一种GN5活塞表面光滑处理设备的制作方法

一种gn5活塞表面光滑处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种gn5活塞表面光滑处理设备。


背景技术：

2.汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。近年来，汽车的型号款式越来越多，对于活塞加工的要求也越来越高，其中活塞表面光滑度处理工艺是重中之重。
3.现有技术中针对活塞表面光滑度处理设备在使用时，一般利用抛光轮进行打磨，虽能达到光滑度要求，但容易出现较大的打磨偏差，降低活塞在使用时的密封性，且不能根据活塞规格进行打磨，降低对活塞的打磨范围，并且在打磨过程中会产生较多的碎屑，若不及时进行清理，一方面会污染环境，另一方面会损害工作人员的身体健康，导致其打磨效果差和使用效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的打磨效果差和使用效率低缺陷，提供一种gn5活塞表面光滑处理设备。所述一种gn5活塞表面光滑处理设备具有打磨效果好和使用效率高等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种gn5活塞表面光滑处理设备，包括箱体，所述箱体内腔靠近顶面处活动连接有活动板，所述活动板顶面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与箱体内腔顶面固定连接，所述活动板顶面中心处固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿活动板并与其活动连接，所述转轴底端固定连接有圆板，所述圆板与活动板活动连接，所述圆板底面左右对称设置有两个弧形板，所述弧形板顶面均设置有调节机构，所述弧形板靠近圆板中心一侧侧壁均固定连接有第一打磨刷，所述圆板底面中心处活动连接有第二打磨刷，所述箱体内壁靠近底面处固定连接有漏板，所述漏板顶面固定连接有三角卡盘，所述三角卡盘上设置有活塞本体，所述箱体内腔底面设置有收集机构。
6.优选的，所述调节机构包括凹槽，所述凹槽均位于圆板底面，所述凹槽内均活动连接有调节块，所述弧形板与调节块固定连接，所述调节块侧壁上均开设有螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺杆，所述螺杆两端分别与凹槽侧壁活动连接，所述螺杆远离圆板中心一端均贯穿圆板并固定连接有转轮。
7.优选的，所述收集机构包括风机，所述风机位于箱体左右内壁，所述风机侧壁上均固定连接有风管，所述箱体内腔底面活动连接有收集箱，所述风管另一端贯穿箱体并延伸至收集箱内，所述风管与收集箱活动连接。
8.优选的，所述收集箱顶面设置有挡板，所述挡板呈环形设置。
9.优选的，所述第二打磨刷顶面固定连接有螺纹杆，所述圆板底面中心处开设有螺
纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相互匹配设置。
10.优选的，所述箱体前侧壁安装有防护门，所述防护门侧壁上设置有观察窗。
11.优选的，所述活动板左右侧壁分别固定连接有滑块，所述箱体左右内壁分别开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术方案通过圆板、第一打磨刷、第二打磨刷和调节机构等之间的相互配合，可根据活塞本体规格调节两侧第一打磨刷之间的间距，对活塞本体进行均匀打磨处理，避免出现打磨不均匀和偏差等问题；
14.2、本技术方案通过箱体、漏板和收集机构等之间的相互配合，在对活塞本体进行打磨时会产生较多的金属碎屑，利用收集机构可将其进行便捷收集操作，防止污染环境和损害工作人员健康，增加其使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的活塞本体正视图；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型中图1中的a处放大图。
19.图中标号：1、箱体；2、活动板；3、伸缩杆；4、电机；5、转轴；6、圆板；7、弧形板；8、调节机构；81、凹槽；82、调节块；83、螺杆；84、转轮；9、第一打磨刷；10、第二打磨刷；11、漏板；12、三角卡盘；13、活塞本体；14、收集机构；141、风机；142、风管；143、收集箱；144、挡板；15、防护门；16、螺纹杆；17、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种gn5活塞表面光滑处理设备，包括箱体1，箱体1内腔靠近顶面处活动连接有活动板2，活动板2左右侧壁分别固定连接有滑块，箱体1左右内壁分别开设有滑槽，滑块与滑槽活动连接，通过滑块和滑块可增加活动板2升降时的稳定性，活动板2顶面固定连接有两个伸缩杆3，伸缩杆3另一端与箱体1内腔顶面固定连接，活动板2顶面中心处固定连接有电机4，电机4输出轴上固定连接有转轴5，转轴5底端贯穿活动板2并与其活动连接，转轴5底端固定连接有圆板6，圆板6与活动板2活动连接，圆板6底面左右对称设置有两个弧形板7，弧形板7顶面均设置有调节机构8，弧形板7靠近圆板6中心一侧侧壁均固定连接有第一打磨刷9，圆板6底面中心处活动连接有第二打磨刷10，第二打磨刷10顶面固定连接有螺纹杆16，圆板6底面中心处开设有螺纹孔17，螺纹杆16与螺纹孔17相互匹配设置，箱体1内壁靠近底面处固定连接有漏板11，漏板11顶面固定连接有三角卡盘12，三角卡盘12上设置有活塞本体13，箱体1内腔底面设置有收集机构14，箱体1前侧壁安装有防护门15，防护门15侧壁上设置有观察窗，通过设置观察窗，工作人员可
实时查看打磨情况；
22.调节机构8包括凹槽81，凹槽81均位于圆板6底面，凹槽81内均活动连接有调节块82，弧形板7与调节块82固定连接，调节块82侧壁上均开设有螺孔，螺孔内均活动连接有螺杆83，螺杆83两端分别与凹槽81侧壁活动连接，螺杆83远离圆板6中心一端均贯穿圆板6并固定连接有转轮84，通过圆板6、第一打磨刷9、第二打磨刷10和调节机构8等之间的相互配合，可根据活塞本体13规格调节两侧第一打磨刷9之间的间距，对活塞本体13进行均匀打磨处理，避免出现打磨不均匀和偏差等问题；
23.收集机构14包括风机141，风机141位于箱体1左右内壁，风机141侧壁上均固定连接有风管142，箱体1内腔底面活动连接有收集箱143，风管142另一端贯穿箱体1并延伸至收集箱143内，风管142与收集箱143活动连接，收集箱143顶面设置有挡板144，挡板144呈环形设置，通过箱体1、漏板11和收集机构14等之间的相互配合，在对活塞本体13进行打磨时会产生较多的金属碎屑，利用收集机构14可将其进行便捷收集操作，防止污染环境和损害工作人员健康，增加其使用效率。
24.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据活塞本体13规格调节两侧第一打磨刷9之间的间距，先转动转轮84带动螺杆83旋转，螺杆83带动调节块82移动，调节块82通过弧形板7带动第一打磨刷9移动，当第一打磨刷9移动至合适的位置后，停止转动转轮84，完成对第一打磨刷9之间的间距调节，之后选择合适的第二打磨刷10，并通过螺纹杆16拧入螺纹孔17内，随后将活塞本体13放置在三角卡盘12内并进行固定，再通过外部电源启动电机4、伸缩杆3和风机141，伸缩杆3输出端带动活动板2向下运动，活动板2带动第一打磨刷9向下运动，当活塞本体13处于两侧第一打磨刷9之间时，电机4输出轴通过转轴5带动圆板6旋转，圆板6带动第一打磨刷9和第二打磨刷10 旋转，对活塞本体13表面进行打磨，实现活塞本体13的表面光滑处理操作，与此同时，风机141将打磨时产生的碎屑吸入风管142内，并排入至收集箱143内，较大的碎屑通过漏板11落入挡板144内，避免碎屑扬起，造成环境污染和损害工作人员身体健康，重复上述步骤，可有效的提高其打磨效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。