一种脚手架立网框快速除锈装置的制作方法

1.本技术涉及立网框打磨除锈装置，具体地，涉及一种脚手架立网框快速除锈装置。


背景技术：

2.脚手架用立网框作为建筑工程中起到防护作用的重要装置，单次使用量很大，且需要在多个工程中重复使用，但是在长时间是使用后，特别是长期的日晒雨淋，在网眼位置处都会发生锈蚀，如果不及时处理，容易发生进一步锈蚀，防护使用时工人碰撞后极易划伤，也本身更容易损坏，降低立网框作为防护网的安全性能，同时大大缩减产品的使用寿命，因此需要对还能使用的立网框进行除锈处理，以延长使用周期，减少成本。
3.现有专利申请号为 cn202121204935.3，名称为一种钣金件涂装用的除锈清洗装置，通过伺服电机端部的打磨头，对固定在限位机构上的钣金板材进行打磨除锈，最后在滑落至清洗池内部进行清洗。此类的打磨除锈装置都存在一个普遍的问题，即在对板类进行打磨除锈时，都需要人工将其翻转过来，如果对于较大型的材料，还需要多人同时才能翻转后继续进行打磨除锈的操作，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本技术解决背景技术中提出的技术问题，提供一种脚手架立网框快速除锈装置，将立网框快速翻转并配合单面打磨，减少人工翻动的工时，提高打磨的效率，绿色环保高效。
5.为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种脚手架立网框快速除锈装置，包括：升降翻转装置，升降翻转装置包括升降控制装置和夹持翻转装置，夹持翻转装置夹持脚手架立网框两侧并翻转180
°
，升降控制装置带动脚手架立网框升降；升降翻转装置还包括连接在夹持翻转装置底部的横向滑槽底座和连接在升降控制装置一侧的纵向滑槽立柱，横向滑槽底座和纵向滑槽立柱相互垂直设置且均固定在地面上；横向滑槽底座的相对侧设置有辅助夹持立板，辅助夹持立板内滑动设置有可升降的夹持辅助装置；横向滑槽底座和辅助夹持立板之间设置有打磨除锈装置，打磨除锈装置对脚手架立网框底面打磨。
6.进一步的，升降控制装置包括滑动连接在纵向滑槽立柱内的第一燕尾滑块，纵向滑槽立柱内设置有和第一燕尾滑块相配合的纵向滑槽，纵向滑槽内一侧设置有纵向齿条导槽，第一燕尾滑块一侧连接有和纵向齿条导槽相配合的升降齿条，第一燕尾滑块另一侧连接中心块，纵向滑槽立柱上和中心块相反侧的中部固定设置有升降电机，升降电机的输出轴端连接升降齿轮，升降齿轮啮合连接升降齿条。
7.进一步的，夹持翻转装置包括转动贯穿连接在中心块的翻转中轴，翻转中轴的一
端连接限位杆，中心块在和限位杆同侧设置有两个限位柱，限位柱沿中心块的中心纵轴对称分布，限位柱抵靠在限位杆下方且保证限位杆保持水平，中心块下端设置有延长杆，延长杆的下端和限位杆的活动端之间连接拉伸弹簧。
8.进一步的，翻转中轴的另一端固定套接有翻转轴盘，翻转轴盘在其外壁上沿其径向设置有呈夹角的第一翻转底托和第二翻转底托，限位杆处于水平状态时，第一翻转底托和第二翻转底托沿水平轴对称分布在翻转轴盘的两侧，第一翻转底托和第二翻转底托的端部分别设置有第一顶杆和第二顶杆，翻转轴盘设置在横向滑槽底座的上方，横向滑槽底座沿其长度方向滑动设置有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上部两端通过支撑杆分别连接第一换位顶板和第二换位顶板，第二燕尾滑块中部设置有三角推板，三角推板的两侧底部设置有到位凹槽，第一顶杆和第二顶杆分别与到位凹槽相对应配合。
9.进一步的，翻转中轴贯穿翻转轴盘的延伸端连接有主c型夹持件，夹持辅助装置包括竖向滑槽，竖向滑槽内设置有竖向滑杆，竖向滑杆上套接竖向辅助滑块，竖向辅助滑块和竖向滑槽内壁相配合，竖向辅助滑块上靠近主c型夹持件的一侧设置有副c型夹持件，副c型夹持件和主c型夹持件上均设置有锁紧螺栓。
10.进一步的，打磨除锈装置包括两个并列设置的磨砂盘和底部的传动底座，磨砂盘下方设置有磨砂电机，磨砂电机的输出端连接主动齿轮，主动齿轮的两侧分别啮合连接从动齿轮，从动齿轮和磨砂盘通过转动臂同轴连接，转动臂端部通过轴套转动连接在主动齿轮的中心轴上。
11.进一步的，磨砂电机的两侧分别设置有c形滑块，传动底座内部设置有导向滑杆，c形滑块和导向滑杆滑动连接，磨砂电机的底部设置有丝杆滑块，丝杆滑块内螺纹连接传动丝杆，传动丝杆的两端转动连接传动底座的两侧壁，传动底座外壁上设置有传动电机，传动电机的输出轴端连接传动丝杆的一端。
12.进一步的，传动底座底部内插接清理底盒。
13.本技术具有如下优点：本发明申请的装置通过对翻转装置的操作，能够将脚手架立网框进行180
°
翻转，再配合底面打磨装置，能够对立网框不易打磨的网面进行快速打磨清理，完成除锈。减少人工工时，减少人工参与的成本。
14.同时对打磨装置和翻转装置进行整合，使之成为有机的整体，避免车间设备的重复建设，绿色生产，将生锈网面快速除锈并清洁，实现产品的长期使用，延长使用寿命，保障工程建设使用产品的安全性，不限于对立网框的打磨除锈，工程用板类部件均可进行快速的打磨除锈操作，适用范围广，适宜广泛推广使用。
附图说明
15.图1是根据本发明实施例的一种脚手架立网框快速除锈装置的立体示意图。
16.图2是根据本发明实施例的中心块处a向的结构示意图。
17.图3是根据本发明实施例图1中b处的截面结构示意图。
18.图4是根据本发明实施例传动底座内竖截面的结构示意图。
19.图5是根据本发明实施例的图4中c向的结构示意图。
20.图6是根据本发明实施例的脚手架立网框夹持状态的示意图。
21.图7是根据本发明实施例的夹持翻转装置的放大结构示意图。
22.如图所示：1、升降翻转装置；1-1、横向滑槽底座；1-2、纵向滑槽立柱；1-3、辅助夹持立板；2、升降控制装置；2-1、第一燕尾滑块；2-2、纵向齿条导槽；2-3、升降齿条；2-4、中心块；2-5、升降电机；2-6、升降齿轮；3、夹持翻转装置；3-1、翻转中轴；3-2、限位杆；3-3、限位柱；3-4、延长杆；3-5、拉伸弹簧；3-6、翻转轴盘；3-7、第一翻转底托；3-8、第二翻转底托；3-9、第一顶杆；3-10、第二顶杆；3-11、第二燕尾滑块；3-12、第一换位顶板；3-13、第二换位顶板；3-14、三角推板；3-15、到位凹槽；3-16、主c型夹持件；4、脚手架立网框；5、夹持辅助装置；5-1、竖向滑槽；5-2、竖向滑杆；5-3、竖向辅助滑块；5-4、副c型夹持件；5-5、锁紧螺栓；6、打磨除锈装置；6-1、磨砂盘；6-2、传动底座；6-3、磨砂电机；6-4、主动齿轮；6-5、从动齿轮；6-6、转动臂；6-7、c形滑块；6-8、导向滑杆；6-9、丝杆滑块；6-10、传动丝杆；6-11、清理底盒。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。
24.本技术在具体实施时，本装置可设置在车间的地面上，通过设置的升降翻转装置1、升降控制装置2、夹持翻转装置3、夹持辅助装置5和打磨除锈装置6的配合下，完成对脚手架立网框4这一类的板类部件的锈蚀痕迹的打磨，清理干净。具体的如附图1所示，装置包括：升降翻转装置1，升降翻转装置1包括升降控制装置2和夹持翻转装置3，夹持翻转装置3夹持脚手架立网框4两侧并翻转180
°
，升降控制装置2带动脚手架立网框4升降；升降翻转装置1还包括连接在夹持翻转装置3底部的横向滑槽底座1-1和连接在升降控制装置2一侧的纵向滑槽立柱1-2，横向滑槽底座1-1和纵向滑槽立柱1-2相互垂直设置且均固定在地面上；结合附图1和附图3所示，升降控制装置2包括滑动连接在纵向滑槽立柱1-2内的第一燕尾滑块2-1，纵向滑槽立柱1-2内设置有和第一燕尾滑块2-1相配合的纵向滑槽，纵向滑槽内一侧设置有纵向齿条导槽2-2，第一燕尾滑块2-1一侧连接有和纵向齿条导槽2-2相配合的升降齿条2-3，第一燕尾滑块2-1另一侧连接中心块2-4，纵向滑槽立柱1-2上和中心块2-4相反侧的中部固定设置有升降电机2-5，升降电机2-5的输出轴端连接升降齿轮2-6，升降齿轮2-6啮合连接升降齿条2-3，通过升降电机2-5控制齿轮齿条的传动升降，升降齿轮2-6置于中部，升降齿条2-3的长度应大于整个纵向滑槽立柱1-2长度的一半，以达到通过升降齿轮2-6控制升降齿条2-3升降的目的。
25.结合附图1和附图2所示，夹持翻转装置3包括转动贯穿连接在中心块2-4的翻转中轴3-1，翻转中轴3-1的一端连接限位杆3-2，中心块2-4在和限位杆3-2同侧设置有两个限位柱3-3，限位柱3-3沿中心块2-4的中心纵轴对称分布，限位柱3-3抵靠在限位杆3-2下方且保证限位杆3-2保持水平，中心块2-4下端设置有延长杆3-4，延长杆3-4的下端和限位杆3-2的活动端之间连接拉伸弹簧3-5，限位杆3-2转动90
°
的时候拉伸弹簧3-5处于拉伸最大的状态，翻转中轴3-1继续转动就会在拉伸弹簧3-5回复下，快速完成翻转动作，此处装置具体结
合如下的结构进行配合使用。
26.结合附图1和附图7所示，翻转中轴3-1的另一端固定套接有翻转轴盘3-6，翻转轴盘3-6在其外壁上沿其径向设置有呈夹角的第一翻转底托3-7和第二翻转底托3-8，夹角为钝角，限位杆3-2处于水平状态时，第一翻转底托3-7和第二翻转底托3-8沿水平轴对称分布在翻转轴盘3-6的两侧，第一翻转底托3-7和第二翻转底托3-8的端部分别设置有第一顶杆3-9和第二顶杆3-10，翻转轴盘3-6设置在横向滑槽底座1-1的上方，横向滑槽底座1-1沿其长度方向滑动设置有第二燕尾滑块3-11，第二燕尾滑块3-11的上部两端通过支撑杆分别连接第一换位顶板3-12和第二换位顶板3-13，第一顶杆3-9和第二顶杆3-10向上升时，由于存在夹角，第一换位顶板3-12和第二换位顶板3-13阻挡后会发生翻转，再配合后侧的限位杆3-2完成180
°
的完全翻转动作。
27.其中，第二燕尾滑块3-11中部设置有三角推板3-14，三角推板3-14的两侧底部设置有到位凹槽3-15，第一顶杆3-9和第二顶杆3-10分别与到位凹槽3-15相对应配合，第一顶杆3-9和第二顶杆3-10向下降时，先下压三角推板3-14的侧板处，将整个三角推板3-14一个方向推送，直至下落到到位凹槽3-15内后，停止下降，完成翻转后到位，然后再进行磨削打磨的操作。
28.结合附图1和附图6所示，翻转中轴3-1贯穿翻转轴盘3-6的延伸端连接有主c型夹持件3-16，横向滑槽底座1-1的相对侧设置有辅助夹持立板1-3，辅助夹持立板1-3和横向滑槽底座1-1分别设置在沿脚手架立网框4的中轴线对称的两侧，辅助夹持立板1-3内滑动设置有可升降的夹持辅助装置5；夹持辅助装置5包括竖向滑槽5-1，竖向滑槽5-1内设置有竖向滑杆5-2，竖向滑杆5-2上套接竖向辅助滑块5-3，竖向辅助滑块5-3和竖向滑槽5-1内壁相配合，竖向辅助滑块5-3上靠近主c型夹持件3-16的一侧设置有副c型夹持件5-4，副c型夹持件5-4和主c型夹持件3-16上均设置有锁紧螺栓5-5，用于夹持完成后通过锁紧螺栓5-5进一步锁紧。
29.结合附图4和附图5所示，横向滑槽底座1-1和辅助夹持立板1-3之间设置有打磨除锈装置6，打磨除锈装置6对脚手架立网框4底面打磨。打磨除锈装置6包括两个并列设置的磨砂盘6-1和底部的传动底座6-2，传动底座6-2底部内插接清理底盒6-11，用于收集打磨的碎屑。磨砂盘6-1下方设置有磨砂电机6-3，磨砂电机6-3的输出端连接主动齿轮6-4，主动齿轮6-4的两侧分别啮合连接从动齿轮6-5，从动齿轮6-5和磨砂盘6-1通过转动臂6-6同轴连接，转动臂6-6端部通过轴套转动连接在主动齿轮6-4的中心轴上，电机带动主动齿轮6-4转动，两侧的从动齿轮6-5分别配合传动，传动底座6-2上顶面为跑道形的孔槽，两个磨砂盘6-1在转动过程中来回行进，跑道形的孔槽不会对其发生干涉，并方便收集打磨废渣。
30.为了保证磨砂电机6-3能够对整个网面都能打磨到，且保持稳定，磨砂电机6-3的两侧分别设置有c形滑块6-7，传动底座6-2内部设置有导向滑杆6-8，c形滑块6-7和导向滑杆6-8滑动连接，通过滑杆滑块配合下更加稳定。磨砂电机6-3的底部设置有丝杆滑块6-9，丝杆滑块6-9内螺纹连接传动丝杆6-10，传动丝杆6-10的两端转动连接传动底座6-2的两侧壁，传动底座6-2外壁上设置有传动电机，传动电机的输出轴端连接传动丝杆6-10的一端，传动电机控制传动丝杆6-10转动带动磨砂电机6-3来回走动进行打磨。
31.本技术的装置在使用时，通过人工将脚手架立网框4，卡入到主c型夹持件3-16和副c型夹持件5-4内，再通过锁紧螺栓5-5进行锁紧；
启动升降电机2-5，端部的升降齿轮2-6啮合传动升降齿条2-3的上升，从而控制中心块2-4上升，处于上端的第一顶杆3-9向上抵靠在第一换位顶板3-12底部，存在角度差就会发生转动偏转，翻转90
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时，限位杆3-2处于竖直的状态，继续翻转就会在拉伸弹簧3-5回复下，带动翻转轴盘3-6转动完成180
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翻转，即第一顶杆3-9和第二顶杆3-10翻转上下位置互换；此时升降电机2-5停止，并开始反转，中心块2-4开始下降，处于下侧的第一顶杆3-9会下降到接触三角推板3-14右侧面，继续下降后，就会推动三角推板3-14整个向左相对运动，直至第一顶杆3-9下降到到位凹槽3-15内后，停止下降，完成翻转后到位；此时，升降电机2-5停止保持脚手架立网框4保持水平静置状态不动，磨砂电机6-3启动，两个磨砂盘6-1沿中心对称的不断转动对底面进行打磨，与此同时，传动电机动作，通过丝杆滑块配合动作，实现磨砂电机6-3来回动作，从而对脚手架立网框4底面的不同位置都能打磨的到；完成一面打磨后，重复上述步骤，再进行翻转到另一面，再对另一面进行打磨；可重复上述翻转和打磨的步骤，直至打磨完成到一定程度，停止电机工作，更换下一个部件继续操作，一段时间后抽拉清理底盒6-11，清理废屑。
32.尽管主要参照确定的实施形式已示出和已描述本发明，但是熟悉本专业领域的技术人员应理解，可以对其在构建方案和细节方面等进行众多改变，而不背离权利要求所限定的保护范围。因而，本发明的保护范围通过权利要求来确定，并且包括落入权利要求的词义或者等同范围之下的所有改变。