一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床设备技术领域，特别涉及一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，镜面磨床为精密研磨抛光设备，进行顶杆加工时将被磨抛材料放置于磨盘上，磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与磨盘作相对运转摩擦，来达到打磨抛光目的，现有的镜面磨床多种多样，但仍有不足之处需要改进。
3.现有技术中，一方面人们通常通过人工对完成打磨的加工件进行下料，人工操作工作劳动强度大，下料效率过低，同时容易发生安全事故，另一方面装置未设置缓冲装置，磨盘与修正轮共同作用时磨盘及固定座容易震动，频繁震动容易不仅导致装置受损，而且会影响装置加工精度，因此需要一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，包括底座，所述底座顶端对称设置有两组固定架，两组所述固定架顶端固定连接有横梁，所述横梁中部设置有专用电机，所述专用电机输出端设置有修正轮，所述专用电机底端设置有磨盘，所述磨盘底端通过缓冲装置与固定座固定连接，所述固定座底端与底座顶端中部固定连接，两组所述固定架中部皆设置有工作槽，所述工作槽内侧设置有磁吸下料结构；所述磁吸下料结构包括调动块，一组所述工作槽中部顶端活动连接有调动块，另一组所述工作槽内侧设置有磁吸传动带，所述磁吸传动带另一端设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有定向块，所述定向块底端设置有导向板，所述固定杆底端与置料盒底端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括第一连杆，所述固定座顶端对称设置有多组第一连杆，所述第一连杆另一侧活动连接有第二连杆，所述第二连杆另一侧与磨盘底端固定连接，所述第二连杆靠近固定座一端外侧活动连接有第三连杆，所述第三连杆底端通过滑板与固定座顶端滑动连接，所述第一连杆及第二连杆连接处设置有缓冲弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调动块靠近修正轮一侧设置为弧形板，所述调动块可移动距离大于固定架至磨盘中心处距离。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向块中部顶端设置为扇形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板设置为与定向块相互配合的斜板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连杆底端设置有滑块，所述滑板内侧设置有与滑块相互配合的凹槽，所述凹槽内侧设置有定位弹簧。
11.1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，通过所述调动块靠近修正轮一侧设置为弧形板，所述调动块可移动距离大于固定架至磨盘中心处距离，使调动块工作向磨盘顶端加工件施加作用力，并在磁吸传动带磁力的吸引下移动至磁吸传动带顶端，磁吸传动带运动带动加工件运动，通过所述定向块中部顶端设置为扇形，导向板设置为与定向块相互配合的斜板，使加工件运送至磁吸传动带底端时受导向板拦截，加工件在导向板限制下在定向块表面滑动，直至落入置料盒内侧，从而完成顶杆的下料操作，降低安全隐患，提高工作效率。
12.2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，磨盘震动带动底端第二连杆随之震动，第二连杆震动带动第一连杆随之转动，接着第一连杆及第二连杆向下移动挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧弹性形变对震动力进行缓冲，同时第二连杆带动底端外侧第三连杆移动，通过所述第三连杆底端设置有滑块，所述滑板内侧设置有与滑块相互配合的凹槽，所述凹槽内侧设置有定位弹簧，使第三连杆带动滑块在滑板内侧移动，滑板内侧定位弹簧对第三连杆移动进一步阻碍，从而对磨盘带来的震动力进行缓冲，避免装置受损，提高装置寿命及作业精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型磁吸下料结构连接结构示意图；
15.图3为本实用新型缓冲装置连接结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定架；3、横梁；4、修正轮；5、专用电机；6、磨盘；7、固定座；8、工作槽；9、置料盒；10、调动块；11、磁吸传动带；12、固定杆；13、定向块；14、导向板；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、缓冲弹簧；19、滑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床的技术方案，包括底座1，底座1顶端对称设置有两组固定架2，两组固定架2顶端固定连接有横梁3，横梁3中部设置有专用电机5，专用电机5输出端设置有修正轮4，专用电机5底端设置有磨盘6，磨盘6底端通过缓冲装置与固定座7固定连接，固定座7底端与底座1顶端中部固定连接，两组固定架2中部皆设置有工作槽8，工作槽8内侧设置有磁吸下料结构。
19.请参阅图2，本实用新型提供了一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，磁吸下料结构包括调动块10，一组工作槽8中部顶端活动连接有调动块10，调动块10靠近修正
轮4一侧设置为弧形板，调动块10可移动距离大于固定架2至磨盘6中心处距离，另一组工作槽8内侧设置有磁吸传动带11，磁吸传动带11另一端设置有固定杆12，固定杆12顶端设置有定向块13，定向块13中部顶端设置为扇形，定向块13底端设置有导向板14，导向板14设置为与定向块13相互配合的斜板，固定杆12底端与置料盒9底端固定连接。
20.请参阅图3，本实用新型提供了一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，缓冲装置包括第一连杆15，固定座7顶端对称设置有多组第一连杆15，第一连杆15另一侧活动连接有第二连杆16，第二连杆16另一侧与磨盘6底端固定连接，第二连杆16靠近固定座7一端外侧活动连接有第三连杆17，第三连杆17底端通过滑板19与固定座7顶端滑动连接，第三连杆17底端设置有滑块，滑板19内侧设置有与滑块相互配合的凹槽，凹槽内侧设置有定位弹簧，第一连杆15及第二连杆16连接处设置有缓冲弹簧18。
21.具体使用时，本实用新型一种具有磁吸下料结构的顶杆加工用镜面磨床，当装置打磨操作完成时，修正轮4向上移动至相应位置，此时调动块10运作，通过调动块10靠近修正轮4一侧设置为弧形板，调动块10可移动距离大于固定架2至磨盘6中心处距离，使调动块10工作向磨盘6顶端加工件施加作用力，加工件在力的作用下脱离磨盘6，并在磁吸传动带11磁力的吸引下移动至磁吸传动带11顶端，磁吸传动带11运动带动加工件运动，通过定向块13中部顶端设置为扇形，导向板14设置为与定向块13相互配合的斜板，使加工件运送至磁吸传动带11底端时受导向板14拦截，加工件在导向板14限制下在定向块13表面滑动，直至落入置料盒9内侧，从而完成顶杆的下料操作。
22.当装置进行打磨操作时，专用电机5及磨盘6运作带动磨盘6及其底端震动，磨盘6震动带动底端第二连杆16随之震动，第二连杆16震动带动第一连杆15随之转动，接着第一连杆15及第二连杆16向下移动挤压缓冲弹簧18，缓冲弹簧18弹性形变对震动力进行缓冲，同时第二连杆16带动底端外侧第三连杆17移动，通过第三连杆17底端设置有滑块，滑板19内侧设置有与滑块相互配合的凹槽，凹槽内侧设置有定位弹簧，使第三连杆17带动滑块在滑板19内侧移动，滑板19内侧定位弹簧对第三连杆17移动进一步阻碍，从而对磨盘6带来的震动力进行缓冲。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或
25.两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。