一种轴承制备用表面磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承制备用表面磨削设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，磨削指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在进行精密轴承制造的过程中，常需要用到磨削装置。
3.现有的轴承制备用表面磨削设备，在打磨轴承的过程中，通常是挨个将轴承进行打磨，打磨速度较慢，耗费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种轴承制备用表面磨削设备来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轴承制备用表面磨削设备，包括加工台，所述加工台的上端面从后至前依次安装有两个左右分布的第一齿轮和两个第二齿轮，位于同一侧的第一齿轮和第二齿轮之间活动套接有输送齿链，所述输送齿链的上端面固定安装有多个均匀分布的固定筒，所述固定筒的顶部通过螺纹安装有限位盖；
6.打磨机构，所述打磨机构设置于两个输送齿链之间，用于将安装在固定筒上轴承的表面进行打磨。
7.为了将轴承进行快速打磨，作为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备优选的，所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板设置于两个输送齿链之间，所述打磨板的前后两端面分别活动安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相对远离的一端分别活动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的底端面分别固定安装有第一偏心轮和第二偏心轮。
8.为了使第一偏心轮进行转动，作为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备优选的，所述打磨机构还包括第二电机，所述第二电机固定安装于加工台上端面的后端，所述第二电机的输出端与第一偏心轮固定连接。
9.为了防止打磨板在移动时发生偏移，作为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备优选的，所述打磨板的外侧壁安装有砂纸且底端面滑动连接有滑轨，所述滑轨固定安装于加工台的上端面。
10.为了使两个第一齿轮进行转动，作为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备优选的，所述加工台的上端面开设有两个左右分布的固定槽，两个所述固定槽的内部底端面均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个第一齿轮的底部固定连接。
11.为了便于第二齿轮和第二偏心轮进行转动，作为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备优选的，所述第二齿轮和第二偏心轮均安装于加工台的上端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种轴承制备用表面磨削设备，将多个轴承依次套接在多个固定筒的外侧(此时轴承可转动)，接着将限位盖安装在固定筒的顶部，从而将轴承的位置进行限定，接着启动两个第一电机，使得两个第一电机带动第一齿轮进行转动，促使第一齿轮通过输送齿链带动第二齿轮转动，从而使得输送齿链转动起来将多个固定筒进行输送(固定筒上的轴承移动至打磨板时，轴承与打磨板的表面紧密贴合)，此时启动第二电机，使得第一偏心轮转动带动第一连接杆移动，促使第一连接杆拉动打磨板沿着滑轨前后往复移动，滑轨可防止打磨板发生偏移，通过第二偏心轮转动配合第一偏心轮带动第二连接杆移动，从而带动打磨板稳定的进行移动，将安装在固定筒上的轴承在输送的同时进行快速的打磨，达到快速打磨的效果，有效提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种轴承制备用表面磨削设备俯视结构图；
15.图2为本实用新型的图1中加工台的左视结构图；
16.图3为本实用新型的图1中固定筒的结构图。
17.图中，1、加工台；101、固定槽；102、第一电机；2、第一齿轮；201、第二齿轮；3、输送齿链；301、固定筒；302、限位盖；4、打磨机构；401、打磨板；4011、滑轨；402、第一连接杆；5、第一偏心轮；501、第一固定杆；502、第二电机；6、第二偏心轮；601、第二固定杆；602、第二连接杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种轴承制备用表面磨削设备，包括加工台1，加工台1的上端面从后至前依次安装有两个左右分布的第一齿轮2和两个第二齿轮201，位于同一侧的第一齿轮2和第二齿轮201之间活动套接有输送齿链3，输送齿链3的上端面固定安装有多个均匀分布的固定筒301，固定筒301的顶部通过螺纹安装有限位盖302；
21.打磨机构4，打磨机构4设置于两个输送齿链3之间，用于将安装在固定筒301上轴承的表面进行打磨。
22.本实施例中：将多个轴承依次套接在多个固定筒301的外侧(此时轴承可转动)，接着将限位盖302安装在固定筒301的顶部，限位盖302将轴承的位置进行限定，通过使第一齿轮2和第二齿轮201转动，从而带动输送齿链3转动，促使输送齿链3转动将多个固定筒301进
行输送(固定筒301上的轴承移动至打磨板401时，轴承与打磨板401的表面紧密贴合)，此时打磨机构4将安装在固定筒301上的轴承进行快速的打磨。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机构4包括打磨板401，打磨板401设置于两个输送齿链3之间，打磨板401的前后两端面分别活动安装有第一连接杆402和第二连接杆602，第一连接杆402和第二连接杆602相对远离的一端分别活动安装有第一固定杆501和第二固定杆601，第一固定杆501和第二固定杆601的底端面分别固定安装有第一偏心轮5和第二偏心轮6。
24.本实施例中：使用打磨机构4进行打磨时，通过使第一偏心轮5和第二偏心轮6转动，带动第一连接杆402和第二连接杆602移动，促使第一连接杆402和第二连接杆602带动打磨板401前后往复移动，将安装在固定筒301上的轴承进行打磨，达到快速打磨的目的。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机构4还包括第二电机502，第二电机502固定安装于加工台1上端面的后端，第二电机502的输出端与第一偏心轮5固定连接。
26.本实施例中：通过启动第二电机502，使得第二电机502可带动第一偏心轮5进行转动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨板401的外侧壁安装有砂纸且底端面滑动连接有滑轨4011，滑轨4011固定安装于加工台1的上端面。
28.本实施例中：通过设置打磨板401外侧壁安装砂纸，便于将轴承的表面进行打磨，通过安装滑轨4011，使得打磨板401沿着滑轨4011进行移动，限制打磨板401的移动方向，防止打磨板401发生偏移。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的上端面开设有两个左右分布的固定槽101，两个固定槽101的内部底端面均固定安装有第一电机102，两个第一电机102的输出端分别与两个第一齿轮2的底部固定连接。
30.本实施例中：通过启动两个第一电机102，使得两个第一齿轮2转动，可带动输送齿链3进行转动。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二齿轮201和第二偏心轮6均安装于加工台1的上端面。
32.本实施例中：通过将第二齿轮201和第二偏心轮6安装于加工台1的上端面，便于第二齿轮201和第二偏心轮6进行转动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将多个轴承依次套接在多个固定筒301的外侧(此时轴承可转动)，接着将限位盖302安装在固定筒301的顶部，从而将轴承的位置进行限定，接着启动两个第一电机102，使得两个第一电机102带动第一齿轮2进行转动，促使第一齿轮2通过输送齿链3带动第二齿轮201转动，从而使得输送齿链3转动起来将多个固定筒301进行输送(固定筒301上的轴承移动至打磨板401时，轴承与打磨板401的表面紧密贴合)，此时启动第二电机502，使得第一偏心轮5转动带动第一连接杆402移动，促使第一连接杆402拉动打磨板401沿着滑轨4011前后往复移动，滑轨4011可防止打磨板401发生偏移，通过第二偏心轮6转动配合第一偏心轮5带动第二连接杆602移动，从而带动打磨板401稳定的进行移动，将安装在固定筒301上的轴承在输送的同时进行快速的打磨。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。