旋紧式T壳打磨头的制作方法

旋紧式t壳打磨头
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工工具技术领域，更具体地，涉及旋紧式t壳打磨头。


背景技术：

2.打磨头用途：清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等；各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等；叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂；精加工各种金属模具型腔，如加工鞋模等等；各种金属和非金属之工艺雕刻，如模具雕刻，工艺礼品之修边。
3.原有t壳打磨头装壳、取壳的方法：装壳时，要将壳口部对准打磨头用适当的力度将壳子压入打磨头内，要压紧不得压偏，压紧的力度有讲究；太紧壳会变形，太松壳会打滑，力度要适中，否则打磨会变形或内壁磨痕，及易造成不良。多次实验的结果表明，原有打磨头对t壳切口、退火后就不能再进行加工了，因为取出口部会变形，内壁有印迹。这是原有打磨方式致命的缺馅。原有打磨头固定t壳打磨完成后，取出t壳很麻烦，由于壳体壁厚薄，只能用铁器向取出的方向击打t壳的口部才能拿出壳子，壳子口部会有创击的疤痕。由于金属互相创击很容易导至打磨头损坏，故打磨头会经常性的损坏和经常性的更换。
4.所以原有打磨方式对产品质量不能理想地保证，而且在打磨一个产品时的速度也不快，最主要是因为产品取出不方便。总的来说打磨产品产量低，反工率高，报废率高。原有打磨头由于经常用铁器击打，很容易受损，使用充其用一星期就要换新磨头。
5.公开号为cn208759318u的专利公开了一种用于去毛刺的径向浮动式快换打磨头主轴，包括快换动力头、固定壳体和浮动壳体，所述快换动力头的上端设有电机，所述快换动力头的外侧通过卡头离合盖与所述固定壳体紧密连接，所述固定壳体下端的内部套设有所述浮动壳体。该实用新型可以快速更换打磨头，便于拆装，同时可以快速装载动力头装置，通过多个安装基准更换过程中无需重定位，但是因为产品取出不方便。总的来说打磨产品产量低，反工率高，报废率高。原有打磨头由于经常用铁器击打，很容易受损，使用充其用一星期就要换新磨头。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术取出的方向击打t壳的口部才能拿出壳子，壳子口部会有创击的疤痕，打磨产品产量低，反工率高，报废率高的问题。
7.本实用新型采用的技术方案是：
8.本实用新型提供了旋紧式t壳打磨头，包括电机转轴、与电机转轴连接的固定轴蕊、固定电机转轴与固定轴蕊的固定轴及套在固定轴且穿过固定轴蕊的转动轴套，所述转动轴套在固定轴上来回转动。
9.进一步地，所述固定轴蕊包括圆柱一和连接圆柱一一端的圆柱二，圆柱二远离圆柱一的一端设有不规则凸起。
10.进一步地，所述固定轴通过紧固螺丝固定电机转轴与固定轴蕊。
11.进一步地，所述转动轴套通过无头螺栓套在固定轴上。
12.进一步地，所述固定轴设有一圈防止无头螺栓退出的凹槽。
13.进一步地，所述转动轴套的小圆柱部分设有多个开槽。
14.进一步地，所述转动轴套的硬度在60
°‑
62
°
。
15.进一步地，所述固定轴蕊的硬度在60
°‑
62
°
。
16.进一步地，所述转动轴套的外表面上设有增加摩擦力的凹纹。
17.进一步地，所述转动轴套的小圆柱部分上套有t壳。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在保证产品质量方面:旋紧式打磨头适应t壳任何行式的加工:不切口，切口，退火等都可进行打磨加工。t壳内不会出现伤痕,除磨头有脏物粘附以外,t壳内部质量完全能够得到保障。
20.在保证产能方面:原有打磨头一天平均打250只产品左右，而旋紧式打磨头一天平均产能600只左右，效率提高一倍以上，而且还能减少员工的劳累程度。旋紧式打磨头较原有打磨头比较:不仅轻轻松松省力，还能提高有效可靠的产能。
21.在打磨头使用寿命方面:旋紧式打磨头，只要使得当，还能提高有效可靠的产能，最少寿命在半年以上，可能还更久。
附图说明
22.图1为旋紧式t壳打磨头结构示意图；
23.图2为旋紧式t壳打磨头中固定轴的结构示意图；
24.图3为旋紧式t壳打磨头中转动轴套的侧面结构示意图；
25.图4为旋紧式t壳打磨头中固定轴蕊的结构示意图；
26.图5为旋紧式t壳打磨头中固定轴蕊的侧面结构示意图。
27.图中：1电机转轴、2固定轴蕊、3固定轴、4转动轴套、5圆柱一、6圆柱二、7不规则凸起、8紧固螺丝、9无头螺栓、10凹槽、11开槽。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.实施例1
30.本实用新型提供了旋紧式t壳打磨头，包括电机转轴1、固定轴蕊2、固定轴与转动轴套4。
31.所述固定轴蕊2与电机转轴1连接，所述固定轴蕊2包括圆柱一5和连接圆柱一5一端的圆柱二6，圆柱二6远离圆柱一5的一端设有不规则凸起7。
32.所述固定轴固定电机转轴1与固定轴蕊2，所述固定轴通过紧固螺丝8端部固定顶在电机转轴1上，使固定轴与电机转轴1成为同步的整体，紧固螺丝8端部顶在固定轴蕊2上压紧，使其又与固定轴同步，所述固定轴设有一圈防止无头螺栓9退出的凹槽10。
33.转动轴套4套在固定轴上且穿过固定轴蕊2，所述转动轴套4在固定轴上来回转动，所述转动轴套4通过无头螺栓9顶住固定轴的凹槽10防止退出，所述转动轴套4的小圆柱部分设有多个开槽11，在转动时内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分涨开，所述转动轴套4的小圆柱部分上套有不切口的t壳。
34.进一步地，所述转动轴套4可采用cr12，ed2，skd11，skh51等材料，优选cr12，转动轴套4的硬度在61
°
35.在准备打磨t壳之前，转动轴套4处于与固定轴蕊2不碰创状态，t壳可顺利地放入转动轴的口部大至的中间部位，然后按电机转轴1运转的反方向转动转动轴套4转动轴套4的小圆柱部分的内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分慢慢涨开顶住t壳，直至大约用0.5千克左右的力度使转动轴不动为止，这时t壳会牢牢地固定在转动轴上，任由打磨。在t壳完成打磨时，只需用手轻轻地往电机旋转方向一转，转动轴套4的小圆柱部分松开,t壳可随手取出。
36.t壳内不会出现伤痕,除磨头有脏物粘附以外,t壳内部质量完全能够得到保障。原有打磨头一天平均打250只产品左右，而旋紧式打磨头一天平均产能600只左右，效率提高一倍以上，而且还能减少员工的劳累程度。旋紧式打磨头较原有打磨头比较:不仅轻轻松松省力，还能提高有效可靠的产能。在打磨头使用寿命方面:旋紧式打磨头，只要使得当，寿命可大大提高，最少寿命在半年以上，可能还更久。
37.实施例2
38.本实用新型提供了旋紧式t壳打磨头，包括电机转轴1、固定轴蕊2、固定轴与转动轴套4。
39.所述固定轴蕊2与电机转轴1连接，所述固定轴蕊2包括圆柱一5和连接圆柱一5一
端的圆柱二6，圆柱二6远离圆柱一5的一端设有不规则凸起7。
40.所述固定轴固定电机转轴1与固定轴蕊2，所述固定轴通过紧固螺丝8端部固定顶在电机转轴1上，使固定轴与电机转轴1成为同步的整体，紧固螺丝8端部顶在固定轴蕊2上压紧，使其又与固定轴同步，所述固定轴设有一圈防止无头螺栓9退出的凹槽10。
41.转动轴套4套在固定轴上且穿过固定轴蕊2，所述转动轴套4在固定轴上来回转动，所述转动轴套4通过无头螺栓9顶住固定轴的凹槽10防止退出，所述转动轴套4的小圆柱部分设有多个开槽11，在转动时内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分涨开，所述转动轴套4的小圆柱部分上套有切口的t壳。
42.进一步地，所述固定轴蕊2可采用cr12，ed2，skd11，skh51等材料，固定轴蕊2硬度在61.5
°
。
43.在准备打磨t壳之前，转动轴套4处于与固定轴蕊2不碰创状态，t壳可顺利地放入转动轴的口部大至的中间部位，然后按电机转轴1运转的反方向转动转动轴套4转动轴套4的小圆柱部分的内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分慢慢涨开顶住t壳，直至大约用0.5千克左右的力度使转动轴不动为止，这时t壳会牢牢地固定在转动轴上，任由打磨。在t壳完成打磨时，只需用手轻轻地往电机旋转方向一转，转动轴套4的小圆柱部分松开,t壳可随手取出。
44.t壳内不会出现伤痕,除磨头有脏物粘附以外,t壳内部质量完全能够得到保障。原有打磨头一天平均打250只产品左右，而旋紧式打磨头一天平均产能600只左右，效率提高一倍以上，而且还能减少员工的劳累程度。旋紧式打磨头较原有打磨头比较:不仅轻轻松松省力，还能提高有效可靠的产能。在打磨头使用寿命方面:旋紧式打磨头，只要使得当，寿命可大大提高，最少寿命在半年以上，可能还更久。
45.实施例3
46.本实用新型提供了旋紧式t壳打磨头，包括电机转轴1、固定轴蕊2、固定轴与转动轴套4。
47.所述固定轴蕊2与电机转轴1连接，所述固定轴蕊2包括圆柱一5和连接圆柱一5一端的圆柱二6，圆柱二6远离圆柱一5的一端设有不规则凸起7。
48.所述固定轴固定电机转轴1与固定轴蕊2，所述固定轴通过紧固螺丝8端部固定顶在电机转轴1上，使固定轴与电机转轴1成为同步的整体，紧固螺丝8端部顶在固定轴蕊2上压紧，使其又与固定轴同步，所述固定轴设有一圈防止无头螺栓9退出的凹槽10。
49.转动轴套4套在固定轴上且穿过固定轴蕊2，所述转动轴套4在固定轴上来回转动，所述转动轴套4通过无头螺栓9顶住固定轴的凹槽10防止退出，所述转动轴套4的小圆柱部分设有多个开槽11，在转动时内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分涨开，所述转动轴套4的小圆柱部分上套有退火的t壳。
50.进一步地，所述转动轴套4的外表面上设有增加摩擦力的凹纹，防止转动轴套旋转时打滑，增加方便性。
51.在准备打磨t壳之前，转动轴套4处于与固定轴蕊2不碰创状态，t壳可顺利地放入转动轴的口部大至的中间部位，然后按电机转轴1运转的反方向转动转动轴套4转动轴套4的小圆柱部分的内部与固定轴蕊2的不规则凸起7碰创时，开槽11可使转动轴套4的小圆柱部分开口部分慢慢涨开顶住t壳，直至大约用0.5千克左右的力度使转动轴不动为止，这时t
壳会牢牢地固定在转动轴上，任由打磨。在t壳完成打磨时，只需用手轻轻地往电机旋转方向一转，转动轴套4的小圆柱部分松开,t壳可随手取出。
52.t壳内不会出现伤痕,除磨头有脏物粘附以外,t壳内部质量完全能够得到保障。原有打磨头一天平均打250只产品左右，而旋紧式打磨头一天平均产能600只左右，效率提高一倍以上，而且还能减少员工的劳累程度。旋紧式打磨头较原有打磨头比较:不仅轻轻松松省力，还能提高有效可靠的产能。在打磨头使用寿命方面:旋紧式打磨头，只要使得当，寿命可大大提高，最少寿命在半年以上，可能还更久。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。