一种脱模方便的3D打印设备的铸铝件模具的制作方法

一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备领域，尤其涉及一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具。


背景技术：

2.3d打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器。
3.3d打印技术是现在的热门领域，使用3d打印技术可生产许多装置，例如现在很多的铸铝件模具就是依靠3d打印技术生产出来的，而生产处的铸铝件模具则可用来生产各种铸铝件，使用在不同机械等中。
4.而现有的铸铝件在使用铸铝件模具进行生产加工的过程中，铸铝件模具内部的成型的产品都是人工进行脱模的，脱模不方便的同时也浪费人力。
5.因此，有必要提供一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具，解决了现有的铸铝件模具在使用时不方便进行脱模的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具，包括：底板；
8.下模具，所述下模具固定安装于所述底板的顶部的中间；
9.连接板，所述连接板固定安装于所述底板的背面的中间；
10.电机，所述电机固定安装于所述连接板的底部，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述连接板且延伸至所述连接板的顶部；
11.第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装于所述转轴的顶端；
12.脱膜组件，所述脱膜组件固定安装于所述第一伸缩杆的顶端。
13.通过在底板一侧的连接板上安装电机、第一伸缩杆和脱膜组件等，脱膜组件可移动到下模具上方，然后自动对铸铝件进行脱模，十分方便，不需要人工进行脱模，节省人力，同时脱模后的铸铝件可直接移动到其他处，使用更加便捷。
14.优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有上模具。
15.优选的，所述脱膜组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有折型杆。
16.优选的，所述折型杆外表面的两侧均固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端贯穿所述折型杆且延伸至所述折型杆的另一侧。
17.优选的，所述第三伸缩杆的一端固定安装有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有斜板。
18.优选的，所述底板的顶部且位于所述下模具的外部固定安装有储水箱，所述储水箱的内部开设有储水槽。
19.优选的，所述储水槽内表面的一侧固定安装有导热板，所述导热板的一端延伸至所述储水箱的内部，所述导热板的内外两侧均开设有凹孔。
20.优选的，所述储水箱外表面的一侧固定连接有排水管，所述储水箱外表面的另一侧固定连接有进水管。
21.通过在下模具外部设置储水箱，冷却水通过进水管排入储水槽中后，在导热板的作用下便可从下模具外部对其进行降温，从而加快下模具内部铸铝件的冷却成型速度，有效提高铸铝件模具的工作效率。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具，通过在底板一侧的连接板上安装电机、第一伸缩杆和脱膜组件等，脱膜组件可移动到下模具上方，然后自动对铸铝件进行脱模，十分方便，不需要人工进行脱模，节省人力，同时脱模后的铸铝件可直接移动到其他处，使用更加便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的外部结构仰视图；
26.图3为图1所示的脱膜组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的第二实施例的结构示意图；
28.图5为图4所示的导热板的内部结构示意图。
29.图中标号：1、底板，2、下模具，3、连接板，4、电机，5、转轴，6、第一伸缩杆，
30.7、脱膜组件，71、支撑杆，72、折型杆，73、第三伸缩杆，74、弧形板，75、斜板，
31.8、支撑架，9、第二伸缩杆，10、上模具，
32.11、储水箱，12、储水槽，13、导热板，14、凹孔，15、排水管，16、进水管。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部结构仰视图；图3为图1所示的脱膜组件的结构示意图。脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具包括：底板1；
36.下模具2，所述下模具2固定安装于所述底板1的顶部的中间；
37.连接板3，所述连接板3固定安装于所述底板1的背面的中间；
38.电机4，所述电机4固定安装于所述连接板3的底部，所述电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴5，所述转轴5的顶端贯穿所述连接板3且延伸至所述连接板3的顶部；
39.第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6固定安装于所述转轴5的顶端；
40.脱膜组件7，所述脱膜组件7固定安装于所述第一伸缩杆6的顶端。
41.下模具2通过螺钉等固定安装在底板1顶部的中间，连接板3固定在底板1一侧，电机4通过固定座安装在连接板3底部，通过电源线与外部电源连接，可正反转，转速较慢，第一伸缩杆6与转轴5顶端固定安装在一起，脱膜组件7与下模具2大小适配，位于下模具2上，对下模具2中的铸铝件进行脱模。
42.所述底板1的顶部固定安装有支撑架8，所述支撑架8的顶部固定安装有第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9的底端固定安装有上模具10。
43.支撑架8固定安装在底板1顶部，第二伸缩杆9与支撑架8顶部固定在一起，与第一伸缩杆6相同，均是通过电源线与外部电源连接，上模具10与下模具2大小适配。
44.所述脱膜组件7包括支撑杆71，所述支撑杆71的一端固定安装有折型杆72。
45.所述折型杆72外表面的两侧均固定安装有第三伸缩杆73，所述第三伸缩杆73的一端贯穿所述折型杆72且延伸至所述折型杆72的另一侧。
46.所述第三伸缩杆73的一端固定安装有弧形板74，所述弧形板74的底部固定连接有斜板75。
47.支撑杆71与第二伸缩杆9顶端固定安装在一起，折型杆72与下模具2的大小适配，第三伸缩杆73的数量为2个，与第一伸缩杆6和第二伸缩杆9相同，斜板75可将铸铝件顶部的边缘铲起，从而将铸铝件从下模具2中取出。
48.本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的工作原理如下：
49.使用3d打印设备的铸铝件模具进行产品注模时，首先控制第二伸缩杆9延伸，第二伸缩杆9带动上模具10下移，与下模具2合在一起，随后便可将铝液注入模具内部。
50.之后在模具中产品成型后，第二伸缩杆9便可收缩，带动上模具10与下模具2分离。
51.随后电机4启动，带动第一伸缩杆6和脱膜组件7移动，从而将脱膜组件7移动到下模具2上方。
52.之后第一伸缩杆6收缩，使脱膜组件7的斜板75位于产品外部，然后第三伸缩杆73延伸，通过斜板75将下模具2中的产品铲起，随后第一伸缩杆6抬起，将产品从下模具2中拔出，而电机4再反向转动，将产品带动到另一侧，并放下。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具具有如下有益效果：
54.通过在底板1一侧的连接板3上安装电机4、第一伸缩杆6和脱膜组件7等，脱膜组件7可移动到下模具2上方，然后自动对铸铝件进行脱模，十分方便，不需要人工进行脱模，节省人力，同时脱模后的铸铝件可直接移动到其他处，使用更加便捷。
55.第二实施例
56.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具，本技术的第二实施例提出另一种脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
57.具体的，本技术的第二实施例提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的不同之处在于，所述底板1的顶部且位于所述下模具2的外部固定安装有储水箱11，所述储水箱11的内部开设有储水槽12。
58.储水箱11底部通过螺钉固定安装在底板1上，储水槽12是环形的。
59.所述储水槽12内表面的一侧固定安装有导热板13，所述导热板13的一端延伸至所述储水箱11的内部，所述导热板13的内外两侧均开设有凹孔14。
60.所述储水箱11外表面的一侧固定连接有排水管15，所述储水箱11外表面的另一侧固定连接有进水管16。
61.导热板13也是环形的，凹孔14均匀开设在导热板13内表面的两侧，且位置错开，凹孔14可增大导热板13与储水箱11内部的冷却水和外部热量之间的接触面积，排水管15上安装有阀门，可及时将储水槽12内部的冷却水排出。
62.本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具的工作原理如下：
63.在将铝液注入下模具2中后，上模具10下移，随后进水管16一端便可向储水箱11的储水槽12中注入冷却水。
64.储水槽12中的冷却水对道人版13进行降温，从而将导热板13中的热量传递到冷却水中，进而加快模具中铸铝件的冷却成型效率。
65.铸铝件成型取出时，排水管15上的阀门也打开，从而将储水槽12中的冷却水排出，然后在下一次铝液完全注入模具中后，再重新回到储水槽12中。
66.与相关技术相比较，本实用新型提供的脱模方便的3d打印设备的铸铝件模具具有如下有益效果：
67.通过在下模具2外部设置储水箱11，冷却水通过进水管16排入储水槽12中后，在导热板13的作用下便可从下模具2外部对其进行降温，从而加快下模具2内部铸铝件的冷却成型速度，有效提高铸铝件模具的工作效率。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。