一种灰铸铁管边端全自动打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及灰铸铁管加工领域，特别是涉及灰铸铁管边端全自动打磨设备。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。
3.然而，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。在灰铸铁管的加工过程中需要对管道进行打磨。传统的灰铸铁管边端打磨工作一般都由人工完成，人工对灰铸铁管边端打磨的效率低下、劳动强度大、打磨过程中产生的粉尘会对周围环境和人员造成危害。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工对灰铸铁管边端打磨的效率低下、劳动强度大、打磨过程中产生的粉尘会对周围环境和人员造成危害的技术问题，提供一种灰铸铁管边端全自动打磨设备。
5.一种灰铸铁管边端全自动打磨设备，该灰铸铁管边端全自动打磨设备包括：吸尘机构、旋转机构以及打磨机构；
6.所述吸尘机构包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器通过所述吸尘管与所述旋转机构连通；
7.所述旋转机构包括转动连接壳和承载台，所述转动连接壳为圆形壳体，所述转动连接壳的两端均设置有转动圈；所述转动连接壳的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述吸尘管相适配，所述吸尘管远离所述吸尘器的一端插设于所述连接孔中并与所述转动连接壳连接；所述承载台包括连接柱和两个盖板，两个所述盖板对称设置在所述连接柱的两端；所述盖板为筒状结构，两个所述盖板之间形成有吸尘腔，所述吸尘腔与所述连接孔连通；所述盖板开口端的侧壁上开设有环形转动槽，所述环形转动槽与所述转动圈相适配，每一所述转动圈对应插设于一所述环形转动槽中并与一所述盖板转动连接；
8.所述打磨机构包括驱动电机、第一抽气圈板、第二抽气圈板、外打磨纸、内打磨纸以及端面打磨纸；所述驱动电机的输出轴与一所述盖板连接，所述第一抽气圈板和所述第
二抽气圈板均设置在另一所述盖板背向所述连接柱的一面上；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板均为中空结构，且所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板均与所述吸尘腔连通；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板远离所述盖板的一端均开设有若干抽气孔；各所述抽气孔均与所述吸尘腔连通；所述第一抽气圈板和所述第二抽气圈板之间形成容置槽；所述外打磨纸设置在所述第一抽气圈板的内壁上，所述内打磨纸设置在所述第二抽气圈板的外壁上；所述端面打磨纸设置在所述容置槽的槽底。
9.在其中一个实施例中，两个所述转动圈均与所述转动连接壳一体式成型设置。
10.在其中一个实施例中，所述外打磨纸与所述第一抽气圈板可拆卸连接。
11.在其中一个实施例中，所述内打磨纸与所述第二抽气圈板可拆卸连接。
12.在其中一个实施例中，所述端面打磨纸与一所述盖板可拆卸连接。
13.在其中一个实施例中，若干所述抽气孔均匀开设于所述第一抽气圈板上。
14.在其中一个实施例中，若干所述抽气孔均匀开设于所述第二抽气圈板上。
15.在其中一个实施例中，所述第一抽气圈板与一所述盖板一体式成型设置。
16.在其中一个实施例中，所述第二抽气圈板与一所述盖板一体式成型设置。
17.在其中一个实施例中，两个所述盖板与所述连接柱一体式成型设置。
18.上述灰铸铁管边端全自动打磨设备在工作过程中，将待打磨灰铸铁管的一端插入容置槽中，使得灰铸铁管待打磨的一端抵接在端面打磨纸上，并被外打磨纸和内打磨纸所包裹住。驱动电机驱动承载台相对于转动连接壳转动并带动第一抽气圈板、第二抽气圈板、外打磨纸、内打磨纸以及端面打磨纸转动，以同时对灰铸铁管待打磨的一端的内壁、外壁以及端面进行打磨处理。吸尘器通过吸尘管与吸尘腔连通，打磨过程中产生的粉尘碎屑会通过各抽气孔、吸尘腔、吸尘管被吸入吸尘器中。需要强调的是，可根据待打磨灰铸铁管的厚度和内外径来选择不同厚度的外打磨纸、内打磨纸。上述灰铸铁管边端全自动打磨设备对灰铸铁管边端打磨的效率高、可以对打磨过程中产生粉尘进行充分吸附，对周围环境和人员的危害小。
附图说明
19.图1为一个实施例中灰铸铁管边端全自动打磨设备的结构示意图；
20.图2为一个实施例中灰铸铁管边端全自动打磨设备的部分结构示意图；
21.图3为图2实施例中部分灰铸铁管边端全自动打磨设备的另一视角的结构示意图；
22.图4为一个实施例中转动连接壳的结构示意图；
23.图5为图4实施例中转动连接壳另一视角的结构示意图；
24.图6为一个实施例中承载台的结构示意图；
25.图7为图6实施例中承载台另一视角的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请一并参阅图1至图7，本实用新型提供了一种灰铸铁管边端全自动打磨设备10，该灰铸铁管边端全自动打磨设备10包括：吸尘机构100、旋转机构200以及打磨机构300。
32.吸尘机构100包括吸尘器110和吸尘管120，吸尘器110通过吸尘管120与旋转机构200连通。
33.旋转机构200包括转动连接壳210和承载台220，转动连接壳210为圆形壳体，转动连接壳210的两端均设置有转动圈211。在本实施例中，两个转动圈211均与转动连接壳210一体式成型设置，以增加转动连接壳210的结构强度和结构稳定性。转动连接壳210的侧壁上开设有连接孔201，连接孔201与吸尘管120相适配，吸尘管120远离吸尘器110的一端插设于连接孔201中并与转动连接壳210连接。承载台220包括连接柱221和两个盖板222，两个盖板222对称设置在连接柱221的两端。在本实施例中，两个盖板222与连接柱221一体式成型设置。盖板222为筒状结构，两个盖板222之间形成有吸尘腔202，吸尘腔202与连接孔201连通。盖板222开口端的侧壁上开设有环形转动槽203，环形转动槽203与转动圈211相适配，每一转动圈211对应插设于一环形转动槽203中并与一盖板222转动连接。
34.打磨机构300包括驱动电机310、第一抽气圈板320、第二抽气圈板330、外打磨纸
（图未示）、内打磨纸（图未示）以及端面打磨纸（图未示）。驱动电机310的输出轴与一盖板222连接，第一抽气圈板320和第二抽气圈板330均设置在另一盖板222背向连接柱221的一面上。在本实施例中，第一抽气圈板320与一盖板222一体式成型设置。进一步地，在其中一个实施例中，第二抽气圈板330与一盖板222一体式成型设置。第一抽气圈板320和第二抽气圈板330均为中空结构，且第一抽气圈板320和第二抽气圈板330均与吸尘腔202连通。第一抽气圈板320和第二抽气圈板330远离盖板222的一端均开设有若干抽气孔301。在本实施例中，若干抽气孔301均匀开设于第一抽气圈板320上。进一步地，在本实施例中，若干抽气孔301均匀开设于第二抽气圈板330上。各抽气孔301均与吸尘腔202连通。第一抽气圈板320和第二抽气圈板330之间形成容置槽302。外打磨纸设置在第一抽气圈板320的内壁上，在本实施例中，外打磨纸与第一抽气圈板320可拆卸连接。内打磨纸设置在第二抽气圈板330的外壁上。在其中一个实施例中，内打磨纸与第二抽气圈板330可拆卸连接。端面打磨纸设置在容置槽302的槽底。在本实施例中，端面打磨纸与一盖板222可拆卸连接。
35.上述灰铸铁管边端全自动打磨设备10在工作过程中，将待打磨灰铸铁管的一端插入容置槽302中，使得灰铸铁管待打磨的一端抵接在端面打磨纸上，并被外打磨纸和内打磨纸所包裹住。驱动电机310驱动承载台220相对于转动连接壳210转动并带动第一抽气圈板320、第二抽气圈板330、外打磨纸、内打磨纸以及端面打磨纸转动，以同时对灰铸铁管待打磨的一端的内壁、外壁以及端面进行打磨处理。吸尘器110通过吸尘管120与吸尘腔202连通，打磨过程中产生的粉尘碎屑会通过各抽气孔301、吸尘腔202、吸尘管120被吸入吸尘器110中。需要强调的是，可根据待打磨灰铸铁管的厚度和内外径来选择不同厚度的外打磨纸、内打磨纸。上述灰铸铁管边端全自动打磨设备10对灰铸铁管边端打磨的效率高、可以对打磨过程中产生粉尘进行充分吸附，对周围环境和人员的危害小。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。