一种双层多浮动粉末热成形液压机的制作方法

1.本发明涉及液压机技术领域，具体为一种双层多浮动粉末热成形液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，而在粉末成型的过程中，需要利用到液压进行对零件进行定型，才能进行制造现有的粉末热成形液压机，存在以下不便之处：在粉末热成型的过程中，为了保持生产所需要的状态，需要长时间将液压机对金属粉末进压制，在压制的过程中，如果没有达到指定的压力的话，会影响金属粉末的成型，而现有的液压机在压制的过程中，无法很好的进行压制，并且压制所需的时间较长，进而降低了生产零件的效率；在压制金属粉末的过程中，金属粉末受到压力后会压于板材内，而现有的液压机在取料的难度高，在后期取出的过程中，容易对成型的物件操作损坏，进而影响后续制造出零件的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双层多浮动粉末热成形液压机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的两侧对称设有连接座，所述连接座顶部的两端对称设有稳定柱，所述底座顶部的中间设有安装座，多组所述稳定柱外侧的底部滑动连接有滑动板a，多组所述稳定柱外侧的顶部设有滑动板b，所述滑动板a顶部的两侧对称铰接有铰接杆a，所述滑动板b底部的两侧铰接有铰接杆b，所述铰接杆b与铰接杆a相互铰接，所述滑动板a和安装座的顶部皆设有安装仓，所述安装仓的内部设有推料组件所述滑动板a和滑动板b底部的两侧皆对称设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块底部的两侧对称设有压板，所述压板的内部滑动连接有推板b，所述推板b顶部的两侧对称设有弹簧a，所述压板的一端设有导向槽，所述滑动板a和滑动板b的一端皆设有导向板，所述滑动板a和滑动板b的另一端皆设有安装板a，所述安装板a的一侧设有电动缸，所述电动缸的输出端与压板相连，多组所述稳定柱的顶部之间设有固定板，所述固定板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动板b相连。
5.优选的，所述推料组件由齿条a、推板a、齿轮、齿条b、安装板b和弹簧b组成，所述推板a位于安装仓的内部，所述推板a底部的两侧对称设有齿条b，所述齿条b的一侧设有安装板b，所述安装板b的顶部设有弹簧b，所述安装仓顶部的两侧对称设有齿条a，所述齿条a的底部延伸至滑动板a的内部，所述滑动板a内部的两端对称定轴转动连接有齿轮，所述齿轮分别与齿条b和齿条a相互啮合。
6.优选的，所述导向板由锥形结构制成，且导向板与导向槽相互适配。
7.优选的，所述安装仓顶部的两侧对称设有通孔，且齿条a与通孔相互适配。
8.优选的，所述安装仓内部底部的两侧对称设有通槽，且齿条b位于通槽的内部。
9.优选的，所述压板内部的顶部和底部对称设有安装槽，且弹簧a位移安装槽的内部。
10.优选的，所述液压缸的输出端设有连接板，且连接板的四角处分别设有锁紧螺栓，所述滑动板b通过锁紧螺栓与连接板相连。
11.优选的，所述齿条a的顶部设有顶板，且齿条a位于压板的正下方。
12.优选的，所述燕尾槽和滑块皆由梯形结构制成，且燕尾槽与滑块相互适配。
13.优选的，所述安装板a的一端设有连通槽，且安装板a的输出端通过连通槽与压板相连。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种双层多浮动粉末热成形液压机，具备以下有益效果：1、本发明通过齿条a、推板a、齿轮、齿条b、安装板b和弹簧b的配合下，在液压机下压的过程中，安装仓内部的推板a能够自动推料，使得压板和推板a共同对物料进行压制，进而提高压料的效果，有效的减少了金属粉末颗粒之间的缝隙，提高被压制成型后成品的质量，并且压制的效率高，有效的缩短制作的时间，使得设备能批量的对零件进行制造。
15.2、本发明通过推板b、导向槽、滑块、压板、弹簧a和电动缸的配合下，在金属粉末成型后，能够将装有成品的压板移动到传送设备上，并且在传送的过程中，并且能够利用移动成品的驱动力，平稳的将成品从压板的内部推出，使之落于传送设备上，方便将其输送到一组加工设备上，并且在推出的过程中，不易对成品造成损伤，有效的对其进行防护。
附图说明
16.图1为本发明的主视图；图2为本发明的滑动板a处的主视剖视图；图3为本发明的滑动板a处的主视图；图4为本发明图2的a处放大图；图5为本发明的滑动板a处的侧视图；图6为本发明的压板处的立体图；图7为本发明的导向板处的立体图。
17.图中：1、底座；2、连接座；3、滑动板a；4、铰接杆a；5、铰接杆b；6、滑动板b；7、固定板；8、液压缸；9、导向板；10、压板；11、稳定柱；12、安装仓；13、安装座；14、齿条a；15、电动缸；16、滑块；17、安装板a；18、弹簧a；19、推板b；20、导向槽；21、推板a；22、齿轮；23、齿条b；24、安装板b；25、弹簧b；26、燕尾槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双层多浮动粉末热成形液压机，包
括底座1，所述底座1顶部的两侧对称设有连接座2，所述连接座2顶部的两端对称设有稳定柱11，所述底座1顶部的中间设有安装座13，多组所述稳定柱11外侧的底部滑动连接有滑动板a3，多组所述稳定柱11外侧的顶部设有滑动板b6，所述滑动板a3顶部的两侧对称铰接有铰接杆a4，所述滑动板b6底部的两侧铰接有铰接杆b5，所述铰接杆b5与铰接杆a4相互铰接，所述滑动板a3和安装座13的顶部皆设有安装仓12，所述安装仓12的内部设有推料组件所述滑动板a3和滑动板b6底部的两侧皆对称设有燕尾槽26，所述燕尾槽26的内部滑动连接有滑块16，两组所述滑块16底部的两侧对称设有压板10，所述压板10的内部滑动连接有推板b19，所述推板b19顶部的两侧对称设有弹簧a18，所述压板10的一端设有导向槽20，所述滑动板a3和滑动板b6的一端皆设有导向板9，所述滑动板a3和滑动板b6的另一端皆设有安装板a17，所述安装板a17的一侧设有电动缸15，所述电动缸15的输出端与压板10相连，多组所述稳定柱11的顶部之间设有固定板7，所述固定板7的顶部设有液压缸8，方便驱动设备进行压料，所述液压缸8的输出端与滑动板b6相连。
20.作为本实施例的优选方案：所述推料组件由齿条a14、推板a21、齿轮22、齿条b23、安装板b24和弹簧b25组成，所述推板a21位于安装仓12的内部，所述推板a21底部的两侧对称设有齿条b23，所述齿条b23的一侧设有安装板b24，所述安装板b24的顶部设有弹簧b25，所述安装仓12顶部的两侧对称设有齿条a14，所述齿条a14的底部延伸至滑动板a3的内部，所述滑动板a3内部的两端对称定轴转动连接有齿轮22，所述齿轮22分别与齿条b23和齿条a14相互啮合，能有效的减少金属粉末颗粒之间的缝隙，提高被压制成型后成品的质量，并且压制的效率高，有效的缩短制作的时间，使得设备能批量的对零件进行制造。
21.作为本实施例的优选方案：所述导向板9由锥形结构制成，且导向板9与导向槽20相互适配，在导向板9逐渐朝压板10内部滑动的过程中，导向板9能推动推板b19下压。
22.作为本实施例的优选方案：所述安装仓12顶部的两侧对称设有通孔，且齿条a14与通孔相互适配，使得齿条a14能延伸至滑动板a3的内部。
23.作为本实施例的优选方案：所述安装仓12内部底部的两侧对称设有通槽，且齿条b23位于通槽的内部，方便带动齿轮22就行旋转。
24.作为本实施例的优选方案：所述压板10内部的顶部和底部对称设有安装槽，且弹簧a18位移安装槽的内部，防止其影响金属粉末的成型工作。
25.作为本实施例的优选方案：所述液压缸8的输出端设有连接板，且连接板的四角处分别设有锁紧螺栓，所述滑动板b6通过锁紧螺栓与连接板相连，提高连接的稳定性，并且方便后续进行拆卸。
26.作为本实施例的优选方案：所述齿条a14的顶部设有顶板，且齿条a14位于压板10的正下方，方便对齿条a14进行压制。
27.作为本实施例的优选方案：所述燕尾槽26和滑块16皆由梯形结构制成，且燕尾槽26与滑块16相互适配，防止压板10掉落。
28.作为本实施例的优选方案：所述安装板a17的一端设有连通槽，且安装板a17的输出端通过连通槽与压板10相连，使得安装板a17的驱动轴能与压板10相连。
29.实施例1，如图1、2、3所示，在对金属粉末进行加工时，首先将指定量的金属粉末放入至安装仓12的内部，然后启动液压缸8，液压缸8带动滑动板b6进行下移，使得铰接杆b5和铰接杆a4也跟随其进行下移，然后滑动板a3由于重力的影响下沿着稳定柱11下移，当下移
滑动板b6下移到指定位置处后，铰接杆b5和铰接杆a4进行折叠，使得滑动板b6对滑动板a3进行压制，而滑动板a3对安装仓12进行压制并，带动齿条a14下移，然后齿条a14带动齿轮22进行旋转，进而带齿条b23向上推动安装板b24和推板a21，使得弹簧b25进行压缩，同时推板a21和压板10共同对金属粉末进行压制，并且将金属粉末压于压板10的内部。
30.实施例2，如图1、2、3、4所示，当金属粉末成型后，启动电动缸15，电动缸15推动压板10移动，压板10移动的过程中导向板9沿着导向槽20滑动，在导向板9逐渐朝压板10内部滑动的过程中，导向板9对推板b19进行导向，使得推板b19向下位移，使得被压于压板10内部的成品不再卡于压板10的内部，进而落至外部的传送设备上，然后再启动电动缸15对压板10进行复位，在复位的过程中弹簧a18带动推板b19上移，进而回复到原来的位置。
31.工作原理：在对金属粉末进行加工时，首先将指定量的金属粉末放入至安装仓12的内部，然后启动液压缸8，液压缸8带动滑动板b6进行下移，使得铰接杆b5和铰接杆a4也跟随其进行下移，然后滑动板a3由于重力的影响下沿着稳定柱11下移，当下移滑动板b6下移到指定位置处后，铰接杆b5和铰接杆a4进行折叠，使得滑动板b6对滑动板a3进行压制，而滑动板a3对安装仓12进行压制并，带动齿条a14下移，然后齿条a14带动齿轮22进行旋转，进而带齿条b23向上推动安装板b24和推板a21，使得弹簧b25进行压缩，同时推板a21和压板10共同对金属粉末进行压制，并且将金属粉末压于压板10的内部；在经过一段时间的压制后，控制液压缸8，使得带动滑动板b6向上移动，进而带动滑动板b6、铰接杆b5、铰接杆a4和滑动板a3向上移动，此时弹簧b25复位，推动齿条b23向下移动，使得齿轮22旋转，带动齿条a14向上移动，回复至原来的位置处；当金属粉末成型后，启动电动缸15，电动缸15推动压板10移动，压板10移动的过程中导向板9沿着导向槽20滑动，在导向板9逐渐朝压板10内部滑动的过程中，导向板9对推板b19进行导向，使得推板b19向下位移，使得被压于压板10内部的成品不再卡于压板10的内部，进而落至外部的传送设备上，然后再启动电动缸15对压板10进行复位，在复位的过程中弹簧a18带动推板b19上移，进而回复到原来的位置。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。