技术特征：
1.基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：包括3d打印中部槽模壳，3d打印中部槽模壳包括模壳外壳、模壳内壳以及由模壳外壳、模壳内壳包裹形成的模壳内腔，模壳内腔的壁厚为20mm至40mm。2.如权利要求1所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：模壳外壳上设置有若干外壳网状加强筋。3.如权利要求2所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：模壳内壳上设置有若干内壳网状加强筋。4.如权利要求3所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：模壳内壳通过若干内壳网状加强筋形成多个内壳中空通道，模壳外壳通过若干外壳网状加强筋形成多个外壳中空通道。5.如权利要求1所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：3d打印中部槽模壳的外部设置有中空负压砂箱，中空负压砂箱上设置有砂箱负压管路。6.如权利要求1所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽模壳，其特征在于：3d打印中部槽模壳上设置有浇道，3d打印中部槽模壳上还设有多个冒口。7.基于3d打印成型的刮板输送机中部槽整体铸造方法，其特征在于：采用3d打印技术生产中部槽模壳，3d打印中部槽模壳为薄壁空心结构；将熔炼好的合格钢水采用负压浇铸工艺浇铸到3d打印中部槽模壳中，得到铸件；对铸件进行冷却、打箱后，处理冒口，得到中部槽成品。8.如权利要求7所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽整体铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：根据中部槽铸件图纸，设计浇铸系统，形成浇铸工艺图纸；步骤2：根据3d打印成型原理，设计整体3d打印中部槽模壳图纸；步骤3：根据3d打印机切片方法，将3d打印中部槽模壳图纸切片成打印程序；步骤4：3d打印机运行打印程序，打印生产出整体的3d打印中部槽模壳；步骤5：采用中空负压砂箱进行干砂埋箱震实，防止铸件涨箱；步骤6：将熔炼好的合格钢水采用负压浇铸工艺浇铸到3d打印中部槽模壳中；浇铸前砂箱负压管路与负压装置连接，中空负压砂箱上口位置处的塑料布与中空负压砂箱的侧壁形成封闭空间，抽负压使得中空负压砂箱中形成-0.06～-0.02mpa的负压环境；步骤7：铸件进行冷却、打箱，铸件冷却打箱后，3d打印中部槽模壳中的树脂粘结剂在钢水高温下气化，旧砂经简单筛分后返回打印工序重复打印；步骤8：清理铸件浇冒口，经热处理后进行检测，检测合格入库。9.如权利要求8所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽整体铸造方法，其特征在于：步骤4中，3d打印中部槽模壳的壁厚为20mm至40mm。10.如权利要求8所述的基于3d打印成型的刮板输送机中部槽整体铸造方法，其特征在于：步骤4中，3d打印中部槽模壳包括模壳外壳、模壳内壳以及由模壳外壳、模壳内壳包裹形成的模壳内腔，模壳内壳设有若干内壳网状加强筋，模壳外壳设有若干外壳网状加强筋；模壳内壳通过若干内壳网状加强筋形成多个内壳中空通道，模壳外壳通过若干外壳网状加强筋形成多个外壳中空通道。
技术总结
本申请属于刮板输送机中部段的整体铸造方法技术领域，具体涉及一种基于3D打印成型的刮板输送机中部槽模壳，包括3D打印中部槽模壳，3D打印中部槽模壳包括模壳外壳、模壳内壳以及由模壳外壳、模壳内壳包裹形成的模壳内腔。本申请还提供一种基于3D打印成型的刮板输送机中部槽整体铸造方法。本申请采用3D打印一体成型技术生产中部槽模壳，3D打印中部槽模壳采用独特薄壁空心结构设计,大幅度降低3D打印原材料树脂和固化剂用量，降低生产成本；增加模壳机械强度，防止模壳搬运过程中开裂；防止浇铸过程中3D打印中部槽模壳受钢水重力作用挤压开裂，形成中部槽铸件涨箱及飞边条楞缺陷；防止中部槽铸件出现表面气孔缺陷。防止中部槽铸件出现表面气孔缺陷。防止中部槽铸件出现表面气孔缺陷。
技术研发人员：冯帆 赵辉
受保护的技术使用者：山东冀凯装备制造有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/7/28