一种圆柱形倒边筒的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶体谐振器制造技术领域，尤其涉及一种圆柱形倒边筒。


背景技术：

2.随着微型电子产品的不断发展，石英晶体谐振器要求微型化，造成石英晶体尺寸必须随谐振器尺寸变小而减小，但根据理论能够得出当石英晶体尺寸变小时阻抗值会飙升，为降低石英晶体的阻抗值，需要对石英晶体进行倒边加工。
3.在中国专利网公开了一种圆柱形倒边筒(cn212918929u)，其通过在倒边筒内设置波浪形结构，在对石英晶体进行倒边时，防止石英晶体与倒边砂堆积，达到倒边更加均匀，保证石英晶体一致性，和提高倒边效率，但是其在实际使用过程中依然存在倒边筒工作时，因震动导致筒内出现石英石晶体和倒边砂堆积，和倒边筒安装水平度精度有限，出现因倾斜导致筒内出现石英石晶体和倒边砂堆积的情况，从而影响倒边效果，所以需要一种圆柱形倒边筒。


技术实现要素：

4.基于现有的倒边筒因震动和倾斜导致出筒内出现石英石晶体和倒边砂堆积，影响倒边效果的技术问题，本实用新型提出了一种圆柱形倒边筒。
5.本实用新型提出的一种圆柱形倒边筒，包括筒体，所述筒体的一端内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的表面延伸至筒体的表面，所述筒体的内壁固定开设有倒边弧形槽，多个所述倒边弧形槽在筒体的内壁均匀分布，所述筒体的内壁固定连接有防堆积分隔机构，所述防堆积分隔机构包括第一分隔盘，所述第一分隔盘的表面与筒体的内壁固定连接。
6.优选地，所述第一分隔盘的一侧分别设置有第二分隔盘和第三分隔盘，所述第一分隔盘、第二分隔盘和第三分隔盘在筒体的内壁均匀分布。
7.优选地，所述第二分隔盘和第三分隔盘的表面均与筒体的内壁固定连接，所述第一分隔盘、第二分隔盘和第三分隔盘的表面均呈圆弧形状。
8.优选地，所述第一分隔盘、第二分隔盘和第三分隔盘的表面均固定开设有出料孔，三个所述出料孔的轴心与筒体的轴心位于同一水平直线上。
9.优选地，所述第一分隔盘的表面固定连接有第一进料斜管，所述第一进料斜管贯穿并延伸至第三分隔盘的表面，所述第一进料斜管的一端与密封盖的表面插接。
10.优选地，所述第二分隔盘的表面固定连接有第二进料斜管，所述第二进料斜管的一端贯穿并延伸至第三分隔盘的表面，所述第二进料斜管的一端与密封盖的表面插接。
11.优选地，所述第三分隔盘的表面固定连通有第三进料斜管，所述第三进料斜管的一端与密封盖的表面插接。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置防堆积分隔机构，在使用时，通过第一分隔盘、第二分隔盘和第三分隔盘与筒体的内壁固定连接，使倒边筒内分为均匀的四个倒边区，在与倒边弧形槽配合，达到更
好的防止倒边砂和石英晶体因震动和倾斜在筒体内堆积的效果，从而解决了现有的倒边筒因震动和倾斜导致出筒内出现石英石晶体和倒边砂堆积，影响倒边效果的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种圆柱形倒边筒的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种圆柱形倒边筒的第一分隔盘结构立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种圆柱形倒边筒的筒体结构立体图。
17.图中：1、筒体；2、密封盖；3、倒边弧形槽；4、第一分隔盘；41、第二分隔盘；42、第三分隔盘；43、出料孔；44、第一进料斜管；45、第二进料斜管；46、第三进料斜管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种圆柱形倒边筒，包括筒体1，筒体1的一端内壁螺纹连接有密封盖2，密封盖2的表面延伸至筒体1的表面，筒体1的内壁固定开设有倒边弧形槽3，多个倒边弧形槽3在筒体1的内壁均匀分布，筒体1的内壁固定连接有防堆积分隔机构，防堆积分隔机构包括第一分隔盘4，第一分隔盘4的表面与筒体1的内壁固定连接；
20.第一分隔盘4的一侧分别设置有第二分隔盘41和第三分隔盘42，第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42在筒体1的内壁均匀分布，第二分隔盘41和第三分隔盘42的表面均与筒体1的内壁固定连接，第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42的表面均呈圆弧形状；
21.进一步地，通过第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42的表面均呈圆弧形状，从而具有便于在筒体1竖起后，倒边砂和石英晶体出料，以及防止倒边时，筒体1转动过程中，倒边砂和石英晶体在筒体1内部堆积的效果；
22.第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42的表面均固定开设有出料孔43，三个出料孔43的轴心与筒体1的轴心位于同一水平直线上；
23.进一步地，通过出料孔43位于筒体1的轴线处，从而具有在倒边完成后，对石英晶体和倒边砂进行出料的效果；
24.第一分隔盘4的表面固定连接有第一进料斜管44，第一进料斜管44贯穿并延伸至第三分隔盘42的表面，第一进料斜管44的一端与密封盖2的表面插接，第二分隔盘41的表面固定连接有第二进料斜管45，第二进料斜管45的一端贯穿并延伸至第三分隔盘42的表面，第二进料斜管45的一端与密封盖2的表面插接，第三分隔盘42的表面固定连通有第三进料斜管46，第三进料斜管46的一端与密封盖2的表面插接；
25.进一步地，第一分隔盘4、第二分隔盘41、第三分隔盘42、第一进料斜管44、第二进料斜管45和第三进料斜管46均采用陶瓷材料制作，从而具有耐磨性能高，增加倒边筒的使用过寿命，以及光滑度高，便于对倒边砂和石英晶体进行进料和出料的效果；
26.进一步地，第一进料斜管44、第二进料斜管45和第三进料斜管46在第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42的表面以筒体1的轴心为中心呈环形阵列分布，从而具有便
于对筒体1内均匀放入倒边砂和石英晶体的效果。
27.通过设置防堆积分隔机构，在使用时，通过第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42与筒体1的内壁固定连接，使倒边筒内分为均匀的四个倒边区，在与倒边弧形槽3配合，达到更好的防止倒边砂和石英晶体因震动和倾斜在筒体1内堆积的效果，从而解决了现有的倒边筒因震动和倾斜导致出筒内出现石英石晶体和倒边砂堆积，影响倒边效果的问题。
28.工作原理：在对石英晶体进行倒边时，将倒边砂和需要倒边的石英晶体分成四份，分别将三份通过第一进料斜管44、第二进料斜管45和第三进料斜管46将倒边砂和石英晶体送入第一分隔盘4、第二分隔盘41和第三分隔盘42左侧的筒体1内，然后将第四份放入第三分隔盘42右侧的筒体1内部，然后将密封盖2与筒体1螺纹连接密封，使倒边砂和倒边石英晶体均匀分布在筒体1内部，然后通过倒边机带动筒体1转动，对石英晶体进行倒边，在倒边完成后，打开密封盖2后，将筒体1竖起，筒体1内的倒边砂和倒边完成后的石英晶体通过出料孔43流出到筒体1外部，进行出料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。