一种铝板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种铝板切割装置。


背景技术：

2.铝板加工中经常需要按照特定规格将一大张原料铝板切割成不同大小的铝板，现有的铝板切割作业大都采用的是砂轮片切割机，切割过程中伴随很大的噪音污染和火花、烟尘污染；切割片耗用量较大，运行成本较高；而且，原料铝板的切割作业过程中，整张原料铝板的质量较重，移动转运比较困难，人员劳动强度较大，也必然影响切割工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供了一种铝板切割装置，采用了水刀切割方式和移动式切割台，有效解决了现有砂轮片切割机存在的技术问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铝板切割装置，包括切割工作台和用于转运原料铝板的移动原料车，所述切割工作台前侧设置有用于所述移动原料车进出的“匚”字形缺口，所述切割工作台上设置有左右方向的x轴轨道，所述x轴轨道上方通过滑块设置有可移动的刀塔，所述刀塔两侧连接有用于拉拽刀塔移动的拉动皮带，所述x轴轨道两端设置有与所述拉动皮带配合的主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴均通过轴承座可转动地设置在切割工作台上，且主动轮轴上还设置有被动轮，所述切割工作台内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动轮，所述驱动轮与被动轮之间配合设置有传动皮带，所述刀塔上设置有可前后伸缩的y轴伸缩杆，所述y轴伸缩杆的伸缩端上安装有用于切割铝板的水刀，所述切割工作台内部设置有与所述水刀相配套的高压水泵、供砂系统和冷却系统，所述切割工作台内部还设置有电控箱，所述切割工作台上表面设置有控制面板，所述控制面板、驱动电机、高压水泵、供砂系统和冷却系统均与所述电控箱电连接。
6.进一步地，所述刀塔为框架式三层塔台，其底部设置有水平的基板，所述基板上方设置有四根垂直的支柱，所述支柱的中间固定架设有中板，所述支柱上部设置有可升降的顶板，所述中板与顶板之间设置有用于推动顶板运动的z轴升降柱。
7.进一步地，所述支柱为直线导轨，所述顶板通过直线轴承与所述直线导轨滑动连接，所述z轴升降柱为气缸，所述y轴伸缩杆安装在顶板上。
8.进一步地，所述y轴伸缩杆为带导杆的电缸，所述水刀通过连接板安装在所述电缸的作用端上。
9.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，所述传动皮带和所述拉动皮带均为同步皮带，能够实现水刀准确的停靠位置。
10.进一步地，所述移动原料车为电动高位叉车，所述电动高位叉车可运载着原料铝板自由进出所述切割工作台的“匚”字形缺口。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，
本实用新型中未加限定的装置或组件，如：高位叉车、水刀及其配套高压水泵、供砂系统和冷却系统等，均采用本领域的现有技术。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的铝板切割装置，采用水刀切割方式和移动式切割台，有效解决了现有砂轮片切割机普遍存在的噪音大、烟尘多的环境污染问题，同时解决了切割片磨损耗用数量大，运行成本高的问题，并且还解决了原料铝板转运移动难度大的问题，极大降低人工劳动强度，提高切割工作效率。
附图说明
14.图1为实施例中铝板切割装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
16.需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
17.实施例
18.如图1所示，一种铝板切割装置，包括切割工作台1和用于转运原料铝板的移动原料车2，所述切割工作台前侧设置有用于所述移动原料车进出的“匚”字形缺口，所述切割工作台上设置有左右方向的x轴轨道3，所述x轴轨道上方通过滑块设置有可移动的刀塔，所述刀塔两侧连接有用于拉拽刀塔移动的拉动皮带5，所述x轴轨道两端设置有与所述拉动皮带配合的主动轮轴6和从动轮轴7，所述主动轮轴和从动轮轴均通过轴承座8可转动地设置在切割工作台上，且主动轮轴上还设置有被动轮9，所述切割工作台内设置有驱动电机10，所述驱动电机上设置有驱动轮11，所述驱动轮与被动轮之间配合设置有传动皮带12，所述刀塔上设置有可前后伸缩的y轴伸缩杆13，所述y轴伸缩杆的伸缩端上安装有用于切割铝板的水刀14，所述切割工作台内部设置有与所述水刀相配套的高压水泵15、供砂系统16和冷却系统17，所述切割工作台内部还设置有电控箱18，所述切割工作台上表面设置有控制面板19，所述控制面板、驱动电机、高压水泵、供砂系统和冷却系统均与所述电控箱电连接。
19.所述刀塔为框架式三层塔台，其底部设置有水平的基板20，所述基板上方设置有四根垂直的支柱21，所述支柱的中间固定架设有中板22，所述支柱上部设置有可升降的顶板23，所述中板与顶板之间设置有用于推动顶板运动的z轴升降柱4。
20.所述支柱为直线导轨，所述顶板通过直线轴承24与所述直线导轨滑动连接，所述z轴升降柱为气缸，所述y轴伸缩杆安装在顶板上。
21.所述y轴伸缩杆为带导杆的电缸，所述水刀通过连接板25安装在所述电缸的作用端上。
22.所述驱动电机为伺服电机，所述传动皮带和所述拉动皮带均为同步皮带，能够实现水刀准确的停靠位置，确保切割尺寸的精确性。
23.所述移动原料车为电动高位叉车，所述电动高位叉车可运载着原料铝板自由进出所述切割工作台的“匚”字形缺口。
24.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝板切割装置，其特征在于：包括切割工作台和用于转运原料铝板的移动原料车，所述切割工作台前侧设置有用于所述移动原料车进出的“匚”字形缺口，所述切割工作台上设置有左右方向的x轴轨道，所述x轴轨道上方通过滑块设置有可移动的刀塔，所述刀塔两侧连接有用于拉拽刀塔移动的拉动皮带，所述x轴轨道两端设置有与所述拉动皮带配合的主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴均通过轴承座可转动地设置在切割工作台上，且主动轮轴上还设置有被动轮，所述切割工作台内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动轮，所述驱动轮与被动轮之间配合设置有传动皮带，所述刀塔上设置有可前后伸缩的y轴伸缩杆，所述y轴伸缩杆的伸缩端上安装有用于切割铝板的水刀，所述切割工作台内部设置有与所述水刀相配套的高压水泵、供砂系统和冷却系统，所述切割工作台内部还设置有电控箱，所述切割工作台上表面设置有控制面板，所述控制面板、驱动电机、高压水泵、供砂系统和冷却系统均与所述电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于：所述刀塔为框架式三层塔台，其底部设置有水平的基板，所述基板上方设置有四根垂直的支柱，所述支柱的中间固定架设有中板，所述支柱上部设置有可升降的顶板，所述中板与顶板之间设置有用于推动顶板运动的z轴升降柱。3.根据权利要求2所述的铝板切割装置，其特征在于：所述支柱为直线导轨，所述顶板通过直线轴承与所述直线导轨滑动连接，所述z轴升降柱为气缸，所述y轴伸缩杆安装在顶板上。4.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于：所述y轴伸缩杆为带导杆的电缸，所述水刀通过连接板安装在所述电缸的作用端上。5.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，所述传动皮带和所述拉动皮带均为同步皮带。6.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于：所述移动原料车为电动高位叉车。

技术总结
本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种铝板切割装置，包括切割工作台和移动原料车，切割工作台前侧设有用于移动原料车进出的“匚”字形缺口，切割工作台X轴轨道上设有可左右移动的刀塔，刀塔两侧连接有拉动皮带，刀塔上设有可前后伸缩的Y轴伸缩杆，Y轴伸缩杆上安装有水刀，切割工作台内部设有与水刀相配套的高压水泵、供砂系统和冷却系统，切割工作台内部还设置有电控箱，切割工作台上表面设置有控制面板，该切割装置采用水刀切割方式和移动式切割台，解决了现有砂轮片切割机普遍存在的噪音大、烟尘多的污染问题和切割片耗用成本问题，还解决了原料铝板移动难度大的问题，极大降低人工劳动强度，提高切割工作效率。提高切割工作效率。提高切割工作效率。


技术研发人员：贾喜来 杨凯凯 贾思杰 李壮壮 杨章庭 张吉利 杨海辉 马伟丽 赵小杰
受保护的技术使用者：河南正德铝业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1