技术特征：
1.一种高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将原料铜进行熔融并加入复合金属粉料，并在复合气体吹扫下保温1-2h，冷却至常温后制得半成品铜合金，复合气体由有机气体和无机惰性气体组成，半成品铜合金由以下质量百分比的原料制成：锌21-29%，铝5-11%，锡0.01-0.08%，铁1-3%，镍2.5-4%，余量为铜以及不可避免的杂质；步骤二，将半成品铜合金进行气流磨，并加入复合剂混合均匀，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在温度为950-1050℃的温度下进行真空烧结，烧结时间为1-2.5h，然后冷却至室温获得烧坯，所述复合剂包括聚酰亚胺纤维，硅粉，碳纤维和二氧化钛；所述复合剂通过以下步骤制得：步骤1，将碳纤维和二氧化钛均匀分散在乙醇溶液中，超声处理，将乙醇蒸干后制得固体产物；步骤2，将聚酰亚胺纤维和硅粉均研磨成微粉，然后加入固体产物和粘结剂进行喷雾造粒制得0.1mm以下的颗粒；步骤三，将烧坯进行破碎磨粉制成5μm以下的微粉，加入稀土金属搅拌混合均匀后制得混料，将混料再次压制成型获得二次压坯，将二次压坯进行真空细化工艺，制得细化压坯；步骤四，将细化压坯在无机惰性气体的保护下将温度升至800-850℃后保温1-2h，在保温期间采用有机气体进行渗碳处理，保温结束后进行二次烧结，然后冷却至室温获得成型铜合金；步骤五，将成型铜合金在密闭条件下升温至500-620℃，并在无机惰性气体的氛围下退火2-3h，随后迅速淬入油中冷却，制得铜合金产品。2.根据权利要求1所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：步骤二中，以半成品铜合金为基准，按照3-6wt%的比例添加复合剂。3.根据权利要求1或2所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维、硅粉，碳纤维和二氧化钛的质量比为(1-2):(2-3.5):(0.7-1.2):(0.5-1)。4.根据权利要求3所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：粘结剂为聚乙烯醇或糊精中的一种。5.根据权利要求1所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，以烧坯破碎磨粉后的微粉为基准，按照0.01-0.03wt%的比例添加稀土金属。6.根据权利要求1或5所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：所述稀土金属为镧、铈或镨中的至少一种。7.根据权利要求1所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的真空细化工艺步骤包括：s1预冷：预冷温度为-20℃至-5℃，保温0.5-1h；s2分段升温至100℃，且分段升温过程中真空度设置为15pa
±
10pa；其中所述分段升温包括：第一段，-20℃至-10℃，保持10-25min；第二段：-10℃至0℃，保持10-20min；第三段：0℃-50℃，保持20-30min；第四段：50℃-100℃，保持15-25min。8.根据权利要求1所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤四中的有机气体均为天然气，天然气的流量为0.2-0.5m
³
/h。9.根据权利要求8所述的高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：步骤一、步骤四和
步骤五中的无机惰性气体均为氮气，氮气的流量为：2.0-3.0m
³
/h。10.一种高强高导铜合金，其特征在于：通过权利要求1-9任一项所述的高强高导铜合金的制备工艺制得。
技术总结
本申请涉及铜合金领域，具体公开了一种高强高导铜合金的制备工艺及制得的铜合金，铜合金的制备工艺包括以下步骤：步骤一，将原料铜进行熔融并加入复合金属粉料，并在复合气体吹扫下保温1-2h，制得半成品铜合金；步骤二，将半成品铜合金进行气流磨，并加入复合剂混合均匀，随后压制成型，并进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将烧坯进行破碎磨粉，加入稀土金属搅拌混合均匀后制得混料，将混料再次压制成型后进行真空细化工艺，制得细化压坯；步骤四，将细化压坯进行渗碳处理，随后进行二次烧结，获得成型铜合金；步骤五，将成型铜合金进行退火处理，制得铜合金产品。通过上述制备工艺制得的铜合金强度高，耐腐蚀性佳且导电性优异。耐腐蚀性佳且导电性优异。
技术研发人员：张璟
受保护的技术使用者：宁波东昊电力科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/24