技术特征：
1.一种灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，包括：吸尘机构、旋转机构以及打磨机构；所述吸尘机构包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器通过所述吸尘管与所述旋转机构连通；所述旋转机构包括转动连接壳和承载台，所述转动连接壳为圆形壳体，所述转动连接壳的两端均设置有转动圈；所述转动连接壳的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述吸尘管相适配，所述吸尘管远离所述吸尘器的一端插设于所述连接孔中并与所述转动连接壳连接；所述承载台包括连接柱和两个盖板，两个所述盖板对称设置在所述连接柱的两端；所述盖板为筒状结构，两个所述盖板之间形成有吸尘腔，所述吸尘腔与所述连接孔连通；所述盖板开口端的侧壁上开设有环形转动槽，所述环形转动槽与所述转动圈相适配，每一所述转动圈对应插设于一所述环形转动槽中并与一所述盖板转动连接；所述打磨机构包括驱动电机、第一抽气圈板、第二抽气圈板、外打磨纸、内打磨纸以及端面打磨纸；所述驱动电机的输出轴与一所述盖板连接，所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板均设置在另一所述盖板背向所述连接柱的一面上；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板均为中空结构，且所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板均与所述吸尘腔连通；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板远离所述盖板的一端均开设有若干抽气孔；各所述抽气孔均与所述吸尘腔连通；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板之间形成容置槽；所述外打磨纸设置在所述第一抽气圈板的内壁上，所述内打磨纸设置在所述第二抽气圈板的外壁上；所述端面打磨纸设置在所述容置槽的槽底。2.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，两个所述转动圈均与所述转动连接壳一体式成型设置。3.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，所述外打磨纸与所述第一抽气圈板可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，所述内打磨纸与所述第二抽气圈板可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，所述端面打磨纸与一所述盖板可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，若干所述抽气孔均匀开设于所述第一抽气圈板上。7.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，若干所述抽气孔均匀开设于所述第二抽气圈板上。8.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，所述第一抽气圈板与一所述盖板一体式成型设置。9.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，所述第二抽气圈板与一所述盖板一体式成型设置。10.根据权利要求1所述的灰铸铁管边端全自动打磨设备，其特征在于，两个所述盖板与所述连接柱一体式成型设置。
技术总结
本实用新型提供了一种灰铸铁管边端全自动打磨设备，将待打磨灰铸铁管的一端插入容置槽中，使得灰铸铁管待打磨的一端抵接在端面打磨纸上，并被外打磨纸和内打磨纸所包裹住。驱动电机驱动承载台相对于转动连接壳转动并带动第一抽气圈板、第二抽气圈板、外打磨纸、内打磨纸以及端面打磨纸转动，以同时对灰铸铁管待打磨的一端的内壁、外壁以及端面进行打磨处理。打磨过程中产生的粉尘碎屑会通过各抽气孔、吸尘腔、吸尘管被吸入吸尘器中。需要强调的是，可根据待打磨灰铸铁管的厚度和内外径来选择不同厚度的外打磨纸、内打磨纸。上述灰铸铁管边端全自动打磨设备对灰铸铁管边端打磨的效率高、可以对打磨过程中产生粉尘进行充分吸附。附。附。
技术研发人员：毛剑英 曾令成 刘水青
受保护的技术使用者：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/12