一种抛丸机用钢板快装装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体是一种抛丸机用钢板快装装置。


背景技术：

2.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.抛丸机对钢板表面进行抛丸处理，但是不方便将钢板固定安装在抛丸机主体内部，不方便调节钢板在抛丸机主体内部的位置。
4.目前使用的抛丸机用钢板快装装置存在一定缺陷，缺少转动块便捷滑动调节机构，造成不方便调节钢板在抛丸机主体内部的位置，进而不方便对钢板进行加工。因此，针对上述问题提出一种抛丸机用钢板快装装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决缺少转动块便捷滑动调节机构，造成不方便调节钢板在抛丸机主体内部的位置，进而不方便对钢板进行加工的问题，本实用新型提出一种抛丸机用钢板快装装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的种抛丸机用钢板快装装置，包括抛丸机主体、控制器以及调节固定机构；所述抛丸机主体右端固定安装有控制器；
7.所述调节固定机构包括t型块、t型槽、齿条一、弹簧一、齿条二以及紧固螺栓，所述抛丸机主体内部对称开设两个t型槽，且t型槽内部滑动安装有t型块，所述t型槽内部固定安装有弹簧一，且弹簧一另一端固定安装有齿条一，所述t型块靠近齿条一一端固定安装有齿条二，且齿条一与齿条二相啮合，所述抛丸机主体左右两端对称安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端延伸至t型槽内部与齿条一中间位置对齐，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母一，且螺母一外侧固定安装在抛丸机主体内部，水平推动转动块，进而带动t型块沿着t型槽移动，t型块移动带动齿条二移动，齿条二移动对齿条一进行挤压，齿条一受到挤压移动并对弹簧一进行挤压，当齿条二移动与齿条一啮合对齐时，在弹簧一弹力的作用下，齿条一移动与齿条二啮合，直至转动块移动至合适位置。
8.优选的，所述t型块远离齿条二一端延伸至t型槽外侧并转动安装有转动块，所述t型块转动安装转动块一端固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上安装有转动块以及微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在转动块内部；固定销以及微型轴承的设计便于转动块转动安装在t型块上。
9.优选的，所述转动块靠近t型块一端开设有圆柱槽，所述微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部，所述固定销环形侧面上固定安装有齿轮，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮环形侧面相啮合；围绕固定销
转动转动块，转动块转动带动弧形齿条移动，使得齿轮对弧形齿条进行挤压，弧形齿条移动对弹簧二进行挤压，当弧形齿条与齿轮啮合对齐时，在弹簧二弹力的作用下，弧形齿条移动复位与齿轮啮合，进而固定转动块的位置，便捷转动调节钢板的位置。
10.优选的，所述转动块前端转动安装有t型圆杆，且t型圆杆后端延伸至圆柱槽内部并转动安装在弧形齿条上，所述t型圆杆前端对称开设两个卡槽，所述转动块前端对称固定安装两个卡块，所述卡块前端穿过卡槽并与t型圆杆前端相贴合；在转动转动块前端，卡块前端位于卡槽的方形通槽内部，进而便于t型圆杆的水平移动，便于弧形齿条移动带动t型圆杆移动，当转动块调节完成后，使用人员拧动t型圆杆，使得卡块位于弧形槽内部，进而避免t型圆杆发生移动，进一步固定转动块的位置。
11.优选的，所述转动块右端开设有矩形槽，所述转动块顶端安装有双向螺栓，且双向螺栓底端延伸至矩形槽内部并转动安装在矩形槽内部，所述双向螺栓环形侧面上对称安装两个螺母二，且螺母二右端固定安装有夹块；将钢板放置在两个夹块之间，拧动双向螺栓，双向螺栓转动带动两个螺母二相对移动，螺母二相对移动带动夹块相对移动，进而将钢板夹持在两个夹块之间。
12.优选的，所述卡槽由方形通槽以及弧形槽组成，所述t型圆杆前端对称开设两个方形通槽以及两个弧形槽，所述弧形槽一端与方形通槽中间位置相通；卡槽的结构设计便于将卡块卡接在t型圆杆内部，避免t型圆杆发生移动。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型水平推动转动块，进而带动t型块沿着t型槽移动，t型块移动带动齿条二移动，齿条二移动对齿条一进行挤压，齿条一受到挤压移动并对弹簧一进行挤压，当齿条二移动与齿条一啮合对齐时，在弹簧一弹力的作用下，齿条一移动与齿条二啮合，直至转动块移动至合适位置，接着拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动与齿条一贴合，避免齿条一发生移动，解决了缺少转动块便捷滑动调节机构，造成不方便调节钢板在抛丸机主体内部的位置，进而不方便对钢板进行加工的问题；
15.2.本实用新型围绕固定销转动转动块，转动块转动带动弧形齿条移动，使得齿轮对弧形齿条进行挤压，弧形齿条移动对弹簧二进行挤压，当弧形齿条与齿轮啮合对齐时，在弹簧二弹力的作用下，弧形齿条移动复位与齿轮啮合，进而固定转动块的位置，便捷转动调节钢板的位置，解决了不方便转动固定钢板位置的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的抛丸机主体内部结构示意图；
19.图3为实施例一的t型块与转动块装配结构示意图；
20.图4为实施例一的固定销与转动块装配结构示意图；
21.图5为实施例一的卡块与卡槽结构示意图；
22.图6为实施例二的夹块内部结构示意图。
23.图中：1、抛丸机主体；2、控制器；3、t型块；4、t型槽；5、齿条一；6、弹簧一；7、齿条二；8、紧固螺栓；9、转动块；10、双向螺栓；11、螺母二；12、夹块；13、固定销；14、齿轮；15、弹簧二；16、弧形齿条；17、t型圆杆；18、卡块；19、卡槽；20、弹簧三；21、压合块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种抛丸机用钢板快装装置，包括抛丸机主体1、控制器2以及调节固定机构；所述抛丸机主体1右端固定安装有控制器2；
27.所述调节固定机构包括t型块3、t型槽4、齿条一5、弹簧一6、齿条二7以及紧固螺栓8，所述抛丸机主体1内部对称开设两个t型槽4，且t型槽4内部滑动安装有t型块3，所述t型槽4内部固定安装有弹簧一6，且弹簧一6另一端固定安装有齿条一5，所述t型块3靠近齿条一5一端固定安装有齿条二7，且齿条一5与齿条二7相啮合，所述抛丸机主体1左右两端对称安装有紧固螺栓8，且紧固螺栓8一端延伸至t型槽4内部与齿条一5中间位置对齐，所述紧固螺栓8环形侧面上安装有螺母一，且螺母一外侧固定安装在抛丸机主体1内部；工作时，使用人员水平推动转动块9，进而带动t型块3沿着t型槽4移动，t型块3移动带动齿条二7移动，齿条二7移动对齿条一5进行挤压，齿条一5受到挤压移动并对弹簧一6进行挤压，当齿条二7移动与齿条一5啮合对齐时，在弹簧一6弹力的作用下，齿条一5移动与齿条二7啮合，直至转动块9移动至合适位置，接着拧动紧固螺栓8，紧固螺栓8沿着螺母移动，紧固螺栓8移动与齿条一5贴合，避免齿条一5发生移动，进而固定t型块3以及转动块9的位置。
28.所述t型块3远离齿条二7一端延伸至t型槽4外侧并转动安装有转动块9，所述t型块3转动安装转动块9一端固定安装有固定销13，所述固定销13环形侧面上安装有转动块9以及微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在转动块9内部；工作时，固定销13以及微型轴承的设计便于转动块9转动安装在t型块3上。
29.所述转动块9靠近t型块3一端开设有圆柱槽，所述微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部，所述固定销13环形侧面上固定安装有齿轮14，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧二15，且弹簧二15另一端固定安装有弧形齿条16，所述弧形齿条16与齿轮14环形侧面相啮合；工作时，围绕固定销13转动转动块9，转动块9转动带动弧形齿条16移动，使得齿轮14对弧形齿条16进行挤压，弧形齿条16移动对弹簧二15进行挤压，当弧形齿条16与齿轮14啮合对齐时，在弹簧二15弹力的作用下，弧形齿条16移动复位与齿轮14啮合，进而固定转动块9的位置，便捷转动调节钢板的位置。
30.所述转动块9前端转动安装有t型圆杆17，且t型圆杆17后端延伸至圆柱槽内部并转动安装在弧形齿条16上，所述t型圆杆17前端对称开设两个卡槽19，所述转动块9前端对称固定安装两个卡块18，所述卡块18前端穿过卡槽19并与t型圆杆17前端相贴合；工作时，在转动转动块9前端，卡块18前端位于卡槽19的方形通槽内部，进而便于t型圆杆17的水平
移动，便于弧形齿条16移动带动t型圆杆17移动，当转动块9调节完成后，使用人员拧动t型圆杆17，使得卡块18位于弧形槽内部，进而避免t型圆杆17发生移动，进一步固定转动块9的位置。
31.所述转动块9右端开设有矩形槽，所述转动块9顶端安装有双向螺栓10，且双向螺栓10底端延伸至矩形槽内部并转动安装在矩形槽内部，所述双向螺栓10环形侧面上对称安装两个螺母二11，且螺母二11右端固定安装有夹块12；工作时，将钢板放置在两个夹块12之间，拧动双向螺栓10，双向螺栓10转动带动两个螺母二11相对移动，螺母二11相对移动带动夹块12相对移动，进而将钢板夹持在两个夹块12之间。
32.所述卡槽19由方形通槽以及弧形槽组成，所述t型圆杆17前端对称开设两个方形通槽以及两个弧形槽，所述弧形槽一端与方形通槽中间位置相通；工作时，卡槽19的结构设计便于将卡块18卡接在t型圆杆17内部，避免t型圆杆17发生移动。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，两个所述夹块12相互靠近一端开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有弹簧三20，所述弹簧三20一端固定安装有压合块21；工作时，在夹持钢板的过程中，夹块12移动使得压合块21与钢板贴合，夹块12继续移动对弹簧三20进行挤压，使得弹簧三20产生弹力，弹簧三20的弹力便于两个压合块21夹持固定钢板。
35.工作原理，水平推动转动块9，进而带动t型块3沿着t型槽4移动，t型块3移动带动齿条二7移动，齿条二7移动对齿条一5进行挤压，齿条一5受到挤压移动并对弹簧一6进行挤压，当齿条二7移动与齿条一5啮合对齐时，在弹簧一6弹力的作用下，齿条一5移动与齿条二7啮合，直至转动块9移动至合适位置，接着拧动紧固螺栓8，紧固螺栓8沿着螺母移动，紧固螺栓8移动与齿条一5贴合，避免齿条一5发生移动。
36.围绕固定销13转动转动块9，转动块9转动带动弧形齿条16移动，使得齿轮14对弧形齿条16进行挤压，弧形齿条16移动对弹簧二15进行挤压，当弧形齿条16与齿轮14啮合对齐时，在弹簧二15弹力的作用下，弧形齿条16移动复位与齿轮14啮合，进而固定转动块9的位置，便捷转动调节钢板的位置。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。