技术特征：
1.一种硬质合金按照重量％(wt％)，其特征在于：包括，3.2～4.3wt％的ni；9.2～10.5wt％的co；0.5～2.0wt％的cr3c2和/或cr；剩余部分为wc；其中，所述wc总配碳率为4.80-5.40wt％。2.根据权利要求1所述的硬质合金，其特征在于：所述wc含量为83.2～87.1wt％；优选的，所述wc含量为84.8wt％。3.根据权利要求1所述的硬质合金，其特征在于：所述wc平均粒径小于0.7μm；优选的，烧结碳化钨平均粒度为0.6μm。4.根据权利要求1所述的硬质合金，其特征在于：所述ni含量为4.0wt％。5.根据权利要求1所述的硬质合金，其特征在于：所述cr3c2和/或cr含量为1.2wt％；优选的，所述cr3c2的含量为1.2wt％。6.根据权利要求1所述的硬质合金，其特征在于：所述co含量为10.0wt％。7.一种硬质合金的制造方法，将权利要求1-6所述的配方组成的粉末与润滑剂、抗凝集剂和溶剂一起放入湿式球磨机内粉碎，得到获得50％峰图达到0.50-0.600miron的均匀混合物；将所述混合物通过喷雾干燥机喷雾造粒成球状；将所述干燥球状的粉末使用油压成形机以约0.8-1.2ton/cm2的压力压制成形成生坯；所述生坯，以压力150mpa保持时间5分钟，以压力90mpa保持时间2.5分钟，以压力30mpa保持时间1分钟的条件进行湿式cip处理，然后烧结；所述烧结温度设置在370℃持续180分钟、450℃持续90分钟的两个阶段，用7-10l/分钟的ar气进行脱蜡，之后直至1350℃持续60分钟进行真空烧结，再从1350℃到1420～1460℃保温1小时到结束；最后，进行ar3.0-5.0mpa高压处理，在结构致密后将其自然冷却至800～600℃；在800～600℃以后开强制冷却风扇进行冷却。8.根据权利要求7所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：所述润滑剂为石蜡。9.根据权利要求7或8所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：所述抗凝集剂为叶酸。10.根据权利要求7或8所述的硬质合金的制造方法，其特征在于：所述溶剂为乙醇。
技术总结
本发明公开了一种硬质合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分为WC；其中，所述WC总配碳率为4.80-5.40wt％。本发明的有益效果是：根据本申请公开的硬质合金组成，可以在达到良好的耐裂纹性的同时，也显著的改善了耐腐蚀性。由于使用亚微米的WC粉末，将Co和Ni作为粘结相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蚀性，且通过添加Cr或Cr3C2在液相中均匀扩散，进一步提高耐腐蚀性，采用特殊的烧结方法使硬质合金中的Co、Ni的分布状态倾斜化，提高耐裂纹性。提高耐裂纹性。提高耐裂纹性。
技术研发人员：西川昌範 钟海彬 林兴
受保护的技术使用者：四川神工钨钢刀具有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/5