一种双金属复合线材的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及双金属复合线材制备技术领域，具体为一种双金属复合线材的制备装置。


背景技术：

2.双金属复合线材即双金属线，是一种芯部和外层由两种不同金属或合金组成的复合线制品。这种材料兼有芯部和外层材料的特性，使用时可以达到节省高价值金属且能弥补主要使用材料性能不足的目的。
3.双金属复合线材在实际制备的过程中，其中连续浸渍法是制备的方式之一，在使用连续浸渍法对双金属复合线材进行制备时，需要将金属芯线通过另一种金属熔融液，达到浸涂的目的，但是现有的制备装置在进行浸涂之前缺乏对金属芯线表面进行处理的结构，导致其表面容易沾染灰尘杂物，进而严重影响双金属复合线材成品的质量。
4.因此，我们提出一种双金属复合线材的制备装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双金属复合线材的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合线材的制备装置，包括制备箱和金属芯线，所述制备箱的内部从左至右依次设置有安装框、预热箱、金属溶液坩埚和冷却机构，且制备箱的两侧表面均开设有供金属芯线穿过的开口，且两个开口的内壁均设置有两个导向滑轮，金属芯线从左至右依次穿过左侧开口、安装框、预热箱、金属溶液坩埚、冷却机构和右侧开口的内部并与外部收卷设备缠绕连接，安装框的内壁固定安装有两个固定块，两个固定块的相对面均开设有相对应的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有往复丝杠，往复丝杠的表面螺纹连接有移动安装块，两个移动安装块远离矩形槽的一侧均固定安装有擦拭海绵垫。
7.优选的，所述固定块的正面设置有用于驱动往复丝杠转动的正反转电机。
8.优选的，两个所述固定块的相对面均固定安装有清理毡，且两个清理毡的相对面均开设有与金属芯线相适配的半圆形清理槽。
9.优选的，所述预热箱的内壁设置有两个加热组件，且两个加热组件对称设置在预热箱的内壁。
10.优选的，所述预热箱的内壁设置有温度传感器，且制备箱的内顶壁设置有plc控制器。
11.优选的，所述温度传感器和加热组件均与plc控制器电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双金属复合线材的制备装置，具备以下有益效果：
14.1.该双金属复合线材的制备装置，通过设置制备箱、金属溶液坩埚、冷却机构和导
向滑轮，使该装置在对双金属复合线材进行制备时，通过线将金属投入金属溶液坩埚中进行熔融后，依次将金属芯线穿过金属溶液坩埚内部进行浸涂，从而实现对金属溶液附着在金属芯线的表面并形成镀层，从而实现对双金属复合线材的制备，同时通过设置预热箱、加热组件、温度传感器和plc控制器，使该装置能够对浸涂前的金属芯线进行预热处理，从而使金属溶液能够更加均匀的浸涂在金属芯线的表面，提高了双金属复合线材的质量。
15.2.该双金属复合线材的制备装置，通过设置固定块、往复丝杠、移动安装块、擦拭海绵垫、正反转电机和清理毡，使该装置在实际使用的过程中，能够先通过清理毡对金属芯线的表面进行预先清理后，能够在正反转电机的转动下带动往复丝杠转动，往复丝杠的转动通过移动安装块带动擦拭海绵垫在金属芯线的表面进行来回擦拭，提高了浸涂时金属芯线表面的洁净度，进一步提高了双金属复合线材的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块立体结构示意图。
19.图中：1制备箱、2预热箱、3金属溶液坩埚、4冷却机构、5导向滑轮、6固定块、7往复丝杠、8移动安装块、9擦拭海绵垫、10正反转电机、11清理毡、12加热组件、13温度传感器、14plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合线材的制备装置，包括制备箱1和金属芯线，制备箱1的内部从左至右依次设置有安装框、预热箱2、金属溶液坩埚3和冷却机构4，预热箱2的内壁设置有两个加热组件12，且两个加热组件12对称设置在预热箱2的内壁。
22.预热箱2的内壁设置有温度传感器13，且制备箱1的内顶壁设置有plc控制器14。
23.温度传感器13和加热组件12均与plc控制器14电性连接。
24.且制备箱1的两侧表面均开设有供金属芯线穿过的开口，且两个开口的内壁均设置有两个导向滑轮5，金属芯线从左至右依次穿过左侧开口、安装框、预热箱2、金属溶液坩埚3、冷却机构4和右侧开口的内部并与外部收卷设备缠绕连接，通过设置制备箱1、金属溶液坩埚3、冷却机构4和导向滑轮5，使该装置在对双金属复合线材进行制备时，通过线将金属投入金属溶液坩埚3中进行熔融后，依次将金属芯线穿过金属溶液坩埚3内部进行浸涂，从而实现对金属溶液附着在金属芯线的表面并形成镀层，从而实现对双金属复合线材的制备，同时通过设置预热箱2、加热组件12、温度传感器13和plc控制器14，使该装置能够对浸涂前的金属芯线进行预热处理，从而使金属溶液能够更加均匀的浸涂在金属芯线的表面，提高了双金属复合线材的质量。
25.安装框的内壁固定安装有两个固定块6，两个固定块6的相对面均固定安装有清理毡11，且两个清理毡11的相对面均开设有与金属芯线相适配的半圆形清理槽。
26.两个固定块6的相对面均开设有相对应的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有往复丝杠7，固定块6的正面设置有用于驱动往复丝杠7转动的正反转电机10。
27.往复丝杠7的表面螺纹连接有移动安装块8，两个移动安装块8远离矩形槽的一侧均固定安装有擦拭海绵垫9。
28.通过设置固定块6、往复丝杠7、移动安装块8、擦拭海绵垫9、正反转电机10和清理毡11，使该装置在实际使用的过程中，能够先通过清理毡11对金属芯线的表面进行预先清理后，能够在正反转电机10的转动下带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动通过移动安装块8带动擦拭海绵垫9在金属芯线的表面进行来回擦拭，提高了浸涂时金属芯线表面的洁净度，进一步提高了双金属复合线材的质量。
29.工作原理：该装置在对双金属复合线材进行制备时，通过线将金属投入金属溶液坩埚3中进行熔融后，依次将金属芯线穿过金属溶液坩埚3内部进行浸涂，从而实现对金属溶液附着在金属芯线的表面并形成镀层，从而实现对双金属复合线材的制备，同时通过设置预热箱2、加热组件12、温度传感器13和plc控制器14，使该装置能够对浸涂前的金属芯线进行预热处理，从而使金属溶液能够更加均匀的浸涂在金属芯线的表面，提高了双金属复合线材的质量，而且该装置在实际使用的过程中，能够先通过清理毡11对金属芯线的表面进行预先清理后，能够在正反转电机10的转动下带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动通过移动安装块8带动擦拭海绵垫9在金属芯线的表面进行来回擦拭，提高了浸涂时金属芯线表面的洁净度，进一步提高了双金属复合线材的质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。