一种陶瓷生产加工用抛光磨头的制作方法

1.本实用新型涉及磨头技术领域，具体为一种陶瓷生产加工用抛光磨头。


背景技术：

2.磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，金刚石磨头：一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体最好是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体最好由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。
3.陶瓷在加工生产过程中，表面会有毛刺产生，需要对毛刺进行打磨抛光，使陶瓷表面光滑，提升陶瓷表面的光洁度，由于金刚石合金磨头硬度高，通常采用金刚石磨头对陶瓷表面进行抛光打磨，但是陶瓷是易碎品，无法承受较大的冲击力，传统的磨头与打磨机是直接固定安装的，不带有缓冲减震功能，容易造成磨头与陶瓷接触冲击力度过大，磨头将陶瓷损坏，增加陶瓷加工的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产加工用抛光磨头，可对磨头进行减震缓冲，对陶瓷有一定的防护效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用抛光磨头，包括固定管，所述固定管的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定有金刚石磨头本体，所述固定管的右侧固定有安装柱，所述固定管的内腔设置有减震机构，所述固定管内腔的右侧设置有缓冲机构。
6.优选的，所述固定管内腔四周的右侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱相向的一侧与活动杆表面的右侧固定连接。
7.优选的，所述减震机构包括滑槽，所述滑槽开设于活动杆表面的四周，所述滑槽内腔的两侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧相向的一侧固定有滑块，所述滑块远离活动杆的一侧贯穿滑槽并通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆相向的一侧通过活动轴活动连接有滑轮，所述滑轮的表面与固定管的内腔滑动连接。
8.优选的，所述缓冲机构包括第二弹簧，所述第二弹簧固定于固定管内腔右侧的四周，所述第二弹簧的左侧固定有活动板，所述活动杆的右侧固定有活动球，所述活动板的中心处开设有配合活动球使用的通槽。
9.优选的，所述活动杆的表面固定有耐磨环，所述耐磨环的表面与固定管的内腔活动连接。
10.优选的，所述固定管内腔右侧的四周均固定有固定杆，所述固定杆的左侧贯穿活
动板并固定有限位块。
11.优选的，所述安装柱的正面和背面从左至右均依次开设有卡槽，所述卡槽成等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过活动杆和固定管活动连接，使金刚石磨头本体与打磨机之间实现活动连接，避免金刚石磨头本体与陶瓷接触时没有一点缓冲空间，造成陶瓷表面损坏，同时通过限位槽和限位柱的配合，使固定管带动金刚石磨头本体进行转动，同时又可对活动杆进行限位，通过滑槽、第一弹簧、滑块、连接杆、滑轮、第二弹簧、活动板、活动球和通槽的设置，对活动杆进行缓冲减震，减弱金刚石磨头因震动对陶瓷造成的损伤，有效的对陶瓷进行保护，解决了传统陶瓷生产加工用抛光磨头不带保护功能的问题。
14.2、本实用新型通过耐磨环的设置，对活动杆进行保护，防止活动杆与固定管长时间的接触磨损，缩减磨头的使用寿命，增加成本支出，无形中提升的陶瓷的制造成本，降低了企业的利润。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型活动杆的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定管的左视剖面结构示意图。
19.图中标号：1、固定管；2、活动杆；3、金刚石磨头本体；4、安装柱；5、减震机构；51、滑槽；52、第一弹簧；53、滑块；54、连接杆；55、滑轮；6、缓冲机构；61、第二弹簧；62、活动板；63、活动球；64、通槽；7、限位槽；8、限位柱；9、耐磨环；10、固定杆；11、限位块；12、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种陶瓷生产加工用抛光磨头，包括固定管1，固定管1的内腔活动连接有活动杆2，活动杆2的左侧固定有金刚石磨头本体3，固定管1的右侧固定有安装柱4，固定管1的内腔设置有减震机构5，固定管1内腔的右侧设置有缓冲机构6，通过活动杆2和固定管1活动连接，使金刚石磨头本体3与打磨机之间实现活动连接，避免金刚石磨头本体3与陶瓷接触时没有一点缓冲空间，造成陶瓷表面损坏，同时通过限位槽7和限位柱8的配合，使固定管1带动金刚石磨头本体3进行转动，同时又可对活动杆2进行限位，通过滑槽51、第一弹簧52、滑块53、连接杆54、滑轮55、第二弹簧61、活动板62、活动球63和通槽64的设置，对活动杆2进行缓冲减震，减弱金刚石磨头因震动对陶瓷造成的损伤，有效的对陶瓷进行保护，解决了传统陶瓷生产加工用抛光磨头不带保护功能的问题。
22.固定管1内腔四周的右侧均开设有限位槽7，限位槽7的内腔活动连接有限位柱8，限位柱8相向的一侧与活动杆2表面的右侧固定连接，通过限位槽7和限位柱8的设置，可对
活动杆2进行限位，防止活动杆2与固定管1脱离，同时又可使活动杆2在一定的空间内进行活动，使活动杆2有一定的偏移空间，防止金刚石磨头本体3与陶瓷刚性接触，陶瓷表面容易受磨头损坏。
23.减震机构5包括滑槽51，滑槽51开设于活动杆2表面的四周，滑槽51内腔的两侧均固定有第一弹簧52，第一弹簧52相向的一侧固定有滑块53，滑块53远离活动杆2的一侧贯穿滑槽51并通过活动座活动连接有连接杆54，连接杆54相向的一侧通过活动轴活动连接有滑轮55，滑轮55的表面与固定管1的内腔滑动连接，通过滑槽51、第一弹簧52、滑块53、连接杆54和滑轮55的设置，对活动杆2转动时与固定管1之间有一定的减震作用，防止活动杆2直接与固定管1接触，又使柔性接触变为刚性接触，容易对陶瓷表面损坏，同时对金刚石磨头本体3有一定的缓冲空间，方便金刚石磨头本体3对陶瓷进行抛光打磨。
24.缓冲机构6包括第二弹簧61，第二弹簧61固定于固定管1内腔右侧的四周，第二弹簧61的左侧固定有活动板62，活动杆2的右侧固定有活动球63，活动板62的中心处开设有配合活动球63使用的通槽64，通过第二弹簧61、活动板62、活动球63和通槽64的设置，对活动杆2进行限位，使活动杆2在发生偏移时，保障活动杆2可以稳定的进行转动，方便对陶瓷进行打磨，同时对活动杆2进行左右缓冲。
25.活动杆2的表面固定有耐磨环9，耐磨环9的表面与固定管1的内腔活动连接，通过耐磨环9的设置，增强活动杆2的耐磨度，防止活动杆2发生偏移与固定管1接触磨损，加速活动杆2的损耗。
26.固定管1内腔右侧的四周均固定有固定杆10，固定杆10的左侧贯穿活动板62并固定有限位块11，通过固定杆10和限位块11的设置，增加活动板62的稳定性，防止活动板62发生晃动，同时辅助活动板62进行左右移动。
27.安装柱4的正面和背面从左至右均依次开设有卡槽12，卡槽12成等间距分布，通过卡槽12的设置，方便对安装柱4进行安装，避免磨头在与打磨机固定时，浪费大量的时间，降低陶瓷生产加工的效率。
28.具体使用时，使用者通过安装柱4将磨头固定在打磨机上，随后启动打磨机，同时打磨机带动固定管1转动，随后金刚石磨头本体3与陶瓷接触，当陶瓷表面有凸起时，随后金刚石磨头本体3带动活动杆2向一侧偏移，同时活动杆2带动限位柱8在限位槽7的内腔进行滑动，同时活动杆2在限位柱8的带动下进行转动，随后活动杆2挤压滑轮55，同时连接杆54向两侧移动，随后连接杆54带动滑块53在滑槽51的内腔向两侧移动，同时滑块53挤压第一弹簧52，随后第一弹簧52对活动杆2进行减震，使金刚石磨头本体3与陶瓷接触时，不至于造成陶瓷损坏，同时活动球63挤压活动板62，随后活动板62在第二弹簧61的作用下可左右进行缓冲，对陶瓷进行防护，防止陶瓷因磨头冲击力过大损坏。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。