一种钨钼废料碳酸钠浸出液中碳酸根的脱除方法与流程

一种钨钼废料碳酸钠浸出液中碳酸根的脱除方法
【技术领域】
1.本发明涉及稀有金属冶炼领域，尤其涉及一种钨钼废料碳酸钠浸出液中碳酸根的脱除方法。


背景技术：

2.钨和钼均是战略金属，由于其优越的物理化学性能，在各行各样的应用非常广泛，尤其是在国防工业、重大工业、化学工业等领域发挥了重大作用。随着钨钼金属的需求日益增大，优质的钨钼原料供应逐渐受到限制，影响了钨钼行业的可持续性发展。为了多举措解决钨钼优质原料供应困难的问题，钨钼废料的二次利用逐步受到重视。钨钼废料性质复杂，杂质元素多，浸出难度大，利用成本高是限制其利用的关键问题。经过多年的发展，目前处理钨钼废料的主要工艺为碳酸钠高压浸出/焙烧-碳酸钠高压浸出，钨和钼的浸出率得到了大幅度的提升，但是浸出液中含有大量的co
32-,影响后续的利用，尤其是对离子交换吸附钨和钼，以及后续的树脂除钼影响非常大。
3.本发明针对钨钼废料碳酸钠浸出液中co
32-影响后续利用的问题，开发了一种钨钼废料碳酸钠浸出液中脱除co
32-的方法，通过取样检测-加中和剂脱除co
32-‑
搅拌加热脱除co
32-‑
检测评价等步骤，实现对钨钼废料碳酸钠浸出液中co
32-的脱除,同时不引进新的对后续处理有不利影响的阴离子。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种钨钼废料碳酸浸出液中碳酸根的脱除方法，发明所述的方法可以将钨钼废料碳酸钠浸出液中co
32-脱除，同时不引入新的对后续处理有不利影响的阴离子。
5.本发明公开了一种钨钼废料碳酸钠浸出液中碳酸根的脱除方法，包含以下步骤：
6.(1)制样检测：取钨钼废料碳酸钠浸出液，搅拌混匀后，取样检测co
32-浓度和ph值，然后进入下一个处理环节。
7.(2)加中和剂脱除co
32-：中和剂为柠檬酸或者乙酸或者两者的组合，加入量为理论计算量的0.6-1.2倍，加入后搅拌30min，反应终点ph值为7.0-8.0左右，然后进入下一个处理环节。
8.(3)加热搅拌脱除co
32-：经过步骤(2)，得到的溶液加热至35℃，搅拌速度为60-120r/min，时间为20-40min，加热搅拌完成，进入下一个处理环节。
9.(4)检测评价：经过步骤(3)，得到的料液，取样检测，评价标准为co
32-≤30g/l,脱除效果优，直接进入下一个利用环节；30g/l＜co
32-≤60g/l，脱除效果差，直接补充0.1倍的中和剂，然后进入下一个利用环节；60g/l＜co
32-，重新返回脱除环节。
10.本发明与现有的技术相比有如下优点：
11.通过制样检测-加中和剂脱除co
32-‑
搅拌加热脱除co
32-‑
检测评价，完成钨钼废料碳酸钠浸出液中co
32-的脱除，同时不引入新的不利于后续处理的阴离子，是一种高效脱除
co
32-的方法。
【附图说明】
12.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
13.图1为本发明的工艺流程图；
【具体实施方式】
14.下面通过附图1和实施例对本发明作进一步的说明。
15.实施例1
16.本实施例钨钼废料碳酸钠浸出液来自于赣州某钨钼冶炼厂。
17.(1)制样检测：取钨钼废料碳酸钠浸出液，搅拌混匀后，取样检测co
32-浓度为110.12g/l,ph值11，然后进入下一个处理环节。
18.(2)加中和剂脱除co
32-：中和剂为柠檬酸，加入量为理论计算量的1.0倍，加入后搅拌30min，反应终点ph值为7.5左右，然后进入下一个处理环节。
19.(3)加热搅拌脱除co
32-：经过步骤(2)，得到的溶液加热至35℃，搅拌速度为60r/min，时间为20min，加热搅拌完成，进入下一个处理环节。
20.(4)检测评价：经过步骤(3)，得到的料液，取样检测，co
32-浓度为25.67g/l,评价标准为co
32-≤30g/l,脱除效果优，可直接进入下一个利用环节。
21.实施例2
22.本实施例钨钼废料碳酸钠浸出液来自于赣州某钨钼冶炼厂。
23.(1)制样检测：取钨钼废料碳酸钠浸出液，搅拌混匀后，取样检测co
32-浓度为110.12g/l,ph值11，然后进入下一个处理环节。
24.(2)加中和剂脱除co
32-：中和剂为乙酸，加入量为理论计算量的0.6倍，加入后搅拌30min，反应终点ph值为8.0左右，然后进入下一个处理环节。
25.(3)加热搅拌脱除co
32-：经过步骤(2)，得到的溶液加热至35℃，搅拌速度为60r/min，时间为20min，加热搅拌完成，进入下一个处理环节。
26.(4)检测评价：经过步骤(3)，得到的料液，取样检测，co
32-浓度为56.20g/l,评价标准为30g/l＜co
32-≤60g/l,补充加入理论消耗量中和剂用量的0.1倍乙酸，然后进入下一个利用环节。
27.实施例3
28.本实施例钨钼废料碳酸钠浸出液来自于赣州某钨钼冶炼厂。
29.(1)制样检测：取钨钼废料碳酸钠浸出液，搅拌混匀后，取样检测co
32-浓度为96.77g/l,ph值10.5，然后进入下一个处理环节。
30.(2)加中和剂脱除co
32-：中和剂为柠檬酸酸，加入量为理论计算量的0.8倍，加入后搅拌30min，反应终点ph值为7.5左右，然后进入下一个处理环节。
31.(3)加热搅拌脱除co
32-：经过步骤(2)，得到的溶液加热至35℃，搅拌速度为60r/min，时间为40min，加热搅拌完成，进入下一个处理环节。
32.(4)检测评价：经过步骤(3)，得到的料液，取样检测，co
32-浓度为23.68g/l,评价标准为co
32-≤30g/l,脱除效果优，可直接进入下一个利用环节。
33.实施例4
34.本实施例钨钼废料碳酸钠浸出液来自于赣州某钨钼冶炼厂。
35.(1)制样检测：取钨钼废料碳酸钠浸出液，搅拌混匀后，取样检测co
32-浓度为96.77g/l,ph值10.5，然后进入下一个处理环节。
36.(2)加中和剂脱除co
32-：中和剂为柠檬酸和乙酸混合物，加入量为理论计算量的0.4倍柠檬酸，0.4倍乙酸，加入后搅拌30min，反应终点ph值为7.0左右，然后进入下一个处理环节。
37.(3)加热搅拌脱除co
32-：经过步骤(2)，得到的溶液加热至35℃，搅拌速度为60r/min，时间为40min，加热搅拌完成，进入下一个处理环节。
38.(4)检测评价：经过步骤(3)，得到的料液，取样检测，co
32-浓度为15.13g/l,评价标准为co
32-≤30g/l,脱除效果优，可直接进入下一个利用环节。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。