一种砂带纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及打磨技术领域，具体而言，涉及一种砂带纠偏装置。


背景技术：

2.在利用砂带进行磨削的过程中，砂带套接在传动轮上，由于磨削过程砂带受外力作用会进行偏移，因此需要及时对砂带进行纠偏，防止砂带偏移造成打磨精度不足影响工件的加工质量。
3.现有的一些砂带纠偏方式为螺丝调节，通过调节螺丝使传动轮上下或左右偏移，从而使传动轮的中轴线偏移，进而实现砂带纠偏，然而此种纠偏方式若在砂带机工作时进行纠偏会存在螺丝刀卡入传动轮中等的安全隐患，且调节部件离传动轮距离较短，易造成卷入的危险。
4.针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种砂带纠偏装置，旨在实现减少砂带进行磨削的过程中进行纠偏的危险性。
6.第一部分，本技术提供的一种砂带纠偏装置，包括机架和用于带动砂带传输的传动轮，传动轮通过安装轴转动安装在机架上，纠偏装置还包括调节旋钮，传动轮与安装轴转动连接，安装轴水平滑动地安装在机架上，调节旋钮与机架转动连接，且调节旋钮的一端与安装轴螺纹连接，用于调整安装轴在机架上的位置。
7.本技术提供的砂带纠偏装置，通过设置与安装轴螺纹连接的调节旋钮，使砂带在偏移时通过转动调节旋钮，使安装轴带动传动轮水平滑动产生侧向摩擦力从而实现对砂带的纠偏。
8.进一步地，传动轮的中部的直径大于两侧的直径。
9.本技术通过设置中部高两侧低的传动轮结构，增加砂带的对中性，防止砂带偏移。
10.进一步地，机架设有u型槽，传动轮设置在u型槽中，且传动轮的宽度与u型槽的槽宽的比例为1:1.1-1:1.2。
11.本技术通过在机架上设置u型槽，并设置u型槽的槽宽比传动轮的宽度大，使传动轮可在机架中平行滑动。
12.进一步地，传动轮的两侧设置有用于安装轴承的卡槽，传动轮通过安装在卡槽内的轴承与安装轴转动连接。
13.进一步地，轴承的外端面处设置有用于防止轴承相对安装轴滑动的卡环。
14.本技术通过在轴承的外端面设置卡环，使传动轮转动时轴承不会从卡槽内滑出。
15.进一步地，砂带纠偏装置还包括防尘盖，防尘盖设置在安装轴上，用于密封轴承的外露端。
16.本技术通过在轴承的外露端设置防尘盖，防止外界的灰尘从轴承的外露段进入轴
承。
17.进一步地，防尘盖的端面覆盖卡槽以密封轴承的外露端。
18.进一步的，防尘盖为阶梯结构，包括用于密封卡槽的密封段和伸入卡槽的伸入段。
19.本技术通过设置防尘盖为阶梯结构，通过密封段密封卡槽防止外部灰尘进入，并在密封段与卡槽存在间隙时通过伸入卡槽的伸入段减少轴承外露端与外界的接触面积，从而减少外界灰尘的进入。
20.进一步地，纠偏装置还包括纠偏座，纠偏座的一端与调节旋钮转动连接，纠偏座的另一端与机架固定连接，且纠偏座与机架连接的一端设置有用于避让安装轴的让位槽。
21.本技术通过设置纠偏座，使调节旋钮与纠偏座转动连接，从而实现转动调节旋钮，使安装轴平行滑动，且纠偏座与机架连接处设置有让位槽，使安装轴在纠偏过程中可朝调节旋钮方向滑动。
22.进一步地，安装轴中嵌有螺母，调节旋钮通过螺母与安装轴螺纹连接。
23.由上可知，本技术提供的一种砂带纠偏装置，通过设置与安装轴螺纹连接的调节旋钮，使砂带在偏移时通过转动调节旋钮，使安装轴带动传动轮水平滑动产生侧向摩擦力从而实现对砂带的纠偏，通过此装置，无需使用工具即可实现纠偏，且调节旋钮远离传动轮，可减少手指卷入的风险，降低砂带工作时进行纠偏的危险，从而保证操作者的安全。
24.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.图1为本技术实施例提供的砂带纠偏装置的结构示意图。
26.图2为本技术实施例提供的砂带纠偏装置中a区域的放大结构示意图。
27.图3为本技术实施例提供的防尘盖的结构示意图。
28.图4为本技术实施例提供的纠偏座的结构示意图。
29.标号说明：1、机架；2、传动轮；21、卡槽；3、安装轴；31、螺母；4、调节旋钮；5、轴承；6、卡环；7、防尘盖；71、密封段；72、伸入段；8、纠偏座；81、让位槽；9、防滑衬套。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在一般情况下，通过调节螺丝使传动轮2产生偏移，从而实现砂带纠偏，然而此种
纠偏方式若在砂带机工作时进行纠偏会存在严重的安全隐患。
33.第一方面，本技术实施例提出一种砂带纠偏装置，包括机架1和用于带动砂带传输的传动轮2，传动轮2通过安装轴3转动安装在机架1上，纠偏装置还包括调节旋钮4，传动轮2与安装轴3转动连接，安装轴3水平滑动地安装在机架1上，调节旋钮4与机架1转动连接，且调节旋钮4的一端与安装轴3螺纹连接，用于调整安装轴3在机架1上的位置。
34.具体地，在磨削过程中，砂带安装在砂带机上，砂带机中旋转固定有驱动轮和从动轮，砂带套接在驱动轮和从动轮上实现传动，通过砂带与加工件的摩擦力实现磨削加工，在本实施例中，砂带纠偏装置安装在从动轮处，即从动轮为传动轮2，驱动轮处于驱动电机相连，通过驱动轮转动，带动砂带在驱动轮与从动轮之间传动，通过纠偏装置调节从动轮的水平位置从而实现砂带的纠偏，在本实施例中，当砂带相对传动轮2出现偏移，可通过转动调节旋钮4，使安装轴3沿水平方向平移滑动，从而带动安装轴3上的传动轮2沿水平方向滑动，在传动轮2与砂带之间产生侧向摩擦力，从而纠正砂带的偏移。
35.本技术通过转动调节旋钮实现纠偏，无需使用工具即可完成纠偏，且调节旋钮远离传动轮，可减少手指卷入的风险，降低砂带工作时进行纠偏的风险，从而保证操作者的安全。
36.在一些优选的实施方式中，传动轮2的中部的直径大于两侧的直径。
37.可选地，在一些实施例中，传动轮2可为圆柱形结构，即各处的直径相等，此时若砂带相对传动轮2产生偏移，则通过转动调节旋钮4，使传动轮2水平滑动，从而通过产生的摩擦力带动砂带复位。
38.优选地，在本实施例中，传动轮2为中部高两侧低的对称结构，即中部直径大于两侧的直径，根据力的特性可以得知，当砂带在该传动轮2上受力时，砂带的中心面会自动朝传动轮2的中心面，即直径最大的对称面靠近，因此，该传动轮2通过中部高两侧低的结构可初步对砂带实现自动纠偏，而当自动纠偏失效时，通过转动调节旋钮4，对传动轮2进行手动纠偏。
39.在一些优选的实施方式中，机架1设有u型槽，传动轮2设置在u型槽中，且传动轮2的宽度与u型槽的槽宽的比例为1:1.1-1:1.2。
40.具体地，传动轮2的宽度即传动轮2在其轴线方向上的尺寸，u型槽的槽宽即u型槽内在传动轮的轴线方向上的尺寸。
41.具体地，在一些实施例中，机架1用于固定传动轮2，在本实施例中，机架1设有u型槽，可选地，u型槽的形式可为一块底座和两块固定板组合而成，也可为一体式结构，在本实施例中，为降低机架1损坏的维修成本，u型槽选用一块底座及两块可拆卸式的固定板组合而成，其中，两块固定板上均开有通孔，且通孔的位置、高度及大小一致，用于使安装轴3平滑穿过两块固定板并保证安装轴3的轴线与水平面平行，从而防止安装轴3上的传动轮2偏移。
42.具体地，在本实施例中，u型槽的槽宽为两块固定板朝向传动轮2的侧面之间的距离，通过设置u型槽的槽宽大于传动轮2的宽度，使传动轮2可在机架1中水平滑动，具体地，u型槽的槽宽大于传动轮2宽度的长度即为传动轮2的可调长度，在本实施例中，传动轮2的宽度与u型槽的槽宽的比例为1:1.1-1:1.2，即传动轮2在u型槽内具有一定的可滑动空间。
43.在一些优选的实施方式中，传动轮2的两侧设置有用于安装轴承5的卡槽21，传动
轮2通过安装在卡槽21内的轴承5与安装轴3转动连接。
44.具体地，为使传动轮2与安装轴3相对转动，需在传动轮2与安装轴3安装处设置轴承5，可选地，轴承5可安装在传动轮2外，也可安装在传动轮2内部，优选地，在本实施例中，为节约安装空间，在传动轮2两侧设置卡槽21，并将轴承5安装在卡槽21内。
45.具体地，为防止传动轮2带动安装轴3转动，传动轮2中用于穿过安装轴3的通孔的孔径需大于安装轴3的轴径，在本实施例中，传动轮2的孔径比安装轴3的轴径大2-3mm。
46.在一些优选的实施方式中，砂带纠偏装置上设置有用于注入润滑油的润滑油嘴，润滑油嘴设置在机架1上远离调节旋钮4的一侧。
47.具体地，在使用过程中，轴承5无法实现完全密封，会与外界环境接触，因此在使用一段时间后，轴承5会出现卡顿等情况，为保证轴承5转动顺畅，在机架1上远离调节旋钮4的一侧设置有润滑油嘴，用于向传动轮2内的轴承5注入润滑油。
48.在一些优选的实施方式中，轴承5的外端面处设置有用于防止轴承5相对安装轴3滑动的卡环6。
49.具体地，轴承5的外端面为远离传动轮2的一面，即外露端，在本实施例中，轴承5安装在卡槽21内，为防止轴承5滑出卡槽21，需要在轴承5的外端面设置卡环6，从而限制轴承5滑动。
50.在一些优选的实施方式中，砂带纠偏装置还包括防尘盖7，防尘盖7设置在安装轴3上，用于密封轴承5的外露端。
51.具体的，在磨削过程中，磨削产生的粉末和灰尘等杂质会进入传动轮2中的轴承5，从而导致轴承5转动卡顿等影响轴承5使用寿命的问题，为防止外界杂质进入轴承5，需要在轴承5外设置有防尘盖7，在本实施例中，为节约安装空间，在机架1靠近传动轮2的内侧壁处设有安装槽，将防尘盖7安装在安装槽内，用于密封轴承5的外露端。
52.在一些优选的实施方式中，防尘盖7的端面覆盖卡槽21以密封轴承5的外露端。
53.具体地，为保证防尘盖7的密封效果，防尘盖7需将用于安装轴承5的卡槽21覆盖，防止外界杂质进入卡槽21从而实现对轴承5的密封。
54.在一些优选的实施方式中，防尘盖7为阶梯结构，包括用于密封卡槽21的密封段71和伸入卡槽21的伸入段72。
55.具体地，在一些实施例中，由于纠偏过程中传动轮2会水平滑动，此时防尘盖7与卡槽21之间存在一定间隙，为减少灰尘进入，将防尘盖7设置为阶梯结构，在本实施例中，远离传动轮2的一端为密封段71，密封段71的直径大于卡槽21直径，用于密封卡槽21，靠近传动轮2的一端为伸入段72，深入段的直径小于卡槽21直径，用于伸入卡槽21，使传动轮2在远离防尘盖7时，减小轴承5与外界的接触面积，从而减少外界灰尘进入轴承5。
56.在一些优选的实施方式中，纠偏装置还包括纠偏座8，纠偏座8的一端与调节旋钮4转动连接，纠偏座8的另一端与机架1固定连接，且纠偏座8与机架1连接的一端设置有用于避让安装轴3的让位槽81。
57.具体地，纠偏座8的一端与机架1固定连接，在本实施例中，固定连接的方式为通过多个螺钉进行固定，纠偏座8的另一端与调节旋钮4转动连接，使调节旋钮4仅相对纠偏座8旋转而不滑动。
58.具体地，在本实施例中，当需要将传动轮2朝调节旋钮4方向进行调节时，由于纠偏
座8与机架1固定连接，因此安装轴3在滑动过程中会被纠偏座8阻挡而无法继续滑动，因此，需要在纠偏座8靠近传动轮2的一端设置让位槽81，使安装轴3在上述可调空间内滑动而不被阻挡。
59.在一些优选的实施方式中，安装轴3中嵌有螺母31，调节旋钮4通过螺母31与安装轴3螺纹连接。
60.具体地，调节旋钮4控制安装轴3水平滑动的原理为，通过转动连接在纠偏座8上的调节旋钮4，使调节旋钮4相对与之螺纹连接的安装轴3运动，从而使安装轴3水平滑动。
61.在本实施例中，调节旋钮4包括旋转头及旋转轴，旋转轴与旋转头固定连接，为使旋转轴在安装轴3中滑动，安装轴3中需要有旋转轴滑动的空间，在本实施例中，在安装轴3中有沿安装轴3延伸方向设置的通孔，且通孔的孔径大于旋转轴的轴径，此外，为使调节旋钮4与安装轴3螺纹连接，可选地，可在旋转轴外壁设置外螺纹，并在安装轴3内壁设置内螺纹，通过使旋转轴与安装轴3螺纹连接实现旋转轴在安装轴3内沿通孔延伸方向移动，在本实施例中，在安装轴3上设置螺母安装槽，并将螺母31与螺母安装槽过盈配合，防止螺母31在螺母安装槽中转动或滑动，从而使螺母31嵌入安装轴3中，通过安装轴3上的螺纹与螺母31配合，实现调节旋钮4与安装轴3的螺纹连接。
62.具体地，在通过调节旋钮4纠偏的过程中，需保证安装轴3不能与调节旋钮4同步转动，安装轴3与调节旋钮4同步转动，则传动轮2无法水平滑动，因此，在机架1上设置防滑衬套9，用于防止安装轴3转动。
63.由上可知，本实用新型提供的一种砂带纠偏装置，通过设置与安装轴3螺纹连接的调节旋钮4，使砂带在偏移时通过转动调节旋钮4，使安装轴3带动传动轮2水平滑动产生侧向摩擦力从而实现对砂带的纠偏，通过此装置可在砂带进行工作时进行纠偏，且无需使用工具即可实现纠偏，此外由于调节旋钮远离传动轮，因此减少手指卷入的风险，降低砂带工作时进行纠偏的风险，从而保证操作者的安全。
64.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
65.另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
66.再者，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
67.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
68.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的
技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。