一种高压七彩真空镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，尤其是一种高压七彩真空镀膜装置。


背景技术：

2.真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜；
3.而在进行真空镀膜时，要想获得较好的附着力，需要在镀膜前对镀膜基材进行预处理，传统对镀膜基材进行预处理后，在将镀膜基材送入真空镀膜机进行镀膜过程中非常容易再次附着杂质，同时镀膜油喷涂的质量难以把控，从而难以保证镀膜基材表面的整洁、干燥，会直接导致底部涂层岀现麻点、附着力差等缺点，无法达到镀膜的预期效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压七彩真空镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种高压七彩真空镀膜装置，包括底座机体，所述底座机体上端面固设有壳体，所述壳体中设置有壳体空间，所述壳体空间左侧壁转动连接有两个主功能转轴，两个所述主功能转轴关于所述壳体中心线呈前后对称分布，每个所述主功能转轴左端面分别固定连接有动力源且两个所述主功能转轴转向相反，所述壳体空间上侧壁中心位置处固设有格挡板，两个所述主功能转轴贯穿所述格挡板，每个所述主功能转轴上分别环布设置有螺旋形凸起且凸起外端面设置有软毛刷，所述格挡板左端面固设有除杂板，所述格挡板右端面固设有补油板，所述补油板中设置有补油空间，所述补油板下端面固设有柔性吸油海绵，所述壳体右端面设置有镀膜机，所述镀膜机下端面与所述底座机体上端面固定连接，所述底座机体中设置有开口的底座腔，所述底座腔中设置有运送机构。
7.作为优选，所述的运送机构包括转动连接安装在所述底座腔后侧壁的两个运输转轴，两个所述运输转轴关于所述底座腔中心线呈左右对称分布，左侧所述运输转轴后端面连接有动力源，每个所述运输转轴上分别固定套设有运输滚筒，两个所述运输滚筒之间连接有柔性滤网，所述柔性滤网外端面与两个所述主功能转轴上螺旋凸起抵接，所述柔性滤网内侧端面上设置有吸尘组件，所述柔性滤网右侧部分外端面处设置有收刮组件，此时需要镀膜的基材放在所述柔性滤网上，此时所述运输转轴转动，从而带动镀膜基材进入到两个所述主功能转轴之间，先进行基材表面除尘，再对基材表面涂抹镀膜油，最后在进入到所述镀膜机中进行真空镀膜，从而相比传统的镀膜避免了人工对基材进行处理时在送入镀膜过程中基材表面仍会附着有杂质，同时人工对基材表面上油很容易不均匀，从而无法保证
镀膜基材的整洁、干燥，会直接导致底部涂层岀现麻点、附着力差等缺点，无法达到镀膜的预期效果。
8.作为优选，所述的吸尘组件包括固定安装在所述底座腔左侧壁的吸尘器，所述吸尘器吸气口处固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道上端面固设有吸尘罩，所述吸尘罩向上开口端面与所述柔性滤网抵接，从而使得在对镀膜基材进行除杂时，掉落的杂质通过所述吸尘罩吸入到所述吸尘器中进行收集处理，从而保证了所述壳体空间中的无尘环境，从而保证了镀膜基材表面的整洁。
9.作为优选，所述的收刮组件包括设置在所述底座腔右侧的收集空间，所述收集空间上侧壁连接有收集开口槽，所述收集开口槽后侧壁转动连接有收刮转轴，所述收刮转轴与所述收集开口槽后侧壁之间连接有扭簧，所述收刮转轴上固定套设有收刮板，所述收刮板上端面呈三角状且与所述柔性滤网抵接，从而使得对镀膜基材进行上油时，掉落到所述柔性滤网上的镀膜油跟随所述柔性滤网运动到所述收刮板位置处时，从而被所述收刮板刮下流入到所述收集空间中进行收集，从而避免了所述柔性滤网上残留的镀膜油过多，从而影响下次镀膜。
10.作为优选，所述的除杂板下端面等距分布设置有牙形状凸块，且与两个所述主功能转轴上设置的螺旋形凸块抵接，从而使得所述主功能转轴在对镀膜基材转动除杂时能同时抵接到所述除杂板下端面，从而将所述主功能转轴左半部分上残留的除尘杂质进行去除被所述吸尘器进行吸收，从而保证了所述主功能转轴左半部分对镀膜基材除杂效果。
11.作为优选，所述的补油空间下侧壁等距分布设置有圆柱形通孔且与所述柔性吸油海绵紧密贴合，所述壳体上端面固设有储存油箱，所述储存油箱与所述补油空间之间连通有输油管道，每个所述主功能转轴右半部分螺旋状凸块与所述柔性吸油海绵抵接，从而使得所述储存油箱中的镀膜油进入到所述补油空间中，从而进入到所述柔性吸油海绵中，当所述主功能转轴转动时，从而使得所述主功能转轴右半部分抵接到所述柔性吸油海绵从而使得所述柔性吸油海绵中的镀膜油湿润到所述主功能转轴外端面毛刷上，从而再对镀膜工件进行涂抹，从而能持续性保证镀膜油的充足。
12.作为优选，所述主功能转轴位于所述格挡板左半部分外端面设置的螺旋螺距的距离是右半部分螺旋螺距的两倍，有效的保证了对镀膜基材上油的全面性。
13.作为优选，所述镀膜机中蒸发电压增加一倍，同时在所述镀膜机中安装离子轰机，把高硬度镀材硫化锌通过高电压蒸发分子，在高真空炉内把硫化锌分子用离子轰击打击在喷好uv底漆塑胶材料上，让塑胶产品有七种金属色彩，再喷一层软质特种中涂漆，确保高硬度材料附着，再喷一层uv光油增加光泽。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本实用新型通过先进行镀膜基材表面进行除尘，再对基材表面涂抹镀膜油，最后在进入到所述镀膜机中进行真空镀膜，从而相比传统的镀膜避免了人工对基材进行处理时在送入镀膜过程中基材表面仍会附着有杂质，同时所述除杂板与吸尘组件大大提高了对镀膜基材表面除尘的效果同时避免了镀膜基材表面杂质对镀膜基材二次附着，从而保证镀膜基材表面的整洁、干燥有效的保证了镀膜的附着力。
16.2、本实用新型通过所述补油板不仅能持续性保证镀膜油的充足，同时还能极大的提高镀膜基材表面镀膜油的均匀性，有效的保证了镀膜基材表面镀膜时的附着力，同时避
免了涂层岀现麻点的缺点，而无法达到镀膜的预期效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型一种高压七彩真空镀膜装置整体全剖的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b-b处剖视结构示意图。
21.附图中标记分述如下：10、底座机体；11、底座腔；12、柔性滤网；13、运输转轴；14、运输滚筒；15、吸尘器；16、吸尘管道；17、吸尘罩；18、收集空间；19、收刮转轴；20、收集开口槽；21、收刮板；22、镀膜机；23、壳体；24、壳体空间；25、格挡板；26、储存油箱；27、主功能转轴；28、除杂板；29、补油板；30、补油空间；31、柔性吸油海绵。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
24.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高压七彩真空镀膜装置，包括底座机体10，所述底座机体10上端面固设有壳体23，所述壳体23 中设置有壳体空间24，所述壳体空间24左侧壁转动连接有两个主功能转轴 27，两个所述主功能转轴27关于所述壳体23中心线呈前后对称分布，每个所述主功能转轴27左端面分别固定连接有动力源且两个所述主功能转轴27 转向相反，所述壳体空间24上侧壁中心位置处固设有格挡板25，两个所述主功能转轴27贯穿所述格挡板25，每个所述主功能转轴27上分别环布设置有螺旋形凸起且凸起外端面设置有软毛刷，所述格挡板25左端面固设有除杂板 28，所述格挡板25右端面固设有补油板29，所述补油板29中设置有补油空间30，所述补油板29下端面固设有柔性吸油海绵31，所述壳体23右端面设置有镀膜机22，所述镀膜机22下端面与所述底座机体10上端面固定连接，所述底座机体10中设置有开口的底座腔11，所述底座腔11中设置有运送机构。
26.另外，在一种实施例中，所述的运送机构包括转动连接安装在所述底座腔11后侧壁的两个运输转轴13，两个所述运输转轴13关于所述底座腔11中心线呈左右对称分布，左侧所述运输转轴13后端面连接有动力源，每个所述运输转轴13上分别固定套设有运输滚筒14，两个所述运输滚筒14之间连接有柔性滤网12，所述柔性滤网12外端面与两个所述主功能转轴27上螺旋凸起抵接，所述柔性滤网12内侧端面上设置有吸尘组件，所述柔性滤网12右侧部分外端面处设置有收刮组件，此时需要镀膜的基材放在所述柔性滤网12 上，此时所述运输转轴13转动，从而带动镀膜基材进入到两个所述主功能转轴27之间，先进行基材表面除尘，再对基材表面涂抹镀膜油，最后在进入到所述镀膜机22中进行真空镀膜，从而相比
传统的镀膜避免了人工对基材进行处理时在送入镀膜过程中基材表面仍会附着有杂质，同时人工对基材表面上油很容易不均匀，从而无法保证镀膜基材的整洁、干燥，会直接导致底部涂层岀现麻点、附着力差等缺点，无法达到镀膜的预期效果。
27.另外，在一种实施例中，所述的吸尘组件包括固定安装在所述底座腔11 左侧壁的吸尘器15，所述吸尘器15吸气口处固定连接有吸尘管道16，所述吸尘管道16上端面固设有吸尘罩17，所述吸尘罩17向上开口端面与所述柔性滤网12抵接，从而使得在对镀膜基材进行除杂时，掉落的杂质通过所述吸尘罩17吸入到所述吸尘器15中进行收集处理，从而保证了所述壳体空间24 中的无尘环境，从而保证了镀膜基材表面的整洁。
28.另外，在一种实施例中，所述的收刮组件包括设置在所述底座腔11右侧的收集空间18，所述收集空间18上侧壁连接有收集开口槽20，所述收集开口槽20后侧壁转动连接有收刮转轴19，所述收刮转轴19与所述收集开口槽 20后侧壁之间连接有扭簧，所述收刮转轴19上固定套设有收刮板21，所述收刮板21上端面呈三角状且与所述柔性滤网12抵接，从而使得对镀膜基材进行上油时，掉落到所述柔性滤网12上的镀膜油跟随所述柔性滤网12运动到所述收刮板21位置处时，从而被所述收刮板21刮下流入到所述收集空间 18中进行收集，从而避免了所述柔性滤网12上残留的镀膜油过多，从而影响下次镀膜。
29.另外，在一种实施例中，所述的除杂板28下端面等距分布设置有牙形状凸块，且与两个所述主功能转轴27上设置的螺旋形凸块抵接，从而使得所述主功能转轴27在对镀膜基材转动除杂时能同时抵接到所述除杂板28下端面，从而将所述主功能转轴27左半部分上残留的除尘杂质进行去除被所述吸尘器 15进行吸收，从而保证了所述主功能转轴27左半部分对镀膜基材除杂效果。
30.另外，在一种实施例中，所述的补油空间30下侧壁等距分布设置有圆柱形通孔且与所述柔性吸油海绵31紧密贴合，所述壳体23上端面固设有储存油箱26，所述储存油箱26与所述补油空间30之间连通有输油管道，每个所述主功能转轴27右半部分螺旋状凸块与所述柔性吸油海绵31抵接，从而使得所述储存油箱26中的镀膜油进入到所述补油空间30中，从而进入到所述柔性吸油海绵31中，当所述主功能转轴27转动时，从而使得所述主功能转轴27右半部分抵接到所述柔性吸油海绵31从而使得所述柔性吸油海绵31中的镀膜油湿润到所述主功能转轴27外端面毛刷上，从而再对镀膜工件进行涂抹，从而能持续性保证镀膜油的充足。
31.另外，在一种实施例中，所述主功能转轴27位于所述格挡板25左半部分外端面设置的螺旋螺距的距离是右半部分螺旋螺距的两倍，有效的保证了对镀膜基材上油的全面性。
32.另外，在一种实施例中，所述镀膜机22中蒸发电压增加一倍，同时在所述镀膜机22中安装离子轰机，把高硬度镀材硫化锌通过高电压蒸发分子，在高真空炉内把硫化锌分子用离子轰击打击在喷好uv底漆塑胶材料上，让塑胶产品有七种金属色彩，再喷一层软质特种中涂漆，确保高硬度材料附着，再喷一层uv光油增加光泽。
33.具体实施时，此时需要镀膜的基材放在柔性滤网12上，此时运输转轴13 转动，从而带动镀膜基材进入到两个主功能转轴27之间，先进行基材表面除尘，掉落的杂质通过吸尘罩17吸入到吸尘器15中进行收集处理，从而保证了壳体空间24中的无尘环境，从而保证了镀膜基材表面的整洁，再对基材表面涂抹镀膜油，从而使得储存油箱26中的镀膜油进入
到补油空间30中，从而进入到柔性吸油海绵31中，当主功能转轴27转动时，从而使得主功能转轴27右半部分抵接到柔性吸油海绵31从而使得柔性吸油海绵31中的镀膜油湿润到主功能转轴27外端面毛刷上，从而再对镀膜工件进行涂抹，从而能持续性保证镀膜油的充足，最后在进入到镀膜机22中进行真空镀膜，从而相比传统的镀膜避免了人工对基材进行处理时在送入镀膜过程中基材表面仍会附着有杂质，同时人工对基材表面上油很容易不均匀，从而无法保证镀膜基材的整洁、干燥，会直接导致底部涂层岀现麻点、附着力差等缺点，无法达到镀膜的预期效果。
34.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。