一种高效拆装的金属铸件的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件制造技术领域，具体为一种高效拆装的金属铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，参与浇铸的铸型多采用上下组合式结构，而现有的用于金属铸件的铸型，在浇铸前和浇铸后，不便于对铸型模具进行安装和拆卸，进而不能对金属铸件快速拆装。
3.所以我们提出了一种高效拆装的金属铸件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效拆装的金属铸件，以解决上述背景技术提出的目前市场现有的用于金属铸件的铸型，在浇铸前和浇铸后，不便于对铸型模具进行安装和拆卸，进而不能对金属铸件快速拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效拆装的金属铸件，包括底座、限位槽、模具槽、转动槽和转动块，所述底座上开设有限位槽，且底座上开设有模具槽，所述模具槽内设置下铸件模具，所述底座上设置有连接块，且底座的上方设置有固定件，所述固定件上开设有浇铸口，且固定件上安装有限位块，所述固定件上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上设置螺纹杆，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆上连接有第二支撑座，所述第二支撑座上安装转动杆，所述转动杆上开设有升降槽，所述升降槽上开设有定位槽，所述螺纹杆上安装有连接杆，所述连接杆上安装有定位杆，所述第二支撑座上开设有螺纹槽，所述第二支撑座上开设有转动槽，所述转动杆上安装有转动块。
6.优选的，所述连接块在底座上关于底座的轴线中心对称分布有四个，且连接块的顶面与底座的顶面相齐平，并且底座的外径等于固定件的外径。
7.优选的，所述第一支撑座在固定件上关于固定件的轴线中心对称分布有四个，且第一支撑座的高度等于连接块的高度，并且第一支撑座与螺纹杆之间为螺纹连接。
8.优选的，所述转动杆通过转动块在转动槽内为转动结构，且转动杆的高度等于连接块的高度，并且转动杆的轴线与螺纹杆的轴线相重合。
9.优选的，所述连接杆的外径小于升降槽的内径，且升降槽的轴线与转动杆的轴线相重合，并且升降槽的高度等于定位槽的高度。
10.优选的，所述定位杆在连接杆上左右分布有两个，且定位杆与定位槽之间为滑动关系，并且定位槽的长度小于转动杆的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效拆装的金属铸件，
12.(1)设置有可转动的转动杆，在拆卸金属铸件时，可通过转动转动杆，使转动杆带动螺纹杆转动上升，使螺纹杆与连接块相分离，将固定件与底座进行分离，进而将金属铸件
从下铸件模具中快速取出，提高金属铸件的生产效率；
13.(2)设置有底座，底座上开设有两个限位槽，便于在安装固定件时，将限位块插入其中，对固定件的位置进行定位，更好的使第一支撑座的位置与连接块的位置相对应，加速对该装置的安装，提高该装置的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第二支撑座竖剖结构示意图；
17.图4为本实用新型转动杆横剖结构示意图。
18.图中：1、底座；2、限位槽；3、模具槽；4、下铸件模具；5、连接块；6、固定件；7、浇铸口；8、限位块；9、第一支撑座；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、第二支撑座；13、转动杆；14、升降槽；15、定位槽；16、连接杆；17、定位杆；18、螺纹槽；19、转动槽；20、转动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效拆装的金属铸件，包括底座1、限位槽2、模具槽3、下铸件模具4、连接块5、固定件6、浇铸口7、限位块8、第一支撑座9、螺纹杆10、螺纹孔11、第二支撑座12、转动杆13、升降槽14、定位槽15、连接杆16、定位杆17、螺纹槽18、转动槽19和转动块20，底座1上开设有限位槽2，且底座1上开设有模具槽3，模具槽3内设置下铸件模具4，底座1上设置有连接块5，且底座1的上方设置有固定件6，固定件6上开设有浇铸口7，且固定件6上安装有限位块8，固定件6上安装有第一支撑座9，第一支撑座9上设置螺纹杆10，连接块5上开设有螺纹孔11，螺纹杆10上连接有第二支撑座12，第二支撑座12上安装转动杆13，转动杆13上开设有升降槽14，升降槽14上开设有定位槽15，螺纹杆10上安装有连接杆16，连接杆16上安装有定位杆17，第二支撑座12上开设有螺纹槽18，第二支撑座12上开设有转动槽19，转动杆13上安装有转动块20。
21.连接块5在底座1上关于底座1的轴线中心对称分布有四个，且连接块5的顶面与底座1的顶面相齐平，并且底座1的外径等于固定件6的外径，便于通过连接块5来连接底座1和固定件6。
22.第一支撑座9在固定件6上关于固定件6的轴线中心对称分布有四个，且第一支撑座9的高度等于连接块5的高度，并且第一支撑座9与螺纹杆10之间为螺纹连接，便于通过第一支撑座9对螺纹杆10进行支撑。
23.转动杆13通过转动块20在转动槽19内为转动结构，且转动杆13的高度等于连接块5的高度，并且转动杆13的轴线与螺纹杆10的轴线相重合，便于通过转动杆13来转动螺纹杆10。
24.连接杆16的外径小于升降槽14的内径，且升降槽14的轴线与转动杆13的轴线相重
合，并且升降槽14的高度等于定位槽15的高度，便于使连接杆16在升降槽14内滑动。
25.定位杆17在连接杆16上左右分布有两个，且定位杆17与定位槽15之间为滑动关系，并且定位槽15的长度小于转动杆13的高度，便于通过转动杆13的转动使定位杆17转动。
26.工作原理：在使用该高效拆装的金属铸件时，首先将该装置移动至需要使用的地方，可根据需要更换不同的下铸件模具4，将下铸件模具4安装在模具槽3内，将固定件6放置在底座1上，使固定件6的两个限位块8插入至两个限位槽2内，使四个第一支撑座9均位于连接块5的上方。
27.然后转动转动杆13，转动杆13通过转动块20在转动槽19内转动，转动杆13通过定位槽15带动定位杆17转动，定位杆17带动连接杆16转动，连接杆16带动螺纹杆10转动，螺纹杆10在螺纹槽18内转动下降，使螺纹杆10在第一支撑座9和第二支撑座12上下移，螺纹杆10的底端转动插入至连接块5上的螺纹孔11捏，同理转动其余的转动杆13，将固定件6安装在底座1上，通过浇铸口7进行浇铸，冷却后，反向转动转动杆13，使螺纹杆10的底部上升至第一支撑座9内，上拉固定件6，即可将金属铸件取出下铸件模具4，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。