一种用于金属纳米粉末制备设备的送丝箱的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于金属纳米粉末制备设备的送丝箱。


背景技术：

2.纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于它的尺寸小、比表面积大及量子尺寸效应，使之具有常规粗晶材料不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化及其它功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制造技术发展非常迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的是气体冷凝法、电弧法、爆炸丝法及化学还原等方法。
3.爆炸丝法是在一定的介质或者真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使丝导体短时间内熔化、气化、膨胀，发生爆炸。其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，冷却后形成纳米粉末。电爆炸法制备纳米粉具有能量利用率高，工艺参数可调，粉末粒度可控，不污染环境，适用材料广等优点。
4.在利用电爆炸法制备金属纳米粉体过程中，需要将一整根的金属丝送到加工设备中进行加工。目前，市场上常用的丝盘支架直接固定于加工设备的内部，空间较小，尺寸受限，只能使用比较小的丝盘直径，在生产过程中需频繁更换丝盘，影响效率；此外，目前使用的丝盘支架使丝材在使用过程中容易产生松脱，丝材弯曲程度大，应力大，稳定性差，金属丝难以准确送入加工设备中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种用于金属纳米粉末制备设备的送丝箱，结构简单，在使用过程中对金属丝起到支撑保护作用，使金属丝出丝更稳定，且丝盘直径较大，能够减少换料次数，提高效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于金属纳米粉末制备设备的送丝箱，包括箱体、一对支撑座、支撑轴、丝盘架、送丝口和调节装置，
8.所述箱体的前端开设有箱口，所述支撑座可拆卸地安装于所述箱体的内部，两个所述支撑座对称设于所述箱体沿宽度方向的两侧，所述支撑座分别设有支撑轴承，所述支撑轴的两端通过两个所述支撑轴承可拆卸地架接在所述支撑座上；
9.所述丝盘架的中心开设有通孔，所述支撑轴通过穿设所述通孔固定所述丝盘架，所述丝盘架可转动地安装于所述支撑轴，所述丝盘架包括一对丝盘和丝盘轴，一对所述丝盘固定安装于所述丝盘轴的两端，所述丝盘轴的外围用于绕转丝材，所述丝盘的直径大于270mm；
10.所述箱体的下端开设有所述送丝口，所述送丝口位于所述丝盘轴的前端，所述送丝口与所述丝盘轴之间的水平距离不少于所述丝盘的直径的四分之一，所述丝盘架的正下
投影面积覆盖所述送丝口；
11.所述丝盘架至少一端装有所述调节装置，所述调节装置通过穿设所述支撑轴设置于所述丝盘架和所述支撑座之间，所述调节装置用于调节所述丝盘架与所述支撑轴之间的旋转阻力。
12.优选的，所述调节装置包括锁紧片、伸缩弹簧和调节旋钮，所述伸缩弹簧的任一端连接所述锁紧片，所述伸缩弹簧的另一端连接所述调节旋钮，所述调节旋钮与所述锁紧片传动连接，所述锁紧片靠近所述丝盘架设置；
13.所述锁紧片开设有安装孔，所述调节旋钮开设有螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔用于穿设所述支撑轴，所述支撑轴上设有外螺纹，所述调节旋钮与所述支撑轴螺纹连接。
14.优选的，所述丝盘的直径为270-300mm。
15.优选的，所述送丝口与所述丝盘轴之间的水平距离为所述丝盘的直径的四分之一至二分之一。
16.优选的，所述箱体的后端为圆弧箱板。
17.优选的，所述箱体还包括方形箱盖，所述方形箱盖与所述箱口相匹配，所述方形箱盖可拆卸地安装于所述箱口，所述方形箱盖用于密封所述箱体的箱口。
18.优选的，所述支撑座包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与第二支脚的一端固定连接，且呈倒v型或者x型，所述支撑座位于所述第一支脚与所述第二支脚的连接处。
19.优选的，所述支撑座采用绝缘材料制成。
20.与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：通过箱体内对金属丝的支撑，可承载较大直径的丝盘和承载较大重量的丝材，并通过调节装置改变丝盘架与支撑轴之间的摩擦阻力，保障生产过程中丝材不松脱，确保金属丝能够顺利且低损耗地送入加工设备，结构简单，成本低廉，实用性强，极大提高了生产效率，保障了生产质量。
附图说明
21.图1是本实用新型的箱体的结构示意图；
22.图2是本实用新型的箱体的正视示意图；
23.图3是本实用新型的调节装置的安装示意图；
24.图4是本实用新型的箱体的侧视透视图；
25.图5是本实用新型的箱体和箱盖的结构示意图；
26.图6是本实用新型的丝盘架的结构示意图；
27.图7是本实用新型的支撑座的其中一个实施例的结构示意图；
28.图8是本实用新型的支撑座的其中一个实施例的结构示意图；
29.附图中：箱体1、支撑座2、支撑轴3、丝盘架4、送丝口5、调节装置6、箱口11、圆弧箱板12、方形箱盖13、支撑轴承20、第一支脚21、第二支脚22、丝盘41、丝盘轴42、锁紧片61、伸缩弹簧62、调节旋钮63一对丝盘41的宽度l、丝盘41的直径d、水平距离a。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-8所示，一种用于金属纳米粉末制备设备的送丝箱，包括箱体1、一对支撑座2、支撑轴3、丝盘架4、送丝口5和调节装置6，
35.所述箱体1的前端开设有箱口11，所述支撑座2可拆卸地安装于所述箱体1的内部，两个所述支撑座2对称设于所述箱体1沿宽度方向的两侧，所述支撑座2分别设有支撑轴承20，所述支撑轴3的两端通过两个所述支撑轴承20可拆卸地架接在所述支撑座2上；
36.所述丝盘架4的中心开设有通孔，所述支撑轴3通过穿设所述通孔固定所述丝盘架4，所述丝盘架4可转动地安装于所述支撑轴3，所述丝盘架4包括一对丝盘41和丝盘轴42，一对所述丝盘41固定安装于所述丝盘轴42的两端，所述丝盘轴42的外围用于绕转丝材，所述丝盘41的直径大于270mm；
37.所述箱体1的下端开设有所述送丝口5，所述送丝口5位于所述丝盘轴42的前端，所述送丝口5与所述丝盘轴42之间的水平距离a不少于所述丝盘41的直径d的四分之一，所述丝盘架4的正下投影面积覆盖所述送丝口5；
38.所述丝盘架4至少一端装有所述调节装置6，所述调节装置6通过穿设所述支撑轴3设置于所述丝盘架4和所述支撑座2之间，所述调节装置6用于调节所述丝盘架4与所述支撑轴3之间的旋转阻力。
39.本实施例通过箱体内支撑座2的支撑作用，可承载较大直径的丝盘41和承载较大重量的丝材，并通过调节旋钮改变调节装置6与丝盘41之间的摩擦阻力，保障生产过程中丝材不松脱，此外限制送丝口5的位置，便于引线的同时，能够避免丝材产生横向的拉力，确保丝材能够顺利且低损耗地送入加工设备，结构简单，成本低廉，实用性强，极大提高了生产效率，保障了生产质量。
40.进一步的说明，现有的送丝装置的送丝阻力无法控制，随着送丝的开始到停止，由于旋转的丝盘具有旋转惯性，造成送丝转盘上金属丝散盘引发送丝不畅，因此本送丝箱内通过调整调节装置6调节丝盘架4与支撑轴3之间的旋转阻力，调节装置6旋转时能够施加压力传递到支撑轴3，对支撑轴3施加于丝盘架4转动方向相反的摩擦阻力，从而限制丝盘架4的单向旋转，使得丝盘架4能够稳固的持续可转动保持在支撑轴3进行顺畅送丝。此外，丝盘架4的正下投影面积覆盖送丝口5，即正下投影视图时，在一对丝盘之间的宽度l范围内设置送丝口。优选的实施中，调节装置安装丝盘架4的右端。
41.更进一步的说明，所述调节装置6包括锁紧片61、伸缩弹簧62和调节旋钮63，所述伸缩弹簧62的任一端连接所述锁紧片61，所述伸缩弹簧62的另一端连接所述调节旋钮63，所述调节旋钮63与所述锁紧片61传动连接，所述锁紧片61靠近所述丝盘架4设置；
42.所述锁紧片61开设有安装孔，所述调节旋钮63开设有螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔用于穿设所述支撑轴3，所述支撑轴3上设有外螺纹，所述调节旋钮63与所述支撑轴3螺纹连接。
43.本实施例中调节装置6在使用时，将调节旋钮63通过螺纹在支撑轴3进行左右移动，从而调节伸缩弹簧62的弹力，进而调整锁紧片61与丝盘架4之间的压力，操作简单且实用性强。
44.更进一步的说明，所述丝盘41的直径为270-300mm。本实施中采用直径为300mm范围内的丝盘41，能够确保丝材处于比较直的状态，因此优选丝盘41的直径为270-300mm，以较好地适应和控制丝材，使电爆炸高效进行。
45.更进一步的说明，其特征在于，所述送丝口5与所述丝盘轴42之间的水平距离a为所述丝盘41的直径d的四分之一至二分之一。本实施中采用二分之一的丝盘41的直径范围内设置送丝口5，能够确保丝材处于比较直的状态，因此优选水平距离a为丝盘轴42为四分之一至二分之三的丝盘41的直径的位置开设送丝口5，以较好地适应和控制丝材，使电爆炸高效进行。
46.更进一步的说明，所述箱体1的后端为圆弧箱板12。由于丝盘41为圆形，因此箱体1的后端设计成圆弧箱板12，能够节省材料容纳丝盘41的同时，也有利于箱体1无死角的清洁，保证箱体1内部整洁，以较好地保证丝材的送丝环境，使电爆炸高效进行。
47.更进一步的说明，所述箱体1还包括方形箱盖13，所述方形箱盖13与所述箱口11相匹配，所述方形箱盖13可拆卸地安装于所述箱口11，所述方形箱盖13用于密封所述箱体11的箱口11。本实用新型设置了可拆卸的箱体1和箱盖13，在安装完丝盘架的安装之后，将箱盖13盖上形成密封，箱体1的内部为密封空间，隔绝了外部灰尘和潮湿空气，使丝材不会生锈，提高了生产效果和工作效率。进一步的箱盖13和箱口11的四角钻设有固定孔螺纹，通过螺钉进行固定安装。
48.更进一步的说明，所述支撑座2包括第一支脚21和第二支脚22，所述第一支脚21与第二支脚22的一端固定连接，且呈倒v型或者x型，所述支撑座2位于所述第一支脚21与所述第二支脚22的连接处。由于组成支撑座2的第一支脚21和第二支脚22由于丝盘架4上的丝材在送丝时受力较大，因此利用三角稳定的设计原理，使其更加稳定牢固。优选的，本实施例中采用倒v型。
49.更进一步的说明，所述支撑座2采用绝缘材料制成。由于丝材在电爆炸时会有一定电流，支撑座2承担箱体1与丝材的传递中介，因此在满足力学性能和机械性能要求的情况下，支撑座2的材质可以为工程塑料，如abs等，以达到绝缘性能，避免金属箱体导电而带来的安全隐患。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。