一种带冷却结构的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种带冷却结构的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。但是现有的铸造模具在使用时还存在一定的缺陷。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题；
5.2、现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们的使用需求。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带冷却结构的铸造模具，其中一种目的是为了具备液压杆和缓冲弹簧，解决现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题；其中另一种目的是为了解决现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们使用需求的问题，从而设置了下模冷却流通槽和上模冷却通槽。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种带冷却结构的铸造模具，包括主体装置、上模具和下模具，所述主体装置的内部设置有上模具，所述上模具的底面设置有下模具。
9.所述下模具的内部开设有下模冷却流通槽，所述上模具的内部开设有上模冷却通槽，所述下模冷却流通槽的内壁固定连接有支撑隔板。
10.所述上模具的右侧固定连接有上凸块，所述上凸块的底面活动连接有施压环，所述施压环远离所述上凸块的一侧固定连接有缓冲弹簧。
11.采用上述技术方案，该方案中的冷凝液通孔对下模具注入冷却液，通入下模冷却流通槽，在支撑隔板的作用下形成弯折流动，支撑隔板则对铸造槽的底面进行承接加固，上模具则通过上膜通槽注入冷却液，形成双层冷却状态。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲弹簧的底端固定连接有承接环，所述承接环的底面固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端与所述上凸块的底面固定连接，所述液压杆的顶端外壁与所述施压环的内壁活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的液压杆带动上凸块下移，施压环首先接触上凸块
的底面，随着上模具的持续下压，缓冲弹簧负责对下压冲势进行缓冲，导向柱插入导向槽内进行限位。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模冷却流通槽的内壁开设有斜通槽，所述斜通槽的内壁开设有冷凝液通孔，所述上模冷却通槽的内壁开设有上膜通槽。
15.采用上述技术方案，该方案中的斜通槽是负责侧边能够加速冷却而设置的。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁活动连接有导向柱，所述导向柱的顶端与所述上模具的底面固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的导向柱插入导向槽内，进行限位。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的上表面开设有铸造槽。
19.采用上述技术方案，该方案中的铸造槽就是模具的空腔。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的上表面中心处开设有注孔，所述上模具的上表面开设有通气孔。
21.采用上述技术方案，该方案中的注孔是用来浇注流动性液体开始的孔。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种带冷却结构的铸造模具，液压杆带动上凸块下移，施压环首先接触上凸块的底面，随着上模具的持续下压，缓冲弹簧负责对下压冲势进行缓冲，导向柱插入导向槽内进行限位，解决现有的铸造模具在使用时采用螺钉加固密封，容易出现密封不严，导致模型出错的问题。
24.2、本实用新型提供一种带冷却结构的铸造模具，通过冷凝液通孔对下模具注入冷却液，首先流经斜通槽，再通入下模冷却流通槽，在支撑隔板的作用下形成弯折流动，支撑隔板则对铸造槽的底面进行承接加固，上模具则通过上膜通槽注入冷却液，形成双层冷却状态，解决现有的铸造模具在使用时采用空冷，冷却效果不好，不利于生产效率的提高，不能很好地满足人们使用需求的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
26.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型的b处结构放大示意图；
28.图4为本实用新型的下模冷却流通槽结构示意图。
29.图中：1、主体装置；2、上模具；3、下模具；4、上膜通槽；5、通气孔；6、导向柱；7、导向槽；8、下模冷却流通槽；9、铸造槽；10、上模冷却通槽；11、斜通槽；12、冷凝液通孔；13、上凸块；14、施压环；15、缓冲弹簧；16、承接环；17、固定环；18、液压杆；19、支撑隔板；20、注孔。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供了一种带冷却结构的铸造模具，包括主体装置1、上模具2和下模具3，主体装置1的内部设置有上模具2，上模具2的底面设置有下模具3，下模具3的内部开设有下模冷却流通槽8，上模具2的内部开设有上模冷却通槽10，下模冷却流通槽
8的内壁固定连接有支撑隔板19，向注孔20内浇注流动性液体，之后加速冷却开始，通过冷凝液通孔12对下模具3注入冷却液，首先流经斜通槽11，再通入下模冷却流通槽8，在支撑隔板19的作用下形成弯折流动，支撑隔板19则对铸造槽9的底面进行承接加固，上模具2则通过上膜通槽4注入冷却液，形成双层冷却状态，上模具2的右侧固定连接有上凸块13，上凸块13的底面活动连接有施压环14，施压环14远离上凸块13的一侧固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端固定连接有承接环16，承接环16的底面固定连接有固定环17，固定环17的内壁活动连接有液压杆18，液压杆18的顶端与上凸块13的底面固定连接，液压杆18的顶端外壁与施压环14的内壁活动连接，液压杆18带动上凸块13下移，施压环14首先接触上凸块13的底面，随着上模具2的持续下压，缓冲弹簧15负责对下压冲势进行缓冲。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下模冷却流通槽8的内壁开设有斜通槽11，斜通槽11的内壁开设有冷凝液通孔12，上模冷却通槽10的内壁开设有上膜通槽4，上膜通槽4和上模冷却通槽10与通气孔5是处于不连通的状态，下模具3的上表面开设有导向槽7，导向槽7的内壁活动连接有导向柱6，导向柱6插入导向槽7内进行限位，导向柱6的顶端与上模具2的底面固定连接，下模具3的上表面开设有铸造槽9，上模具2的上表面中心处开设有注孔20，上模具2的上表面开设有通气孔5。
35.下面具体说一下该带冷却结构的铸造模具的工作原理。
36.如图1-4所示，使用时，液压杆18带动上凸块13下移，施压环14首先接触上凸块13的底面，随着上模具2的持续下压，缓冲弹簧15负责对下压冲势进行缓冲，导向柱6插入导向槽7内，上模具2和下模具3对接之后，向注孔20内浇注流动性液体，之后加速冷却开始，通过冷凝液通孔12对下模具3注入冷却液，首先流经斜通槽11，再通入下模冷却流通槽8，在支撑隔板19的作用下形成弯折流动，支撑隔板19则对铸造槽9的底面进行承接加固，上模具2则通过上膜通槽4注入冷却液，形成双层冷却状态。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。