一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能载板喷砂设备技术领域，具体为一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具。


背景技术：

2.当今社会新能源趋势越来越强，太阳能的生产工艺中，新能源光伏面板是太阳能结构中必不可少的一 部分。而在新能源光伏面板的生产过程中，需要用到一种太阳能硅片的载具，即载板。载板在上机使用一段时间之后，表面会沉积大量的膜层，载板本身结构寿命长，因此业内会对载板进行二次利用，在二次利用时，先通过化学或物理方法将膜层去除，之后需要对载板表面需要进行喷砂处理，以保证一定的粗糙度要求，满足产品二次利用的目的，载板表面用于安装硅片的方槽处需要保持光滑，同时载板用于本身安装的搭接部位及卡点处均要保持光滑，在喷砂时，就需要对这几个部位进行遮挡，目前的方式主要通过耐高温胶带遮挡保护，这种方式有以下缺陷：
3.在喷砂过程中耐高温胶带容易发生翘起，进而造成光滑面边缘处被喷砂的现象，同时胶带太薄喷砂压力传递到光滑面造成的光滑面损伤现象也时有发生，此外在喷砂时，很多时候喷砂人员因为自身习惯会将治具板倾斜，一般是将治具板搭在墙体上，会有滑落的危险，不够实用。
4.为此我们提出一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具，包括底板、治具板及载板本体，所述治具板表面开设放置凹槽，所述载板本体插接在放置凹槽内，所述载板本体上开设多个载板方槽，多个所述载板方槽内部底面分别固接多个托底框，所述放置凹槽底面对应多个托底框位置分别固接多个框槽插块，所述框槽插块插接在托底框内；
7.多个所述载板方槽内分别插接大压块，所述大压块顶面固接顶块，所述顶块顶部面积小于底部面积，所述大压块及顶块中心位置垂直开设第一螺纹通孔，所述框槽插块顶面中心位置开设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔及第一螺纹通孔螺纹连接第一固定螺栓。
8.优选的，所述底板顶面两侧分别固接两个t型支架，所述底板顶面位于两个t型支架两侧位置分别固接四个弧形轨，所述两个t型支架顶面之间转动连接治具板中心位置。
9.优选的，四个所述弧形轨靠近治具板一侧分别开设四个弧形阻尼导向滑槽，所述治具板侧壁端部对应四个弧形阻尼导向滑槽位置分别固接四个阻尼滑柱，四个所述阻尼滑
柱分别滑动连接在四个弧形阻尼导向滑槽内。
10.优选的，其中一个所述弧形轨上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在其中一个弧形轨外侧壁上的弧形通槽，所述弧形通槽连通弧形阻尼导向滑槽，所述阻尼滑柱端部固接连接滑柱，所述连接滑柱滑动连接在弧形通槽内。
11.优选的，所述连接滑柱端部固接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母靠近弧形轨一端固接橡胶圈，所述橡胶圈接触弧形轨外侧壁。
12.优选的，所述载板本体顶面两侧开设两个搭接部，所述治具板顶面位于两个搭接部位置通过第二固定螺栓固接压条，所述压条底面对应搭接部位置开设凹口，所述凹口顶面接触搭接部，所述压条两端分别垂直开设两个第二螺纹通孔，所述治具板顶面对应两个第二螺纹通孔位置开设两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔及第二螺纹通孔螺纹连接第二固定螺栓。
13.优选的，所述载板本体两端侧壁开设多个卡点部，所述治具板顶面对应多个卡点部位置固接多个小压块，所述小压块紧密接触卡点部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过大压块遮挡放置凹槽，通过压条遮挡搭接部，通过小压块遮挡卡点部，避免这些部位受到喷砂影响，保持光滑，对比采用耐热胶带遮挡的方式，遮挡更加严密，不会出现耐热胶带边缘处发卷造成漏砂的情况，本实用新型治具板可以通过转动调整位置，在对边缘位置喷砂时，可以使治具板进行倾斜，可以适应不同喷砂工作人员的工作习惯，更加实用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型底板与治具板分离结构示意图。
19.图中：1、底板；2、治具板；3、载板本体；4、大压块；5、压条；6、锁紧组件；11、t型支架；12、弧形轨；13、弧形阻尼导向滑槽；21、放置凹槽；22、框槽插块；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔；25、阻尼滑柱；26、小压块；31、载板方槽；32、托底框；33、搭接部；34、卡点部；41、顶块；42、第一螺纹通孔；43、第一固定螺栓；51、凹口；52、第二螺纹通孔；53、第二固定螺栓；61、弧形通槽；62、连接滑柱；63、螺纹杆；64、锁紧螺母；65、橡胶圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源太阳能载板生产工艺中载板光滑面的喷砂保护治具，包括底板1、治具板2及载板本体3，治具板2表面开设放置凹槽21，载板本体3插接在放置凹槽21内，载板本体3上开设多个载板方槽31，多个载板方槽31内
部底面分别固接多个托底框32，放置凹槽21底面对应多个托底框32位置分别固接多个框槽插块22，框槽插块22插接在托底框32内；
23.多个载板方槽31内分别插接大压块4，大压块4顶面固接顶块41，顶块41顶部面积小于底部面积，大压块4及顶块41中心位置垂直开设第一螺纹通孔42，框槽插块22顶面中心位置开设第一螺纹孔23，第一螺纹孔23及第一螺纹通孔42螺纹连接第一固定螺栓43，在喷砂过程中，大压块4可以紧密遮挡住载板方槽31，避免载板方槽31处受到喷砂影响。
24.实施例2：
25.请参阅图3，底板1顶面两侧分别固接两个t型支架11，底板1顶面位于两个t型支架11两侧位置分别固接四个弧形轨12，两个t型支架11顶面之间转动连接治具板2中心位置。
26.请参阅图3，四个弧形轨12靠近治具板2一侧分别开设四个弧形阻尼导向滑槽13，治具板2侧壁端部对应四个弧形阻尼导向滑槽13位置分别固接四个阻尼滑柱25，四个阻尼滑柱25分别滑动连接在四个弧形阻尼导向滑槽13内。
27.请参阅图3，其中一个弧形轨12上设置有锁紧组件6，锁紧组件6包括开设在其中一个弧形轨12外侧壁上的弧形通槽61，弧形通槽61连通弧形阻尼导向滑槽13，阻尼滑柱25端部固接连接滑柱62，连接滑柱62滑动连接在弧形通槽61内。
28.请参阅图3，连接滑柱62端部固接螺纹杆63，螺纹杆63上螺纹连接锁紧螺母64，锁紧螺母64靠近弧形轨12一端固接橡胶圈65，橡胶圈65接触弧形轨12外侧壁，治具板2可以通过转动调整位置，在对边缘位置喷砂时，可以使治具板2进行倾斜，可以适应不同喷砂工作人员的工作习惯，调整完位置后，通过拧紧锁紧螺母64可以固定治具板2的位置。
29.请参阅图2，载板本体3顶面两侧开设两个搭接部33，治具板2顶面位于两个搭接部33位置通过第二固定螺栓53固接压条5，压条5底面对应搭接部33位置开设凹口51，凹口51顶面接触搭接部33，压条5两端分别垂直开设两个第二螺纹通孔52，治具板2顶面对应两个第二螺纹通孔52位置开设两个第二螺纹孔24，第二螺纹孔24及第二螺纹通孔52螺纹连接第二固定螺栓53，通过压条5可以遮挡搭接部33，同时起到固定载板本体3的作用。
30.请参阅图2，载板本体3两端侧壁开设多个卡点部34，治具板2顶面对应多个卡点部34位置固接多个小压块26，小压块26紧密接触卡点部34，通过小压块26可以遮挡卡点部34。
31.实施例3：
32.本实用新型在使用时，先将载板本体3放入放置凹槽21内，之后通过第二固定螺栓53将压条5安装在治具板2上，之后将多个大压块4插接在放置凹槽21处，并用第一固定螺栓43将大压块4固定，之后即可开始进行喷砂工作，同时喷砂人员可以根据个人工作习惯，调整治具板2的倾斜角度，使喷砂更加方便，本实用新型通过大压块4遮挡放置凹槽21，通过压条5遮挡搭接部33，通过小压块26遮挡卡点部34，避免这些部位受到喷砂影响，保持光滑，对比采用耐热胶带遮挡的方式，遮挡更加严密，不会出现耐热胶带边缘处发卷造成漏砂的情况，本实用新型治具板2可以通过转动调整位置，在对边缘位置喷砂时，可以使治具板2进行倾斜，可以适应不同喷砂工作人员的工作习惯，更加实用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。