一种光学镜片铣磨自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种光学镜片铣磨自动上下料装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.目前，光学镜片在进行加工处理时，铣磨工艺是必不可少的过程之一，但是现有的光学镜片铣磨装置在对镜片进行上下料时，一般都是人工进行拿取操作的，其不具有较好的安全性能，因此，亟需设计一种光学镜片铣磨自动上下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台，所述机台的中间位置开有铣磨槽，且铣磨槽的一端中间位置固定连接有安装套，安装套的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部一端固定连接有u型夹持台，且u型夹持台的一侧设置有夹持组件，铣磨槽的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽，且摆动杆的底部一端固定连接有插接在弧形槽内的弧形导向座，所述机台的底部一侧设置有驱动机构，且驱动机构上设置有l型推杆，l型推杆的一侧开有等距离分布的齿槽，转动轴的底部固定连接有齿轮，齿轮的一侧与齿槽的内壁相啮合。
7.优选地，所述夹持组件包括固定连接在u型夹持台一侧两端的固定板，且两个固定板的相对一侧通过轴承连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁两侧均固定连接有位于u型夹持台内的夹持座，双向螺杆的一端固定连接有贯穿固定板的旋钮。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在机台底部一侧的两个安装板，且安装板的相对一侧通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动套，活动套的顶部与l型推杆的底部固定连接，其中一个安装板的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
9.优选地，所述机台的底部一侧固定连接有套接在驱动机构外壁的机框，且机框的顶部一侧开有进出口，l型推杆穿过进出口的内部，机框的底部开有等距离分布的散热槽。
10.优选地，所述铣磨槽的一侧内壁固定连接有缓冲架，且缓冲架由固定框、l型缓冲板和弹簧组成，l型缓冲板插接在固定框的内壁，弹簧固定连接在l型缓冲板的一侧与固定框的一侧内壁之间，l型缓冲板的另一侧与摆动杆的一侧相适配。
11.优选地，所述机台的顶部固定连接有机架。
12.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装板一侧的电动推杆，且电动推杆的活塞端与l型推杆的一侧固定连接，机台的底部一侧开有导向槽，l型推杆的顶部固定连接有插接在导向槽内的滑座。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置在铣磨槽一侧的转动轴、摆动杆、驱动机构、u型夹持台和夹持组件，将光学镜片放置在u型夹持台上，利用夹持组件内的旋钮带动双向螺杆转动，利用双向螺杆带动两个夹持座在u型夹持台上移动，便于对光学件镜片进行夹持固定处理，通过驱动机构内的正反转电机带动螺纹杆进行转动，调节活动套在螺纹杆上的位置，使得l型推杆进行移动，利用齿槽与齿轮的啮合作用带动齿轮旋转九十度，使得摆动杆、u型夹持台和夹持组件以及光学镜片进行九十度旋转，使得光学镜片移动到铣磨设备的正下方，便于进行光学镜片的铣磨处理，待铣磨完成后，可利用正反转电机反转，使得u型夹持台复位，使得整个光学镜片的铣磨设备具有便于上下料的效果，也形成一定的安全防护性能。
15.2.通过设置的铣磨槽一侧的缓冲架，在摆动杆旋转九十度时，可利用缓冲架对摆动杆的旋转终端进行缓冲和定位处理，使得光学镜片能够精确的处于铣磨设备下方，操作方便。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的夹持组件结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的仰视结构示意图；
19.图4为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的正反转电机和螺纹杆结构示意图；
20.图5为实施例2提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的电动推杆结构示意图。
21.图中：1、机台；2、摆动杆；3、u型夹持台；4、弧形槽；5、铣磨槽；6、机架；7、缓冲架；8、安装套；9、固定板；10、双向螺杆；11、夹持座；12、旋钮；13、机框；14、l型推杆；15、齿轮；16、安装板；17、活动套；18、螺纹杆；19、正反转电机；20、齿槽；21、电动推杆；22、导向槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台1，机台1的中间位置开有铣磨槽5，且铣磨槽5的一端中间位置焊接有安装套8，安装套8的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部焊接有摆动杆2，摆动杆2的顶部一端通过螺栓连接有u型夹持台3，且u型夹持台3的一侧设置有夹持组件，铣磨槽5的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽4，且摆动杆2的底部一端焊接有插接在弧形槽4内的弧形导向座，机台1的底部一侧设置有驱动机构，且驱动机构上设置有l型推杆14，l型推杆14的一侧开有等距离分布的齿槽20，转动轴的底部通过螺栓连接有齿轮15，齿轮15的一侧与齿槽20的内壁相啮合。
28.进一步的，夹持组件包括焊接在u型夹持台3一侧两端的固定板9，且两个固定板9的相对一侧通过轴承连接有双向螺杆10，双向螺杆10的外壁两侧均通过螺栓连接有位于u型夹持台3内的夹持座11，双向螺杆10的一端焊接有贯穿固定板9的旋钮12。
29.进一步的，驱动机构包括焊接在机台1底部一侧的两个安装板16，且安装板16的相对一侧通过轴承连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁螺纹连接有活动套17，活动套17的顶部与l型推杆14的底部焊接，其中一个安装板16的一侧通过螺栓连接有正反转电机19，正反转电机19的输出轴与螺纹杆18的一端通过螺栓连接。
30.进一步的，机台1的底部一侧通过螺栓连接有套接在驱动机构外壁的机框13，且机框13的顶部一侧开有进出口，l型推杆14穿过进出口的内部，机框13的底部开有等距离分布的散热槽。
31.进一步的，铣磨槽5的一侧内壁通过螺栓连接有缓冲架7，且缓冲架7由固定框、l型缓冲板和弹簧组成，l型缓冲板插接在固定框的内壁，弹簧焊接在l型缓冲板的一侧与固定框的一侧内壁之间，l型缓冲板的另一侧与摆动杆2的一侧相适配。
32.进一步的，机台1的顶部通过螺栓连接有机架6。
33.工作原理：使用时，使用者将光学镜片放置在u型夹持台3上，利用夹持组件内的旋钮12带动双向螺杆10转动，利用双向螺杆10带动两个夹持座11在u型夹持台3上移动，便于对光学件镜片进行夹持固定处理，通过驱动机构内的正反转电机19带动螺纹杆18进行转动，调节活动套17在螺纹杆18上的位置，使得l型推杆14进行移动，利用齿槽20与齿轮15的啮合作用带动齿轮15旋转九十度，使得摆动杆2、u型夹持台3和夹持组件以及光学镜片进行九十度旋转，使得光学镜片移动到铣磨设备的正下方，便于进行光学镜片的铣磨处理，待铣磨完成后，可利用正反转电机19反转，使得u型夹持台3复位，使得整个光学镜片的铣磨设备具有便于上下料的效果，也形成一定的安全防护性能，在摆动杆2旋转九十度时，可利用缓冲架7对摆动杆2的旋转终端进行缓冲和定位处理，使得光学镜片能够精确的处于铣磨设备下方，操作方便。
34.实施例2
35.参照图5，一种光学镜片铣磨自动上下料装置，本实施例相较于实施例1，驱动机构包括通过螺栓连接在安装板16一侧的电动推杆21，且电动推杆21的活塞端与l型推杆14的一侧通过螺栓连接，机台1的底部一侧开有导向槽22，l型推杆14的顶部焊接有插接在导向槽22内的滑座。
36.工作原理：使用时，使用者可直接通过驱动机构内的电动推杆21调节l型推杆14的位置即可实现上下料的功能。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。