技术特征：
1.一种390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：sb:0.05~0.10%、c:0.07~0.10%、si:0.4~0.5%、mn:1.15~1.25%、cr:0.2~0.3%、ni:0.5~0.6%、cu:0.2~0.3%、nb:0.02~0.04%、al:0.02~0.04%、p:0.015~0.025%，其余为fe和不可避免的杂质，其中杂质包括：s≤0.002%、o≤0.002%、n≤0.004%；所述钢板的耐大气腐蚀性指数i≥6.3，其中，耐大气腐蚀性指数的计算公式为：i=26.01(%cu)+3.88(%ni)+1.20(%cr)+1.49(%si)+17.28(%p)-7.29(%cu)(%ni)-9.10(%ni)(%p)-33.39(%cu)2，其中，括号内元素符号为相应元素的质量百分数，%元素符号表示相应元素的质量百分数乘以100；所述钢板的屈服强度≥390mpa。2.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计还包括：sn:0.02~0.10%。3.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的微观组织包括铁素体和珠光体，其中，珠光体含量≤8%，铁素体包括多边形铁素体、准多边形铁素体和针状铁素体。4.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的碳当量ce≤0.40，其中，碳当量ce的计算公式为：ce=(%c)+(%mn)/6+(%cr+%mo+%v)/5+(%ni+%cu)/15，其中，括号内元素符号为相应元素的质量百分数，%元素符号表示相应元素的质量百分数乘以100。5.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板在gb/t10561标准下的a、b、c、d类夹杂物评级均≤1.5级，且a、b、c、d类夹杂物评级之和≤3.0级，所述钢板横截面上尺寸大于15μm的夹杂物的面密度≤0.1个/mm2。6.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的抗拉强度为510~660mpa，屈强比≤0.80，断后伸长率≥25%，-40℃冲击吸收能量kv2≥150j。7.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，在周期浸润腐蚀试验中，所述钢板的平均腐蚀失重率≤1.2g/（m2·
h），其中，周期浸润腐蚀试验的试验条件为：温度：45
±
2℃，湿度：70
±
5%rh，腐蚀介质：(1.0
±
0.05)
×
10-2
mol/l亚硫酸氢钠水溶液，循环周期：60
±
3min，浸润时间：12
±
1.5min，试验延续时间：72小时。8.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板焊接热输入量≤100kj/cm时，焊后热影响区-40℃冲击吸收能量kv2≥80j。9.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板厚度不大于100mm。10.根据权利要求1所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的生产方法包括依序进行的如下工序：铁水预脱硫、转炉冶炼、lf精炼、rh精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却。11.根据权利要求10所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述控制轧制工序中，采用两阶段控制轧制，其中，终轧温度控制在820
±
15℃。12.根据权利要求10所述的390mpa级耐蚀钢板，其特征在于，所述控制轧制工序中，采用多功能间歇式冷却系统进行水冷冷却，钢板终冷温度控制在580
±
30℃。
13.一种390mpa级耐蚀钢板生产方法，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：sb:0.05~0.10%、c:0.07~0.10%、si:0.4~0.5%、mn:1.15~1.25%、cr:0.2~0.3%、ni:0.5~0.6%、cu:0.2~0.3%、nb:0.02~0.04%、al:0.02~0.04%、p:0.015~0.025%，其余为fe和不可避免的杂质，其中杂质包括：s≤0.002%、o≤0.002%、n≤0.004%；所述生产方法包括：铁水预脱硫、转炉冶炼、lf精炼、rh精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却；其中，所述控制轧制工序具体包括：采用两阶段控制轧制，包括第一阶段奥氏体再结晶区轧制和第二阶段奥氏体未再结晶区轧制，在所述第二阶段奥氏体未再结晶区轧制中终轧温度控制在820
±
15℃。14.根据权利要求13所述的390mpa级耐蚀钢板生产方法，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计还包括：sn:0.02~0.10%。15.根据权利要求13所述的390mpa级耐蚀钢板生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序具体包括：采用多功能间歇式冷却系统进行水冷冷却，钢板终冷温度控制在580
±
30℃。16.根据权利要求13所述的390mpa级耐蚀钢板生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序还包括：将通过所述连铸铸造获得连铸坯轧制为厚度不大于100mm的钢板。
技术总结
本发明提供一种390MPa级耐蚀钢板及其生产方法，涉及合金技术领域，钢板采用的低C、低Mn、低S配合Sb+Cr+Ni+Cu+P耐腐蚀性元素复合添加的低合金成分体系，相对于现有耐蚀钢高P、高N、高Ni、高Cu或者添加稀土元素的合金成分体系，合金量少，所采用的合金体系在保证钢板耐蚀性的同时，大幅降低了钢板的原料成本和生产难度。难度。难度。
技术研发人员：麻晗 陆春洁
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/7/28