一种铝桨用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及船桨技术领域，具体为一种铝桨用倒角装置。


背景技术：

2.桨是一种划船工具。其上端为圆杆，利于手握，叫握杆；下端为板状，名桨板，用以拨水，利用了物理学上的牛顿第三定律，通过水波的反作用力，使船前进。铝合金材料由于其较高的强度和较为轻便的性能可以广泛用于船桨的制作。
3.现有铝桨用倒角装置对铝管等物料的端部进行倒角加工时，大多只能对铝管一端的外侧进行倒角，且不能够适用于不同直径与厚度的铝管，为此，我们设计了一种铝桨用倒角装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铝桨用倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝桨用倒角装置，包括铝管主体，所述铝管主体的外侧设有固定块，两个所述固定块呈对称分布，所述铝管主体活动连接在两个固定块之间，所述铝管主体的一端设有倒角机构；
8.所述倒角机构包括套筒，所述套筒上插接有转轴，所述转轴位于套筒内部的一端固定连接有第一齿轮，所述转轴的另一端固定连接有电机，所述电机固定连接在套筒的外侧，所述套筒的内侧壁上固定连接有环形齿条，所述套筒的内部设有活动杆，所述活动杆上固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有卡块，所述套筒的内侧壁上固定连接有圆形导轨，所述卡块滑动连接在圆形导轨内部，所述活动杆在靠近第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴和环形齿条啮合连接，所述活动杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有两个打磨板，其中一个所述打磨板与铝管主体的内侧壁相抵，另一个所述打磨板与铝管主体的外侧相抵。
9.优选的，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环与固定板的一侧相抵，且所述打磨板与伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述滑槽的截面形状为t形，所述伸缩杆的底部固定连接有圆板，所述圆板卡接在滑槽内部。
11.优选的，所述圆形导轨的截面形状为梯形，所述卡块的形状与圆形导轨的截面形状相对应为圆台。
12.优选的，所述固定块上开设有螺纹孔，两个所述固定块通过螺栓与螺母活动连接。
13.优选的，所述套筒的底部固定连接有支撑块，所述支撑块与位于底部的固定块处
于同一水平面上。
14.本实用新型公开了一种铝桨用倒角装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该铝桨用倒角装置，通过设置套筒、第一齿轮、固定板、伸缩杆、第二齿轮和圆形导轨，在需要对铝管主体进行倒角时，通过电机通电就可实现对铝管主体一端的内外两侧同时进行倒角，使得铝桨更加平滑，增加使用手感，在将多个铝管主体进行拼接时也减少多个铝管主体在拼接时的缝隙，且与由于伸缩杆可在固定板上滑动，可对不同直径与厚度的铝管主体进行倒角。
16.2、该铝桨用倒角装置，通过设置固定板上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有两个伸缩杆，伸缩杆上螺纹连接有螺纹环，螺纹环与固定板的一侧相抵，且打磨板与伸缩杆固定连接，实现打磨板在伸缩杆上滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分的放大图；
19.图3为本实用新型套筒部分的左视图；
20.图4为本实用新型套筒部分的剖视图；
21.图5为本实用新型b部分的放大图。
22.图中：1、铝管主体；2、套筒；3、固定块；4、第一齿轮；5、转轴；6、支撑块；7、电机；8、活动杆；9、固定板；10、滑槽；11、伸缩杆；12、打磨板；13、螺纹环；14、环形齿条；15、第二齿轮；16、卡块；17、固定框；18、圆形导轨。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种铝桨用倒角装置，如图1-5所示，包括铝管主体1，铝管主体1的外侧设有固定块3，两个固定块3呈对称分布，铝管主体1活动连接在两个固定块3之间，铝管主体1的一端设有倒角机构；
24.倒角机构包括套筒2，套筒2上插接有转轴5，转轴5位于套筒2内部的一端固定连接有第一齿轮4，转轴5的另一端固定连接有电机7，电机7固定连接在套筒2的外侧，套筒2的内侧壁上固定连接有环形齿条14，套筒2的内部设有活动杆8，活动杆8上固定连接有固定框17，固定框17上固定连接有卡块16，套筒2的内侧壁上固定连接有圆形导轨18，卡块16滑动连接在圆形导轨18内部，活动杆8在靠近第一齿轮4的一端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与转轴5和环形齿条14啮合连接，活动杆8的另一端固定连接有固定板9，固定板9上滑动连接有两个打磨板12，其中一个打磨板12与铝管主体1的内侧壁相抵，另一个打磨板12与铝管主体1的外侧相抵。
25.固定板9上开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有两个伸缩杆11，伸缩杆11上螺纹连接有螺纹环13，螺纹环13与固定板9的一侧相抵，且打磨板12与伸缩杆11固定连接，实现打磨板12在伸缩杆11上滑动。
26.滑槽10的截面形状为t形，伸缩杆11的底部固定连接有圆板，圆板卡接在滑槽10内部，实现将伸缩杆11卡在滑槽10内部。
27.圆形导轨18的截面形状为梯形，卡块16的形状与圆形导轨18的截面形状相对应为
圆台，实现卡块16对第二齿轮15的限位。
28.固定块3上开设有螺纹孔，两个固定块3通过螺栓与螺母活动连接，实现对铝管主体1的限位。
29.套筒2的底部固定连接有支撑块6，支撑块6与位于底部的固定块3处于同一水平面上，实现对套筒2的支撑。
30.工作原理：在使用者使用时，在需要对铝管主体1进行倒角时，首先通过螺栓将铝管主体1限位在两个固定块3之间，然后扭松螺纹环13，使得伸缩杆11与打磨板12在固定板9内部的滑槽10上滑动，从而将打磨板12与铝管主体1的内外两侧相抵，然后打开电机7，电机7工作带动转轴5与第一齿轮4转动，由于第二齿轮15与第一齿轮4啮合，且由于固定在第二齿轮15上的活动杆8受到卡块16与固定框17的限位，第一齿轮4转动带动第二齿轮15与活动杆8以转轴5为中心转动，同时带动卡块16与固定框17在圆形导轨18内部滑动，活动杆8转动带动滑槽10为以转轴5为中心转动，同时带动伸缩杆11与打磨板12在铝管主体1的一端转动，实现对铝管主体1的内外侧同时进行倒角。
31.此装置通过设置套筒2、第一齿轮4、固定板9、伸缩杆11、第二齿轮15和圆形导轨18，在需要对铝管主体1进行倒角时，通过电机7通电就可实现对铝管主体1一端的内外两侧同时进行倒角，使得铝桨更加平滑，增加使用手感，在将多个铝管主体1进行拼接时也减少多个铝管主体1在拼接时的缝隙，且与由于伸缩杆11可在固定板9上滑动，可对不同直径与厚度的铝管主体1进行倒角。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。