一种固化金属脱锅机构及脱锅装置的制作方法

1.本技术属于金属熔炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种固化金属脱锅机构及脱锅装置。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中，应用于脱锅机构的顶针针尖为圆锥形结构，当该顶针针尖抵接于金属块以驱动金属块相对坩埚转动时，由于针尖的圆锥斜面受到金属块反向施加的的反作用力f，则该反作用力f会产生向上的托举力f1，将整个顶针竖直向上举起，导致针尖无法抓牢金属块，从而出现打滑的现象，进而无法驱动金属块相对于坩埚转动。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种固化金属脱锅机构及脱锅装置，以解决现有技术中存在的脱锅机构的针尖无法抓牢金属块而导致出现打滑的现象，进而无法驱动金属块相对于坩埚转动的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种固化金属脱锅机构，包括多个顶针，所述顶针的第一端用于与驱动机构连接，所述顶针的第二端沿背离所述第一端的方向延伸，多个所述顶针平行间隔设置，多个所述第二端用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；其特征在于：
5.所述第二端上具有一缺口结构，所述缺口结构的缺口边缘用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；和/或，所述顶针的中心线与所述转动的中心轴线呈夹角，所述顶针的第二端沿所述转动的转动方向偏离所述第一端。
6.一实施例中，所述第二端呈锥形结构，所述锥形结构的部分由其锥面向内凹陷形成所述缺口结构。
7.一实施例中，所述缺口结构至少包括向内切开所述第二端而形成的第一延伸面和向内切开所述第二端而形成的第二延伸面，所述第一延伸面和所述第二延伸面呈角度设置并于两者之间构成所述缺口，所述第一延伸面和所述锥形结构的锥形面相重合的边缘与所述第二延伸面和所述锥形结构的锥形面重合的边缘共同形成所述缺口结构的缺口边缘。
8.一实施例中，所述第一延伸面位于所述锥形结构的锥形面内侧的边缘与所述第二延伸面位于所述锥形结构内侧的边缘两者重合。
9.一实施例中，所述第一延伸面和所述第二延伸面呈直角设置。
10.一实施例中，所述第一延伸面重合于所述锥形结构的径向，所述第二延伸面重合于所述锥形结构的轴向。
11.一实施例中，所述第一延伸面和所述第二延伸面呈钝角或锐角设置。
12.一实施例中，所述锥形结构为圆锥形结构或三角锥形结构。
13.一实施例中，多个所述第二端的多个所述缺口结构的朝向相同。
14.本技术提供的固化金属脱锅机构的有益效果在于：
15.与现有技术相比，本技术提供的固化金属脱锅机构，其中的第二端上具有一缺口结构，该缺口结构的缺口边缘可与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；和/或，顶针的中心线与转动的中心轴线呈夹角，顶针的第二端沿转动的转动方向偏离第一端。
16.由于缺口结构的设置，缺口结构的缺口边缘与位于坩埚内的金属块抵接，该缺口边缘作为施力点向金属块提供驱动力，而缺口边缘的内侧挖空而形成避让，该避让空间与金属块无接触，无法向金属块施加反向作用力，通过缺口边缘和金属块紧密抵接而驱动金属块，针尖很容易抓牢金属块，不会出现打滑的现象，进而可顺利驱动金属块相对于坩埚转动。而将顶针相对金属块转动的中心线倾斜设置，使得顶针的第二端沿金属块转动方向偏离第一端，第二端朝向偏离的方向抵接金属块并驱动金属块，由于该倾斜设置，金属块所产生的反方向作用力并不沿顶针的中心线，因此无法向上托举顶针，针尖很容易抓牢金属块，不会出现打滑的现象，进而可顺利驱动金属块相对于坩埚转动。
17.本技术的另一目的还在于提供一种固化金属脱锅装置，包括驱动机构；
18.还包括如上所述的固化金属脱锅机构，且所述固化金属脱锅机构的顶针的第一端连接于所述驱动机构并能够被所述驱动机构驱动转动。
19.本技术提供的固化金属脱锅装置相比于现有技术的有益效果，同于本技术提供的固化金属脱锅机构相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术中顶针的受力示意图；
22.图2为本技术实施例提供的固化金属脱锅装置的结构示意图；
23.图3为图2中a部分的放大图；
24.图4为本技术实施例提供的顶针的结构示意图；
25.图5为本技术一实施例提供的顶针的缺口结构与金属块相对坩埚转动方向的适配示意图；
26.图6为本技术一实施例提供的顶针的中心线与金属块的转动中心轴线呈夹角的适配示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10、固化金属脱锅机构；20、固化金属脱锅装置；
29.11、顶针；
30.101、第一端；102、第二端；
31.1021、锥形结构；1022、缺口结构；
32.1022a、第一延伸面；1022b、第二延伸面；
33.21、驱动机构。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.现对本技术实施例提供的固化金属脱锅机构10及脱锅装置进行说明。
39.请参阅图2至图4，本技术实施例提供的固化金属脱锅机构10，包括多个顶针11，所述顶针11的第一端101用于与驱动机构21连接，所述顶针11的第二端102沿背离所述第一端101的方向延伸，多个所述顶针11平行间隔设置，多个所述第二端102用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动。
40.其中，如图5所示，所述第二端102上具有一缺口结构1022，所述缺口结构1022的缺口边缘用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；和/或，如图6所示，所述顶针11的中心线与所述转动的中心轴线呈夹角，所述顶针11的第二端102沿所述转动的转动方向偏离所述第一端101。
41.本技术实施例提供的固化金属脱锅机构10的有益效果在于：
42.与现有技术相比，本技术提供的固化金属脱锅机构10，其中的第二端102上具有一缺口结构1022，该缺口结构1022的缺口边缘可与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；和/或，顶针11的中心线与转动的中心轴线呈夹角，顶针11的第二端102沿转动的转动方向偏离第一端101。
43.由于缺口结构1022的设置，缺口结构1022的缺口边缘与位于坩埚内的金属块抵接，该缺口边缘作为施力点向金属块提供驱动力，而缺口边缘的内侧挖空而形成避让，该避让空间与金属块无接触，无法向金属块施加反向作用力，通过缺口边缘和金属块紧密抵接而驱动金属块，针尖很容易抓牢金属块，不会出现打滑的现象，进而可顺利驱动金属块相对于坩埚转动。而将顶针11相对金属块转动的中心线倾斜设置，使得顶针11的第二端102沿金属块转动方向偏离第一端101，第二端102朝向偏离的方向抵接金属块并驱动金属块，由于该倾斜设置，金属块所产生的反方向作用力并不沿顶针11的中心线，因此无法向上托举顶针11，针尖很容易抓牢金属块，不会出现打滑的现象，进而可顺利驱动金属块相对于坩埚转动。
44.一实施例中，所述顶针11的中心线与所述转动的中心轴线平行设置，所述第二端
102上具有一缺口结构1022，所述缺口结构1022的缺口边缘用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动。
45.一实施例中，所述顶针11的中心线与所述转动的中心轴线呈夹角，所述顶针11的第二端102沿所述转动的转动方向偏离所述第一端101。
46.一实施例中，所述第二端102上具有一缺口结构1022，所述缺口结构1022的缺口边缘用于与位于坩埚内的金属块抵接并驱动金属块相对坩埚转动；且，所述顶针11的中心线与所述转动的中心轴线呈夹角，所述顶针11的第二端102沿所述转动的转动方向偏离所述第一端101。
47.其中，可以使得顶针11插入于金属块上的凹陷结构，也可以使得顶针11插入于金属的内部一定深度。
48.其中，顶针11可以根据需要设置若干个，各个顶针11平行地排列在驱动杆的末端，这样在插入坩埚与金属块抵接时，就可以尽可能地使得各个顶针11插入于金属块上的各个凹陷结构处，从而利于顶针11带动金属块转动。
49.一实施例中，所述第二端102呈锥形结构1021，所述锥形结构1021的部分由其锥面向内凹陷形成所述缺口结构1022。
50.一实施例中，所述缺口结构1022至少包括向内切开所述第二端102而形成的第一延伸面1022a和向内切开所述第二端102而形成的第二延伸面1022b，所述第一延伸面1022a和所述第二延伸面1022b呈角度设置并于两者之间构成所述缺口，所述第一延伸面1022a和所述锥形结构1021的锥形面相重合的边缘与所述第二延伸面1022b和所述锥形结构1021的锥形面重合的边缘共同形成所述缺口结构1022的缺口边缘。
51.一实施例中，如图3所示，所述第一延伸面1022a位于所述锥形结构1021的锥形面内侧的边缘与所述第二延伸面1022b位于所述锥形结构1021内侧的边缘两者重合，也就是说，缺口结构1022由第一延伸面1022a和第二延伸面1022b构成呈角度而构成。
52.一实施例中，所述第一延伸面1022a和所述第二延伸面1022b呈直角设置。
53.一实施例中，所述第一延伸面1022a重合于所述锥形结构1021的径向，所述第二延伸面1022b重合于所述锥形结构1021的轴向。
54.当然，所述第一延伸面1022a和所述第二延伸面1022b呈直角设置，所述第二延伸面1022b可平行于所述锥形结构1021的轴向。
55.一实施例中，所述第一延伸面1022a和所述第二延伸面1022b呈钝角或锐角设置。相比于上述的直角设置，钝角的开口大于直角的开口，锐角的开口小于直角的开口。
56.一实施例中，所述锥形结构1021为圆锥形结构1021或三角锥形结构1021。
57.一实施例中，多个所述第二端102的多个所述缺口结构1022的朝向相同。
58.其他实施例中，所述第一延伸面1022a位于所述锥形结构的锥形面内侧的边缘与所述第二延伸面1022b位于所述锥形结构内侧的边缘两者相离，所述缺口结构还包括一连接面，所述连接面的一侧边缘连接于所述第一延伸面1022a位于所述锥形结构的锥形面内侧的边缘，所述连接面的另一侧边缘连接于所述第二延伸面1022b位于所述锥形结构内侧的边缘。
59.参照图2所示，本技术实施例的另一目的还在于提供一种固化金属脱锅装置20，包括驱动机构21。所述的固化金属脱锅装置20还包括如上所述的固化金属脱锅机构10，且所
述固化金属脱锅机构10的顶针11的第一端101连接于所述驱动机构21并能够被所述驱动机构21驱动转动。
60.本实施例中，驱动机构21包括驱动件和驱动杆，驱动件的驱动端与驱动杆连接并驱动驱动杆12转动，脱锅机构包括顶针11，顶针11的第一端101与驱动杆连接，顶针11的另二端沿着背离驱动杆的方向延伸，顶针11用于与位于40内的金属块抵接并带动金属块相对坩埚转动。
61.其中，可以使得顶针11插入于金属块上的凹陷结构，也可以使得顶针11插入于金属的内部一定深度。
62.其中，顶针11可以根据需要设置若干个，各个顶针11平行地排列在驱动杆的末端，这样在插入坩埚与金属块抵接时，就可以尽可能地使得各个顶针11插入于金属块上的各个凹陷结构处，从而利于顶针11带动金属块转动。
63.本技术实施例提供的固化金属脱锅装置20相比于现有技术的有益效果，同于本技术提供的固化金属脱锅机构10相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。