钢棒材锻打机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢技术领域，具体是钢棒材锻打机构。


背景技术：

2.钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。
3.现有的钢棒材在锻打时使用手工加热，加热速度慢，不能对钢棒的温度进行控制，钢棒加热过程中过热与过烧，容易使钢材发生脱碳，脱碳会降低其性能，过热会造成组织和晶粒粗大等缺陷外，应尽量减少过热和过烧；为此，我们提供了钢棒材锻打机构解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了钢棒材锻打机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢棒材锻打机构，包括底台，所述底台的上方放置有两个把手，所述底台的上方设置有固定机构，所述底台的上方设置有锻打机构，所述底台的上方设置有控温机构。
6.进一步的，所述固定机构包括顶板和连接板，所述顶板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁和顶板的内壁共同螺纹连接有两组螺钉，所述顶板的内壁固定连接有两组导柱。
7.进一步的，每组所述导柱的底端均与底台的上表面固定连接，每组所述导柱的内壁均固定连接有两个插销，每组所述插销的底面均与顶板的上表面固定连接。
8.进一步的，所述锻打机构包括液压缸，所述液压缸的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与连接板的上表面固定连接，所述液压缸的外表面与固定板的内壁固定连接。
9.进一步的，所述连接板的底面固定连接有锻压板，所述锻压板的上表面开设有两组通孔，每组所述导柱均位于通孔的内部，所述液压杆的外表面与顶板的内壁活动连接。
10.进一步的，所述锻压板的底面固定连接有两组直线轴承，每组所述直线轴承的外表面均固定连接有两个限位环，每个所述限位环的内壁均与导柱的外表面固定连接。
11.进一步的，所述控温机构包括感应加热器，所述感应加热器的外侧放置有温控机，所述温控机的左侧面与底台的右侧面固定连接，所述感应加热器通过导线与温控机电连接，所述感应加热器通过导线与加热环电连接。
12.进一步的，所述底台的上表面固定连接有两个加热环，所述底台的上方放置有锻打台，所述锻打台的正面和锻打台的背面分别与两个把手相互靠近的一侧面固定连接。
13.与现有技术相比，该钢棒材锻打机构具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过锻打机构，能够对钢棒材进行锻打，实现改善钢棒材内部组织的目的，通过控温机构，能够控制钢棒材的加热温度，避免锻打时温度过热与过烧导致产生脱碳和内部缺陷的问题，实现合理控制温度从而使得锻打质量更好的目的，通过固定机构，能够对各器件进行固定和支撑，使得各器件之间配合更稳定。
15.2、本实用新型通过感应加热器和加热环相配合，能够起到感应加热从而对工件表面进行淬火作用，实现利用感应电流进行快速加热的目的，有利于配合温控机进行温度控制。
16.3、本实用新型通过温控机，能够起到对加热温度进行控制的作用，实现控制感应加热器和加热环运行从而达到理想温度的目的，避免钢棒产生过热或过烧的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型感应加热器立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型顶板立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板立体的结构示意图。
21.图中：1底台、2把手、3锻打机构、301液压缸、302液压杆、303锻压板、304直线轴承、305限位环、306通孔、4固定机构、401顶板、402导柱、403插销、404固定板、405螺钉、406连接板、5控温机构、501感应加热器、502温控机、503锻打台。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了钢棒材锻打机构，该装置用于对钢棒材进行锻打，通过控温机构5，能够对加热进行控温，避免钢棒材产生过热和过烧现象，有利于进行控温后提高锻打质量，通过锻打机构3，能够对钢棒材进行锻打。
24.参见图1～图4，钢棒材锻打机构，包括底台1，底台1的上方放置有两个把手2，通过把手2，能够起到抬起锻打台503的作用，实现方便更换锻打台503的目的，固定机构4包括顶板401和连接板406，顶板401的上表面固定连接有固定板404，通过固定板404，能够起到固定液压缸301的作用，避免液压缸301放置不稳定的问题。
25.每组导柱402的底端均与底台1的上表面固定连接，每组导柱402的内壁均固定连接有两个插销403，通过插销403，能够起到固定导柱402的作用，有利于顶板401和导柱402连接，每组插销403的底面均与顶板401的上表面固定连接。
26.固定板404的内壁和顶板401的内壁共同螺纹连接有两组螺钉405，顶板401的内壁固定连接有两组导柱402，通过导柱402，能够起到引导锻压板303的作用，有利于锻压板303上下移动，底台1的上方设置有固定机构4，锻打机构3包括液压缸301。
27.液压缸301的内壁固定连接有液压杆302，通过液压缸301和液压杆302相配合，能够起到提供动力的作用，实现锻压板303锻打的目的，液压杆302的伸缩端与连接板406的上表面固定连接，连接板406的底面固定连接有锻压板303。
28.锻压板303的上表面开设有两组通孔306，每组导柱402均位于通孔306的内部，液压杆302的外表面与顶板401的内壁活动连接，液压缸301的外表面与固定板404的内壁固定连接，底台1的上方设置有锻打机构3，锻压板303的底面固定连接有两组直线轴承304，通过直线轴承304，能够起到配合导柱402移动的目的，避免锻压板303与导柱402之间摩擦过大的问题。
29.控温机构5包括感应加热器501，通过感应加热器501，能够起到对加热环504加热的作用，并且配合温控机502进行控温，感应加热器501的外侧放置有温控机502，通过温控机502，能够起到控制感应加热器501的作用，实现控制加热温度的目的。
30.温控机502的左侧面与底台1的右侧面固定连接，感应加热器501通过导线与温控机502电连接，感应加热器501通过导线与加热环504电连接，每组直线轴承304的外表面均固定连接有两个限位环305，每个限位环305的内壁均与导柱402的外表面固定连接，底台1的上方设置有控温机构5。
31.底台1的上表面固定连接有两个加热环504，通过加热环504，能够起到加热钢棒材的作用，有利于加热后进行锻打，底台1的上方放置有锻打台503，锻打台503的正面和锻打台503的背面分别与两个把手2相互靠近的一侧面固定连接。
32.工作原理：首先，将液压缸301和感应加热器501与电线相连接，为液压缸301和感应加热器501供电，当需要对钢棒材进行锻打时，将钢棒材放入加热环504内，加热环504既可以对钢棒材进行加热，又具有一定的固定功能，避免在锻打时产生移动等情况，放入钢棒材后，启动感应加热器501，感应加热器501将加热环504进行加热，对钢棒材进行快速的加热淬火，感应加热利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，加热环504在磁场作用下产生涡流，涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热，加热后，启动液压缸301，带动液压杆302下压，进而锻压板303在导柱402和直线轴承304的配合下对钢棒材进行锻打，利用限位环305对锻压板303进行位置限定，利用温控机502控制加热环504对钢棒材的加热温度，使得控制设备的运行达到理想的温度，有利于锻打的钢棒材质量更好。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。