一种低噪音化肥生产用抛光筒的制作方法

1.本实用新型涉及化肥技术领域，具体为一种低噪音化肥生产用抛光筒。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，具有成分单纯，养分含量高等特点，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，主要分为速效肥、缓效肥、长效肥。土壤用肥、叶面用肥等。
3.目前化肥生产过程中，需要使用抛光筒对化肥进行抛光处理，现有的抛光筒对化肥抛光的过程中，需要工作人员将化肥放入抛光筒内部的滚筒内部，然后通过滚筒的转动对化肥进行抛光处理，长时间工作的情况下，滚筒内部配件可能产生松动，导致滚筒与抛光筒内壁产生碰撞，使得工作的环境噪音较大，并且工作人员长时间受到噪音的影响，可能会对自身的听觉造成影响，因此，亟需一种低噪音化肥生产用抛光筒。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音化肥生产用抛光筒，具备减少碰撞、降低噪音的优点，解决了上述背景技术中提到的碰撞几率大、噪音较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音化肥生产用抛光筒，包括弧形块，所述弧形块外表面设置有筒体，所述弧形块底部固定连接有支撑脚，所述筒体内部设置有缓冲结构。
8.所述缓冲结构包括抛光筒主体、弧形板、活塞帽、活塞杆、弹簧、基座，所述抛光筒主体外表面与弧形板外表面活动连接，所述弧形板顶部与活塞帽底部固定连接，所述活塞帽顶部与活塞杆底端活动连接，所述活塞杆外表面与弹簧外表面活动连接，所述活塞杆顶端与基座底部固定连接。
9.优选的，所述抛光筒主体内部开设有化肥入口，所述抛光筒主体内部开设有化肥出口。
10.优选的，所述筒体一侧设置有电机，所述筒体内部设置有传动轴，所述传动轴外表面与抛光筒主体内部固定连接。
11.优选的，所述传动轴一端贯穿筒体内部并延伸至筒体一侧外表面，所述传动轴一端与电机输出端固定连接。
12.优选的，所述筒体内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有隔音筒，所述隔音筒内部设置有吸音层，所述吸音层顶部设置有隔音层。
13.优选的，所述隔音筒一侧外表面固定连接有安装盘，所述安装盘一侧外表面固定连接有拉块，所述安装盘一侧外表面与筒体一侧外表面搭接。
14.优选的，所述支撑脚设置有两组，两组所述支撑脚位于弧形块底部呈对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低噪音化肥生产用抛光筒，具备以下有益效果：
16.1、该低噪音化肥生产用抛光筒，通过设置有缓冲结构，具体为当需要对筒体降低噪音时，抛光筒主体转动的过程中与弧形板发生碰撞，弧形板受到抛光筒主体的冲撞力向上运动，使弧形板对活塞帽进行挤压，活塞帽受到挤压力向上运动，并对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹性功能对抛光筒主体的冲撞力进行缓冲，避免抛光筒主体与筒体内部发生直接碰撞，控制噪音产生的源头，从而降低筒体内部发生噪音的频率，达到对筒体减噪的效果。
17.2、该低噪音化肥生产用抛光筒，通过设置有隔音筒，具体为通过隔音筒内部设置有吸音层与隔音层，同时筒体内部也设置有吸音层与隔音层，工作人员通过手持拉块，同时隔音筒外表面为螺纹设置，通过隔音筒与螺纹槽的螺纹连接，使隔音筒固定在筒体的内部，吸音层对抛光筒主体发出的噪音进行吸收，隔音层对吸音层没有吸收的噪音进行处理，阻断噪音的传播，使筒体进行低噪音工作，进一步降低了筒体的噪音，提高了筒体的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a中放大图；
20.图3为本实用新型图1中b中放大图；
21.图4为本实用新型结构放大图；
22.图5为本实用新型筒体与隔音筒连接处示意图；
23.图6为本实用新型隔音筒结构示意图。
24.其中：1、弧形块；2、筒体；201、抛光筒主体；202、弧形板；203、活塞帽；204、活塞杆；205、弹簧；206、基座；207、化肥入口；208、化肥出口；209、电机；210、传动轴；211、螺纹槽；212、隔音筒；213、吸音层；214、隔音层；215、安装盘；216、拉块；3、支撑脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种低噪音化肥生产用抛光筒，包括弧形块1，弧形块1外表面设置有筒体2，弧形块1底部固定连接有支撑脚3，筒体2内部设置有缓冲结构。
27.具体的，缓冲结构包括抛光筒主体201、弧形板202、活塞帽203、活塞杆204、弹簧205、基座206，抛光筒主体201外表面与弧形板202外表面活动连接，弧形板202顶部与活塞帽203底部固定连接，活塞帽203顶部与活塞杆204底端活动连接，活塞杆204外表面与弹簧205外表面活动连接，活塞杆204顶端与基座206底部固定连接。
28.通过上述技术方案，使抛光筒主体201转动的过程中与弧形板202发生碰撞，弧形板202受到抛光筒主体201的冲撞力向上运动，使弧形板202对活塞帽203进行挤压，活塞帽203受到挤压力向上运动，并对弹簧205进行挤压，通过弹簧205的弹性功能对抛光筒主体
201的冲撞力进行缓冲，避免抛光筒主体201与筒体2内部发生直接碰撞，使通过缓冲结构对抛光筒主体201的冲撞力进行缓冲，从而降低筒体2内部发生噪音的频率，同时弧形板202为橡胶材质，进一步对抛光筒主体201进行保护，避免抛光筒主体201与弧形板202发生碰撞而造成抛光筒主体201的损坏。
29.具体的，抛光筒主体201内部开设有化肥入口207，抛光筒主体201内部开设有化肥出口208。
30.通过上述技术方案，工作人员通过化肥入口207将化肥投入抛光筒主体201内部，抛光处理后，通过化肥出口208取出，同时化肥入口207与化肥出口208为常关闭状态，以避免抛光筒主体201转动过程中内部的化肥洒出来。
31.具体的，筒体2一侧设置有电机209，筒体2内部设置有传动轴210，传动轴210外表面与抛光筒主体201内部固定连接。
32.通过上述技术方案，电机209内部线路连接为现有技术，此处不再说明，工作人员通过电机209带动传动轴210转动，传动轴210转动的过程中带动抛光筒主体201进行转动，使抛光筒主体201对化肥进行抛光处理。
33.具体的，传动轴210一端贯穿筒体2内部并延伸至筒体2一侧外表面，传动轴210一端与电机209输出端固定连接。
34.通过上述技术方案，传动轴210一端与电机209输出端固定连接，这样设置可以使得通过传动轴210与电机209的配合，电机209产生动力，通过传动轴210的传输带动抛光筒主体201进行转动，使抛光筒主体201进行正常的运转。
35.具体的，筒体2内部开设有螺纹槽211，螺纹槽211内部设置有隔音筒212，隔音筒212内部设置有吸音层213，吸音层213顶部设置有隔音层214。
36.通过上述技术方案，螺纹槽211直径与隔音筒212相适配，同时隔音筒212外表面为螺纹设置，通过螺纹槽211与隔音筒212的螺纹连接，对隔音筒212进行安装，通过吸音层213与隔音层214的配合，吸音层213对抛光筒主体201发出的噪音进行吸收，隔音层214对吸音层213没有吸收的噪音进行处理，使得大部分的噪音进行内部处理，使筒体2进行低噪音工作。
37.具体的，隔音筒212一侧外表面固定连接有安装盘215，安装盘215一侧外表面固定连接有拉块216，安装盘215一侧外表面与筒体2一侧外表面搭接。
38.通过上述技术方案，工作人员通过手持拉块216，并通过安装盘215对隔音筒212进行安装，使隔音筒212安装便捷。
39.具体的，支撑脚3设置有两组，两组支撑脚3位于弧形块1底部呈对称分布。
40.通过上述技术方案，两组支撑脚3位于弧形块1底部呈对称分布，这样设置可以使得通过两组支撑脚3为弧形块1提供支撑力，进而对筒体2提供支撑力，使筒体2进行正常的运转。
41.在使用时，工作人员通过缓冲结构，抛光筒主体201转动的过程中与弧形板202发生碰撞，弧形板202受到抛光筒主体201的冲撞力向上运动，使弧形板202对活塞帽203进行挤压，活塞帽203受到挤压力向上运动，并对弹簧205进行挤压，通过弹簧205的弹性功能对抛光筒主体201的冲撞力进行缓冲，避免抛光筒主体201与筒体2内壁发生直接碰撞，控制噪音产生的源头，从而降低筒体2内部发生噪音的频率。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。