一种铝外壳去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝外壳处理技术领域，具体为一种铝外壳去毛刺装置。


背景技术：

2.铝是一种金属元素，元素符号为al，原子序数为13，其单质是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。
3.现有的铝外壳在进行去毛刺时，通常采用人工手持打磨和抛光件对铝外壳进行人工去毛刺，费时费力，且加工效率低，为此我们提出了一种铝外壳去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝外壳去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铝外壳在进行去毛刺时，通常采用人工手持打磨和抛光件对铝外壳进行人工去毛刺，费时费力，且加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳去毛刺装置，包括箱体、主动轮、第一电动滑台和壳体，所述主动轮位于所述箱体的内腔，所述第一电动滑台固定连接在所述箱体的顶部前后两侧中间，所述壳体位于所述箱体的顶部上方，所述箱体的顶部中间开有凹槽，且所述主动轮转动连接在所述凹槽的内侧壁左上侧之间，所述凹槽的内腔底部右侧固定连接有控制箱，所述凹槽的内腔底部左侧固定连接有第一电机，所述主动轮的右侧设有从动轮，且自左向右依次排列，所述主动轮和所述从动轮的齿端之间铰接有传送带，所述第一电动滑台的连接端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有立杆，所述立杆的顶端之间固定连接有横杆，所述横杆的底部镶嵌有第二电动滑台，所述壳体的内腔顶部中间固定连接有第二电机。
6.优选的，所述箱体的右侧壁固定连接有成品箱，所述箱体的前侧壁右侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述主动轮皮带轮的连接端与所述第一电机的输出端之间套接有皮带，所述传送带的外侧壁开有卡槽，且呈环形排列。
8.优选的，所述第二电动滑台的连接端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有电动伸缩杆。
9.优选的，所述第二电机的输出端贯穿于所述壳体的内腔底部中间，并延伸至其外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨头。
10.优选的，所述控制箱电性连接控制面板、第一电动滑台、第二电动滑台、电动伸缩杆和第二电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝外壳去毛刺装置，通过采用第一电机带动主动轮进行转动进而带动传送带进行转动，并在传送带上设置卡槽将铝外壳进行卡住，实现对铝外壳进行上料，通过第一滑块带动横杆在第一电动滑台上进行滑动调节位
置，第二滑块带动第二电机和打磨头在第二电动滑台上进行滑动，实现对铝外壳进行多点去毛刺，无需人工进行手动操作，省时省力，加工效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型左视结构示意图。
16.图中：100、箱体；110、凹槽；120、控制箱；130、第一电机；140、成品箱；150、控制面板；200、主动轮；210、皮带；220、从动轮；230、传送带；240、卡槽；300、第一电动滑台；310、第一滑块；320、立杆；330、横杆；340、第二电动滑台；350、第二滑块；360、电动伸缩杆；400、壳体；410、第二电机；420、打磨头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种铝外壳去毛刺装置，无需人工进行手动操作，省时省力，加工效率高，请参阅图1-4，包括箱体100、主动轮200、第一电动滑台300和壳体400；
19.请再次参阅图1-4，箱体100的顶部中间开有凹槽110，且主动轮200转动连接在凹槽110的内侧壁左上侧之间，凹槽110的内腔底部右侧固定连接有控制箱120，凹槽110的内腔底部左侧固定连接有第一电机130，箱体100用于连接固定主动轮200、第一电动滑台300和壳体400，凹槽110用于连接转动主动轮200，第一电机130用于带动主动轮200进行转动；
20.请再次参阅图1-4，主动轮200的右侧设有从动轮220，且自左向右依次排列，主动轮200和从动轮220的齿端之间铰接有传送带230，主动轮200位于箱体100的内腔，主动轮200和从动轮220用于带动传送带230进行转动，传送带230用于对铝外壳进行上料；
21.请再次参阅图1-4，第一电动滑台300的连接端滑动连接有第一滑块310，第一滑块310的顶端固定连接有立杆320，立杆320的顶端之间固定连接有横杆330，横杆330的底部镶嵌有第二电动滑台340，第一电动滑台300固定连接在箱体100的顶部前后两侧中间，第一电动滑台300用于第一滑块310在其内进行滑动，第一滑块310用于连接立杆320，立杆320用于支撑连接横杆330，横杆330用于连接固定第二电动滑台340；
22.请再次参阅图1-4，壳体400的内腔顶部中间固定连接有第二电机410，壳体400位于箱体100的顶部上方，壳体400用于保护第二电机410，第二电机410用于带动打磨头420进行转动。
23.请再次参阅图1-4，为了便于对成品进行收集，箱体100的右侧壁固定连接有成品箱140，箱体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板150。
24.请再次参阅图1-4，为了便于对铝外壳进行上料，主动轮200皮带轮的连接端与第一电机130的输出端之间套接有皮带210，传送带230的外侧壁开有卡槽240，且呈环形排列。
25.请再次参阅图1-4，为了便于带动打磨头420进行伸缩去毛刺，第二电动滑台340的连接端滑动连接有第二滑块350，第二滑块350的底端固定连接有电动伸缩杆360。
26.请再次参阅图1-4，为了便于对铝外壳进行去毛刺，第二电机410的输出端贯穿于壳体400的内腔底部中间，并延伸至其外侧，第二电机410的输出端通过联轴器固定连接有打磨头420。
27.请再次参阅图1-4，为了便于控制箱120控制第一电动滑台300、第二电动滑台340、电动伸缩杆360和第二电机410的启动和运行，控制箱120电性连接控制面板150、第一电动滑台300、第二电动滑台340、电动伸缩杆360和第二电机410。
28.该领域技术人员在进行操作时，点击控制面板150，控制箱120启动第一电机130通过皮带210带动主动轮200进行转动，从而带动传送带230进行转动，将铝外壳至于卡槽240中，启动第一电动滑台300，第一滑块310带动立杆320和横杆330滑至铝外壳上方，启动电动伸缩杆360带动第二电机410和打磨头420向下伸出，启动第二电机410带动打磨头420进行转动，将毛刺边打磨掉，启动第二电动滑台340，第二滑块350带动第二电机410和打磨头420移至另一边进行打磨，即完成使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。