一种粉末冶金涡流加热炉的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金涡流加热炉。


背景技术：

2.在粉末冶金过程中，通常需通过涡流加热炉对原料进行加热，以制取金属粉末，随后经过成形和烧结，以制成相应的金属材料。但是目前市场上的粉末冶金涡流加热炉在使用过程中存在一定的缺陷，如，在加热炉吊运时，不能将吊装绳索卡夹限位，不能实现吊装绳索的稳定挂接，导致加热炉吊运时的稳定性差，不便于加热炉的稳定吊运，造成加热炉的吊运效率低，影响加热炉的快速使用，另外，不能实现炉体的快速拆装，不便于炉体的快速维护，导致炉体的维护效率低，影响炉体的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金涡流加热炉，以解决上述背景技术中提出的不能将吊装绳索卡夹限位，不能实现吊装绳索的稳定挂接，不便于加热炉的稳定吊运，另外不能实现炉体的快速拆装，不便于炉体快速维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金涡流加热炉，包括支架、设于支架上的炉体、以及设于炉体上的吊运机构；所述炉体的两端分别设有进料口和排料阀；所述吊运机构包括吊耳、设于吊耳内的卡夹板、以及将卡夹板和吊耳连接的弹性组件，所述吊耳的内部顶端开设有圆弧槽，所述卡夹板的顶部开设有卡槽，且卡槽与圆弧槽相对应。
5.优选的，所述弹性组件包括开设于吊耳内部两侧的移动槽和弹簧槽、以及安装于卡夹板两侧的移动板，两个所述移动板分别插进两个所述移动槽中，所述弹簧槽位于所述移动槽的下方，且弹簧槽与移动槽连通，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，且弹簧的自由度延伸至移动槽中，并与移动板的底部相连接。
6.优选的，所述吊运机构还包括定位组件，所述定位组件包括安装于吊耳内部顶部的定位块、以及开设于卡夹板顶部的定位槽，所述定位槽与定位块相匹配。
7.优选的，所述移动板的两端均安装有导向块，所述移动槽的内壁两侧均开设有导向槽，且导向槽与导向块相匹配。
8.优选的，还包括锁接机构，所述锁接机构包括安装于炉体底部的安装环、开设于支架顶端的安装槽、以及螺接于支架顶部的锁紧螺杆，所述安装环的外壁固定有多个插接块，所述安装槽的内壁开设有多个插接槽，且多个插接槽与多个插接块一一对应，所述锁紧螺杆螺进所述插接块的内部。
9.优选的，所述锁接机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于安装环外壁的限位块、以及开设于安装槽内壁的限位槽，所述限位槽与插接槽间隔分布，所述限位块与插接块间隔分布，且限位块与限位槽相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过吊运机构能够将吊装绳索卡夹限位，从而实现吊装绳索的稳定挂接，有效的增加了加热炉吊运时的稳定性，以便于加热炉的稳定吊运，大大的提高了加热炉的吊运效率，可节省加热炉的吊装时间，有助于加热炉的快速使用。
12.(2)本实用新型通过锁接机构能够实现炉体和支架之间插接固定，从而实现炉体的快速拆装，以便于炉体的快速维护，有效的提高了炉体的维护效率，可确保炉体的正常使用，以便于粉末冶金的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型支架的俯视图；
15.图3为本实用新型炉体的正视图；
16.图4为本实用新型吊运机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型移动板的俯视图；
18.图中：1、支架；2、炉体；3、进料口；4、吊运机构；41、吊耳；42、定位块；43、圆弧槽；44、移动槽；45、导向槽；46、移动板；47、弹簧槽；48、弹簧；49、卡夹板；410、定位槽；411、卡槽；412、导向块；5、安装环；6、锁紧螺杆；7、排料阀；8、安装槽；9、插接槽；10、限位槽；11、限位块；12、插接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金涡流加热炉，包括支架1、设于支架1上的炉体2、以及设于炉体2上的吊运机构4；炉体2的两端分别设有进料口3和排料阀7；吊运机构4包括吊耳41、设于吊耳41内的卡夹板49、以及将卡夹板49和吊耳41连接的弹性组件，吊耳41的内部顶端开设有圆弧槽43，卡夹板49的顶部开设有卡槽411，且卡槽411与圆弧槽43相对应；
21.弹性组件包括开设于吊耳41内部两侧的移动槽44和弹簧槽47、以及安装于卡夹板49两侧的移动板46，两个移动板46分别插进两个移动槽44中，弹簧槽47位于移动槽44的下方，且弹簧槽47与移动槽44连通，弹簧槽47的内部固定有弹簧48，且弹簧48的自由度延伸至移动槽44中，并与移动板46的底部相连接。
22.具体，在粉末冶金时，工人可通过进料口3将冶金原料加进炉体2中，随后通过炉体2内部的加热组件进行涡流加热，以实现粉末冶金；当粉末冶金完成后，工人可打开排料阀7，以将物料排出，以此实现粉末冶金的生产加工；
23.另外，在加热炉吊运时，工人可将吊装绳索挂接于吊运机构4上，即先将卡夹板49向下拉动，此时，移动板46随之沿移动槽44中移动，并下压弹簧48，而后工人将吊装绳索挂接于吊耳41上，此时，圆弧槽43将吊装绳索进行限位，使得吊装绳索稳定挂接于吊耳41上，然后工人松开卡夹板49，此时，弹簧48恢复原状，以推动移动板46沿移动槽44中上升，进而
带动卡夹板49上升，直至卡槽411卡合于吊装绳索的底部，以将吊装绳索夹紧，以此实现吊装绳索的稳定卡夹，最后通过吊装设备将加热炉进行吊运，实现加热炉的吊装，从而实现吊装绳索的稳定挂接，有效的增加了加热炉吊运时的稳定性，以便于加热炉的稳定吊运，大大的提高了加热炉的吊运效率，可节省加热炉的吊装时间，有助于加热炉的快速使用。
24.本实施例中，优选地，吊运机构4还包括定位组件，定位组件包括安装于吊耳41内部顶部的定位块42、以及开设于卡夹板49顶部的定位槽410，定位槽410与定位块42相匹配。
25.具体，在弹性组件推动卡夹板49卡合于吊耳41内部的顶部时，定位块42插进定位槽410中，以将吊耳41和卡夹板49之间定位，从而实现卡夹板49将吊装绳索稳定卡夹，进一步提高吊装绳索的稳定性。
26.本实施例中，优选地，移动板46的两端均安装有导向块412，移动槽44的内壁两侧均开设有导向槽45，且导向槽45与导向块412相匹配。
27.具体，在移动板46沿移动槽44中移动时，导向块412能够随之沿导向槽45中移动，以将移动板46进行限位，从而实现移动板46的稳定移动，以便于卡夹板49的稳定移动。
28.本实施例中，优选地，还包括锁接机构，锁接机构包括安装于炉体2底部的安装环5、开设于支架1顶端的安装槽8、以及螺接于支架1顶部的锁紧螺杆6，安装环5的外壁固定有多个插接块12，安装槽8的内壁开设有多个插接槽9，且多个插接槽9与多个插接块12一一对应，锁紧螺杆6螺进插接块12的内部。
29.具体，在炉体2需要维护时，工人可将锁紧螺杆6旋出，再将炉体2向上拉动，使得安装环5由安装槽8中移出，同时，插接块12随之由插接槽9中移出，以将炉体2和支架1分离，完成炉体2的拆卸，而后工人将炉体2进行维护，维护完成后，工人可将炉体2插接于支架1上，此时，安装环5插进安装槽8中，同时插接块12插进插接槽9中，以将炉体2和支架1插接，随后工人将锁紧螺杆6旋进，以将炉体2和支架1紧固，从而实现炉体2的快速拆装，以便于炉体2的快速维护，有效的提高了炉体2的维护效率，可确保炉体2的正常使用，以便于粉末冶金的使用；
30.另外，在本实施方式中，为便于示例说明，插接块12和插进槽9均设有4个，但在实际应用过程中，插接块12和插进槽9不仅限于上述所公开的数量，具体可根据实际需求进行设计。
31.本实施例中，优选地，锁接机构还包括限位组件，限位组件包括安装于安装环5外壁的限位块11、以及开设于安装槽8内壁的限位槽10，限位槽10与插接槽9间隔分布，限位块11与插接块12间隔分布，且限位块11与限位槽10相匹配。
32.具体，在安装环5插进安装槽8中时，限位块11能够随之插进限位槽10中，以将安装环5和安装槽8进行限位，从而防止安装环5和安装槽8之间转动，以便于炉体2和支架1之间稳固安装；
33.另外，在本实施方式中，为便于示例说明，限位块11和限位槽10均设有4个，但在实际应用过程中，限位块11和限位槽10不仅限于上述所公开的数量，具体可根据实际需求进行设计。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。