一种稀土金属冶炼用原料投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料投放装置技术领域，具体为一种稀土金属冶炼用原料投放装置。


背景技术：

2.稀土金属冶炼是将稀土原材料投入冶炼炉内进行一系列化学反应，最终形成金属化合物的过程，其中由于稀土冶炼炉的体积较大，并且冶炼炉的进料口位于冶炼炉上端，往往需要人工搭建上料台，并且将原材料人工搬运到高处进行是投料，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稀土金属冶炼用原料投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属冶炼用原料投放装置，包括炉体和转板，所述炉体上端中间位置开设有进料口，所述炉体外侧转动连接有一对转板，所述转板位于进料口两侧对称分布，所述转板相靠近一端均转动连接有一组固定转轴，所述固定转轴远离转板一端转动连接有上料桶，所述炉体上端且位于转板相远离一侧设置有驱动机构。
5.优选的，所述驱动机构包括同步电机和外围套，所述同步电机均固定连接在炉体上端且位于转板相远离一侧，所述转板相远离一侧且与同步电机相对应位置固定连接有外围套，所述同步电机输出端位于外围套内且固定连接有驱动齿轮，所述外围套内侧壁固定连接有齿轮套，所述齿轮套与外围套啮合连接。
6.优选的，所述炉体与转板连接处固定连接有固定轴承，所述固定轴承内圈内侧固定连接在炉体外侧壁，所述固定轴承外圈外侧固定连接在转板内侧壁。
7.优选的，所述上料桶下端为喇叭状，所述上料桶下端内侧固定连接有电控阀，所述固定转轴与上料桶是外侧上端转动连接。
8.优选的，所述炉体下端两侧固定连接有一对支撑底座，所述上料桶最下端位置高于支撑底座最下端位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用驱动机构的驱动齿轮转动，以及齿轮套的传动，可以使转板转动，从而使转板之间的上料桶可以在炉体底部上料，并且在炉体上端进料口处投料，无需人工攀爬到炉体上端进行上料操作，降低了稀土金属冶炼时上料的难度。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面外观结构示意图；
11.图2为本实用新型的转板相靠近一侧外观结构示意图；
12.图3为本实用新型的转板相远离一侧外观结构示意图；
13.图4为本实用新型的转板与上料桶连接俯视局部外观结构示意图。
14.图中：1、炉体；2、支撑底座；3、进料口；4、转板；5、固定转轴；6、上料桶；7、电控阀；8、驱动机构；81、同步电机；82、外围套；83、齿轮套；84、驱动齿轮；9、固定轴承。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属冶炼用原料投放装置，包括炉体1和转板4，炉体1上端中间位置开设有进料口3，炉体1外侧转动连接有一对转板4，转板4位于进料口3两侧对称分布，转板4相靠近一端均转动连接有一组固定转轴5，固定转轴5远离转板4一端转动连接有上料桶6，炉体1上端且位于转板4相远离一侧设置有驱动机构8，炉体1与转板4连接处固定连接有固定轴承9，固定轴承9内圈内侧固定连接在炉体1外侧壁，固定轴承9外圈外侧固定连接在转板4内侧壁，上料桶6下端为喇叭状，上料桶6下端内侧固定连接有电控阀7，固定转轴5与上料桶6是外侧上端转动连接，炉体1下端两侧固定连接有一对支撑底座2，上料桶6最下端位置高于支撑底座2最下端位置。
17.驱动机构8包括同步电机81和外围套82，同步电机81均固定连接在炉体1上端且位于转板4相远离一侧，转板4相远离一侧且与同步电机81相对应位置固定连接有外围套82，同步电机81输出端位于外围套82内且固定连接有驱动齿轮84，外围套82内侧壁固定连接有齿轮套83，齿轮套83与外围套82啮合连接，开启同步电机81，使同步电机81输出端带动驱动齿轮84转动，并且利用齿轮套83的传动，可以使外围套82带动电控阀7转动，从而使最下方的上料桶6转动至进料口3上方。
18.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将原材料投入最下方的上料桶6内，再开启同步电机81，使同步电机81输出端带动驱动齿轮84转动，并且利用齿轮套83的传动，可以使外围套82带动电控阀7转动，从而使最下方的上料桶6转动至进料口3上方，在此过程中，由于固定转轴5和上料桶6的连接处位于上料桶6上方，可以始终保证上料桶6直立，同时在上料桶6运动至进料口3正上方后，开启电控阀7，使上料桶6下端打开，从而可以使上料桶6内的原材料投入炉体1内，无需对原材料进行高处运输，降低了原材料的投料难度。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种稀土金属冶炼用原料投放装置，其特征在于，包括炉体(1)和转板(4)，所述炉体(1)上端中间位置开设有进料口(3)，所述炉体(1)外侧转动连接有一对转板(4)，所述转板(4)位于进料口(3)两侧对称分布，所述转板(4)相靠近一端均转动连接有一组固定转轴(5)，所述固定转轴(5)远离转板(4)一端转动连接有上料桶(6)，所述炉体(1)上端且位于转板(4)相远离一侧设置有驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼用原料投放装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括同步电机(81)和外围套(82)，所述同步电机(81)均固定连接在炉体(1)上端且位于转板(4)相远离一侧，所述转板(4)相远离一侧且与同步电机(81)相对应位置固定连接有外围套(82)，所述同步电机(81)输出端位于外围套(82)内且固定连接有驱动齿轮(84)，所述外围套(82)内侧壁固定连接有齿轮套(83)，所述齿轮套(83)与外围套(82)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼用原料投放装置，其特征在于：所述炉体(1)与转板(4)连接处固定连接有固定轴承(9)，所述固定轴承(9)内圈内侧固定连接在炉体(1)外侧壁，所述固定轴承(9)外圈外侧固定连接在转板(4)内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼用原料投放装置，其特征在于：所述上料桶(6)下端为喇叭状，所述上料桶(6)下端内侧固定连接有电控阀(7)，所述固定转轴(5)与上料桶(6)是外侧上端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼用原料投放装置，其特征在于：所述炉体(1)下端两侧固定连接有一对支撑底座(2)，所述上料桶(6)最下端位置高于支撑底座(2)最下端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种稀土金属冶炼用原料投放装置，包括炉体和转板，所述炉体上端中间位置开设有进料口，所述炉体外侧转动连接有一对转板，所述转板位于进料口两侧对称分布，所述转板相靠近一端均转动连接有一组固定转轴，所述固定转轴远离转板一端转动连接有上料桶，所述炉体上端且位于转板相远离一侧设置有驱动机构，本实用新型的有益效果是：利用驱动机构的驱动齿轮转动，以及齿轮套的传动，可以使转板转动，从而使转板之间的上料桶可以在炉体底部上料，并且在炉体上端进料口处投料，无需人工攀爬到炉体上端进行上料操作，降低了稀土金属冶炼时上料的难度。土金属冶炼时上料的难度。土金属冶炼时上料的难度。


技术研发人员：王俊 商树民 林国金
受保护的技术使用者：开化祥盛磁业有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/2