。
26.使用时，使用者将离合器片骨架放置在挂钩3上，机架1对传送带2进支撑，传送带2对挂钩3进行支撑，传送带2启动带动挂钩3进行移动，从而挂钩3带动离合器片骨架进入到了打磨室4内部，打磨室4内部的抛丸器7会对离合器片骨架进抛丸，且对称布置的抛丸器7保证了对离合器片骨架的两侧同时进行抛丸，保证了抛丸的效率。
27.抛丸器7抛出的弹丸会在重力的作用下落入到斜板14上，由于弹丸的直径大于过滤孔17的直径，使得弹丸不会穿过过滤孔17，由于斜板14与水平面之间存在夹角，使得弹丸会顺着斜板14进行滚动，弹丸向着漏出口18的方向进行移动，最终弹丸穿过漏出口18，使得弹丸通过进料口19进入到收集盒15内部，使得弹丸在收集盒15内部被收集，同时支撑板16对收集盒15进行支撑，同时方便对装满后的收集盒15进行更换，斜板14的底部固定连接有震动电机24，震动电机24启动会带动斜板14震动，避免弹丸会卡接在斜板14上的过滤孔17内部，方便弹丸顺利滚动到收集盒15内部。
28.收集组件8下方设置有收纳盒9，收纳盒9与打磨室4底面固定连接，打磨室4的一侧设置有风机10，风机10的输入端依次穿过打磨室4和收纳盒9，风机10的输出端卡接设置有集灰袋11，同时离合器片骨架上掉落的碎屑由于直径较小，使得碎屑会穿过收集组件8，穿过收集组件8的碎屑会落入到收纳盒9内部，风机10启动，风机10会将收纳盒9内部的碎屑排送到集灰袋11内部，保证碎屑的收集，避免需要停机对碎屑进行清理，保证整体的工作效率。
29.清洗室5内部设置有清洁组件12，清洁组件12包括竖管20、横管21和喷头22，横管21穿过清洗室5的一侧侧面，竖管20设置有两个，两个竖管20对称布置在清洗室5的两侧侧
面，两个竖管20的一端穿过横管21的侧面，且竖管20和横管21固定连接，喷头22设置有若干个，若干喷头22均匀穿设在竖管20的侧面。
30.穿过打磨室4的离合器片骨架进入到清洗室5内部，将横管21与外部的水源进行连接，外部的水源会进入到横管21内部，进入横管21内部的水源会向着两个竖管20内部移动，最终进入竖管20内部的水源会通过喷头22喷出，对称排布的竖管20方便对离合器片骨架的两侧同时进行清理，且采用多个喷头22的方式，保证同一侧的多高度覆盖，保证清洗的清洁。
31.烘干室6内部对称设置有热风机13，热风机13的输入端穿过烘干室6的侧面，烘干室6的侧面穿设有若干导风管23，导风管23和热风机13一一对应，导风管23的位于烘干室6外部的一端与热风机13的输入端卡接。
32.清洗后的离合器片骨架进入到烘干室6内部，烘干室6内部的热风机13会对清洗过后的离合器片骨架进行烘干，当热风机13进行工作时，热风机13向着烘干室6内部进行吹风，使得烘干室6内部的温度较高，当后续热风机13工作时，热风机13会通过导风管23向烘干室6内部进行抽风，将烘干室6内部的热风进行二次加热，形成热循环，避免烘干室6内部的热量被浪费，节约能源，最后离合器片骨架移出烘干室6。