1.本实用新型涉及一种通孔表层处理器，尤其涉及一种工业用板料通孔表层处理器。
背景技术：
2.随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢已不能完全满足需求，其中厚金属钢板的钢种大体上和薄钢板相同。
3.其中金属板上开设有多个通孔，工人需要拿着毛刷对金属板上的通孔进行打磨，使得金属板上的通孔变得光滑，防止零件卡在金属板通孔中，同时防止零件发生损坏，这些过程中需要工人手动完成，这样不仅增加工人的工作任务，同时还需要工人对金属板进行夹紧，防止金属板通孔在打磨的过程中发生位置偏移。
4.为此，我们设计了一种外形美观性较好、实现夹紧金属板和自动打磨金属板通孔的工业用板料通孔表层处理器。
技术实现要素：
5.为了克服传统通孔表层处理器外形美观性较差、无法实现夹紧金属板和无法自动打磨金属板通孔的缺点，要解决的技术问题为：提供一种外形美观性较好、实现夹紧金属板和自动打磨金属板通孔的工业用板料通孔表层处理器。
6.本实用新型的技术方案为：一种工业用板料通孔表层处理器，包括有履带、基座、固定螺栓、卡住机构、伺服电机、打磨机构和下压机构，基座左右两侧均转动式设有履带，基座左右两侧均设有两个固定螺栓，固定螺栓与履带连接，基座上后侧设有卡住机构，基座上后侧设有打磨机构，基座上后侧设有下压机构，下压机构上安装有伺服电机。
7.在其中一个实施例中，卡住机构包括有第一伸缩杆、第一弹簧和楔形卡块，基座右部前后两侧均设有四根第一伸缩杆，同侧的四根第一伸缩杆之间连接有楔形卡块，八根第一伸缩杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一伸缩杆和楔形卡块连接。
8.在其中一个实施例中，打磨机构包括有固定座、第二伸缩杆、第二弹簧、安装块、转盘和软质毛刷，基座后部左右两侧均设有固定座，固定座与伺服电机连接，固定座上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆数量为四根，四根第二伸缩杆之间连接有安装块，四根第二伸缩杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与固定座和第二伸缩杆连接，伺服电机输出轴连接有转盘，转盘底部前后两侧均设有软质毛刷。
9.在其中一个实施例中，下压机构包括有连接杆、移动板、固定块、滑杆、第三弹簧和压杆，安装块后侧中部设有连接杆，基座左侧后部设有固定块，固定块上滑动式设有滑杆，滑杆上设有移动板，移动板与基座滑动式连接，滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与固定块和滑杆连接，移动板后侧设有压杆，压杆与连接杆配合。
10.在其中一个实施例中，履带材质为合金钢。
11.在其中一个实施例中，基座外形为挖掘机形。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过楔形卡块向内侧运动到与金属板接触后，使得楔形卡块对金属板进行夹紧，实现楔形卡块夹紧金属板效果；
13.2、本实用新型通过软质毛刷向下运动到与金属板的通孔接触后，软质毛刷对金属板的通孔进行打磨，实现软质毛刷打磨金属板通孔的效果；
14.3、本实用新型通过第三弹簧被压缩，使得软质毛刷对金属板通孔进行打磨，实现软质毛刷自动打磨金属板通孔效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的卡住机构立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的打磨机构立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的下压机构立体结构示意图。
20.图中标记为：1、履带，2、基座，3、固定螺栓，4、卡住机构，41、第一伸缩杆，42、第一弹簧，43、楔形卡块，5、打磨机构，51、固定座，52、第二伸缩杆，53、第二弹簧，54、安装块，55、转盘，56、软质毛刷，6、下压机构，61、连接杆，62、移动板，63、固定块，64、滑杆，65、第三弹簧，66、压杆，7、伺服电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.一种工业用板料通孔表层处理器，如图1-5所示，包括有履带1、基座2、固定螺栓3、卡住机构4、伺服电机7、打磨机构5和下压机构6，基座2左右两侧均转动式设有履带1，基座2左右两侧均设有两个固定螺栓3，固定螺栓3与履带1连接，基座2上后侧设有卡住机构4，基座2上后侧设有打磨机构5，基座2上后侧设有下压机构6，下压机构6上安装有伺服电机7。
23.当使用者想要对金属板的通孔进行打磨时，可使用这种过锡冶具让位通孔打磨设备，首先，使用者启动伺服电机7，接着使用者向外侧背向推动卡住机构4，随后将金属板放置在基座2上，金属板放置完成后，使用者松开卡住机构4，卡住机构4对金属板进行夹紧，金属板与下压机构6接触后，从而带动下压机构6运转，下压机构6带动打磨机构5向下运动，打磨机构5带动伺服电机7向下运动，使得打磨机构5对金属板的通孔进行打磨，金属板的通孔打磨完成后，使用者向外侧背向推动卡住机构4，卡住机构4脱离金属板，随后将金属板取出，金属板脱离下压机构6后，使得下压机构6和打磨机构5自行复位，打磨机构5带动伺服电机7向上运动，随后使用者松开卡住机构4，使得卡住机构4自行复位，关闭伺服电机7，以上动作停止。
24.卡住机构4包括有第一伸缩杆41、第一弹簧42和楔形卡块43，基座2右部前后两侧均设有四根第一伸缩杆41，同侧的四根第一伸缩杆41之间连接有楔形卡块43，八根第一伸
缩杆41上均绕有第一弹簧42，第一弹簧42两端分别与第一伸缩杆41和楔形卡块43连接。
25.使用者向外侧背向推动楔形卡块43，楔形卡块43带动第一伸缩杆41缩短，第一弹簧42被压缩，随后使用者将金属板放置在基座2上，金属板放置完成后，使用者松开楔形卡块43，第一弹簧42复位，从而带动楔形卡块43向内侧运动，楔形卡块43带动第一伸缩杆41伸长，楔形卡块43向内侧运动到与金属板接触后，使得楔形卡块43对金属板进行夹紧，实现楔形卡块43夹紧金属板效果。
26.打磨机构5包括有固定座51、第二伸缩杆52、第二弹簧53、安装块54、转盘55和软质毛刷56，基座2后部左右两侧均设有固定座51，固定座51与伺服电机7连接，固定座51上设有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52数量为四根，四根第二伸缩杆52之间连接有安装块54，四根第二伸缩杆52上均绕有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与固定座51和第二伸缩杆52连接，伺服电机7输出轴连接有转盘55，转盘55底部前后两侧均设有软质毛刷56。
27.金属板的通孔对准软质毛刷56后，使用者启动伺服电机7，伺服电机7输出轴带动转盘55转动，转盘55带动软质毛刷56转动，接着使用者向下推动安装块54，安装块54带动第二伸缩杆52向下缩短，第二弹簧53被压缩，安装块54带动伺服电机7、转盘55和软质毛刷56向下运动，软质毛刷56向下运动到与金属板的通孔接触后，软质毛刷56对金属板的通孔进行打磨，实现软质毛刷56打磨金属板通孔的效果，金属板通孔打磨完成后，使用者松开安装块54，第二弹簧53复位，从而带动安装块54向上运动，安装块54带动第二伸缩杆52向上伸长，安装块54带动伺服电机7、转盘55和软质毛刷56向上运动到恢复原位，接着使用者关闭伺服电机7，转盘55和软质毛刷56停止转动。
28.下压机构6包括有连接杆61、移动板62、固定块63、滑杆64、第三弹簧65和压杆66，安装块54后侧中部设有连接杆61，基座2左侧后部设有固定块63，固定块63上滑动式设有滑杆64，滑杆64上设有移动板62，移动板62与基座2滑动式连接，滑杆64上绕有第三弹簧65，第三弹簧65两端分别与固定块63和滑杆64连接，移动板62后侧设有压杆66，压杆66与连接杆61配合。
29.使用者将金属板放置在基座2上后，金属板与移动板62接触配合，从而带动移动板62向左运动，移动板62带动滑杆64向左运动，第三弹簧65被拉伸，移动板62带动压杆66向左运动，压杆66向左运动与连接杆61接触配合，从而带动连接杆61向下运动，连接杆61带动安装块54、转盘55、软质毛刷56和伺服电机7向下运动，第三弹簧65被压缩，使得软质毛刷56对金属板通孔进行打磨，实现软质毛刷56自动打磨金属板通孔效果，金属板通孔打磨完成后，使用者取出金属板，由于软质毛刷56材质较为柔软，金属板脱离软质毛刷56后，软质毛刷56不会被损坏，金属板脱离移动板62后，第三弹簧65复位，从而带动移动板62、滑杆64和压杆66向右运动到恢复原位，压杆66脱离连接杆61，第二弹簧53复位，从而带动安装块54、转盘55、软质毛刷56、伺服电机7和连接杆61向上运动到恢复原位。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。