一种石油机械用的夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种石油机械用的夹具装置。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，在石油开采以及加工过程中需要用到一些石油机械，石油机械在加工过程中需要对一些工件进行打磨，在打磨的过程中需要用到夹具对工件进行夹持固定，现有的夹具装置大多只具备对工件进行夹持固定的功能，其在夹固后，大多不具备自动对工件进行翻转调节固定的功能，现有的大多采用人工翻转，在翻转时，首先需要将夹持固定的工件放松夹持，然后通过手动翻转的方式进行翻转，翻转完成后对零件进行再次夹持，操作较为繁琐，且费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种石油机械用的夹具装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油机械用的夹具装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种石油机械用的夹具装置，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的顶部固定连接有u形支撑杆，盒形底座的上方设有嵌装在u形支撑杆顶部内壁上的打磨机构，所述打磨机构的下方设有夹持机构，所述夹持机构包括两个l形夹板，两个l形夹板对称设置，盒形底座的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，第一螺杆上螺纹套设有移动板，盒形底座的右侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴左端与右侧的第一螺杆的右端固定连接，移动板滑动安装在盒形底座的底部内壁上，移动板的顶端延伸至盒形底座的上方，两个移动板相互靠近的一侧均转动安装有套管，两个l形夹板相互远离的一侧分别与两个套管相互靠近的一端固定连接，两个l形夹板相互远离的一侧内壁上均安装有螺纹压固机构，位于左侧的套管上固定套设有旋转驱动机构，左侧的移动板的右侧开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向机构，导向机构的顶部与旋转驱动机构的底端固定连接，旋转驱动机构的顶端固定连接有横杆，左侧的移动板的顶端开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端延伸至对应的移动板的上方并与横杆的底部固定连接，左侧的移动板的右侧嵌装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴顶端与螺纹驱动机构的底端固定连接。
6.优选的，所述螺纹压固机构包括设置在l形夹板内的压块，两个l形夹板相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口设置的第二槽，第二槽的底部内壁上转动安装有第二螺杆，第二螺杆的顶端延伸至对应的l形夹板的上方并固定连接有旋钮，第二螺杆上螺纹套设有移动块，两个移动块相互靠近的一侧分别与两个压块相互远离的一侧固定连接，移动块
滑动安装在对应的第二槽远离压块的一侧内壁上。
7.优选的，所述旋转驱动机构包括固定套设在左侧套管上的齿轮，齿轮的后侧啮合有齿条，齿条的顶端与横杆的底部固定连接。
8.优选的，所述导向机构包括固定连接在第一槽顶部内壁和底部内壁之间的导向杆，导向杆上滑动套设有移动杆，移动杆的顶部右侧与齿条的底端固定连接。
9.优选的，所述螺纹驱动机构包括转动安装在安装槽两侧内壁之间的第三螺杆，安装槽内滑动套设有矩形杆，矩形杆螺纹套设在第三螺杆上，矩形杆的顶端延伸至左侧的移动板的上方并与横杆的底部左侧固定连接。
10.优选的，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有圆轴，套管转动套设在对应的圆轴上。
11.优选的，所述盒形底座的底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动板的底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与对应的第一t形滑槽滑动连接。
12.优选的，两个第二槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有第二t形滑轨，两个移动块相互远离的一侧均开设有第二t形滑槽，第二t形滑轨与对应的第二t形滑槽滑动连接。
13.优选的，所述打磨机构包括设置在盒形底座上方的打磨盘，u形支撑杆的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴底端与打磨盘的顶部固定连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型便于对工件进行稳定夹持固定，且便于对夹持固定后的工件进行自动翻转调节并固定，不需要在翻转时解除对工件的固定，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种石油机械用的夹具装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
19.图中：100、盒形底座；101、u形支撑杆；102、电动伸缩杆；103、打磨盘；104、第一电机；1、安装槽；2、第一螺杆；3、移动板；4、l形夹板；5、压块；6、第二槽；7、第二螺杆；8、移动块；9、套管；10、齿轮；11、齿条；12、矩形杆；13、横杆；14、第三螺杆；15、第二驱动电机；16、导向杆；17、移动杆；18、第一槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种石油机械用的夹具装置，包括顶部为开口设置的盒形底座100，盒形底座100的顶部固定连接有u形支撑杆101，盒形底座100的上方设有嵌装在u形支撑杆101顶部内壁上的打磨机构，其中打磨机构包括设置在盒形底座100上方的打磨盘103，u形支撑杆101的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆102，其中u形支撑杆101的顶部内壁上开设有用于固
定嵌装电动伸缩杆102的嵌装孔，电动伸缩杆102的输出轴底端固定连接有第一电机104，第一电机104的输出轴底端与打磨盘103的顶部固定连接；
22.打磨盘103的下方设有夹持机构，夹持机构包括两个l形夹板4，两个l形夹板4对称设置，盒形底座100的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆2，其中盒形底座100的两侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆2的外侧固定连接，通过第一轴承实现对第一螺杆2的转动安装，两个第一螺杆2相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆2的螺纹旋向相反，第一螺杆2上螺纹套设有移动板3，其中移动板3的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆2螺纹连接，通过第一螺纹孔与对应的第一螺杆2螺纹连接的方式，能够实现螺纹驱动的效果，盒形底座100的右侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴左端与右侧的第一螺杆2的右端固定连接，移动板3滑动安装在盒形底座100的底部内壁上，其中盒形底座100的底部内壁上固定连接有第一t形滑轨，移动板3的底部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，第一t形滑轨与对应的第一t形滑槽滑动连接，移动板3的顶端延伸至盒形底座100的上方，两个移动板3相互靠近的一侧均转动安装有套管9，其中两个移动板3相互靠近的一侧均固定连接有圆轴，套管9转动套设在对应的圆轴上，套管9内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的圆轴的外侧固定连接，两个l形夹板4相互远离的一侧分别与两个套管9相互靠近的一端固定连接，两个l形夹板4相互远离的一侧内壁上均安装有螺纹压固机构，其中螺纹压固机构包括设置在l形夹板4内的压块5，两个l形夹板4相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口设置的第二槽6，第二槽6的底部内壁上转动安装有第二螺杆7，其中第二槽6的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内固定套设有第三轴承，两个第二槽6相互远离的一侧内壁上均固定连接有第四轴承，第三轴承的内圈内侧和第四轴承的内圈内侧均与第二螺杆7的外侧固定连接，第二螺杆7的顶端延伸至对应的l形夹板4的上方并固定连接有旋钮，第二螺杆7上螺纹套设有移动块8，其中移动块8的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆7螺纹连接，第二螺纹孔与对应的第二螺杆7螺纹连接的方式，能够实现螺纹驱动的效果，两个移动块8相互靠近的一侧分别与两个压块5相互远离的一侧固定连接，移动块8滑动安装在对应的第二槽6远离压块5的一侧内壁上，其中两个第二槽6相互远离的一侧内壁上均固定连接有第二t形滑轨，两个移动块8相互远离的一侧均开设有第二t形滑槽，第二t形滑轨与对应的第二t形滑槽滑动连接；
23.位于左侧的套管9上固定套设有旋转驱动机构，左侧的移动板3的右侧开设有第一槽18，第一槽18的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向机构，导向机构的顶部与旋转驱动机构的底端固定连接，旋转驱动机构的顶端固定连接有横杆13，左侧的移动板3的顶端开设有安装槽1，安装槽1的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端延伸至对应的移动板3的上方并与横杆13的底部固定连接，左侧的移动板3的右侧嵌装有第二驱动电机15，其中左侧的移动板3的右侧开设有嵌装槽，嵌装槽的顶部内壁与第二驱动电机15的顶部固定连接，第二驱动电机15的输出轴顶端与螺纹驱动机构的底端固定连接；
24.旋转驱动机构包括固定套设在左侧套管9上的齿轮10，齿轮10的后侧啮合有齿条11，齿条11的顶端与横杆13的底部固定连接；
25.导向机构包括固定连接在第一槽18顶部内壁和底部内壁之间的导向杆16，导向杆16上滑动套设有移动杆17，移动杆17的顶部右侧与齿条11的底端固定连接，其中移动杆17
的顶部开设有导向孔，导向孔的内壁与对应的导向杆16的外侧滑动连接；
26.螺纹驱动机构包括转动安装在安装槽1两侧内壁之间的第三螺杆14，其中安装槽1的两侧内壁之间固定连接有第五轴承，第五轴承的内圈内侧与第三螺杆14的外侧固定连接，安装槽1内滑动套设有矩形杆12，其中安装槽1的左侧内壁上开设有限位孔，矩形杆12的左侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，矩形杆12螺纹套设在第三螺杆14上，其中矩形杆12的底端开设有螺纹槽，螺纹槽与第三螺杆14螺纹连接，矩形杆12的顶端延伸至左侧的移动板3的上方并与横杆13的底部左侧固定连接，本实用新型便于对工件进行稳定夹持固定，且便于对夹持固定后的工件进行自动翻转调节并固定，不需要在翻转时解除对工件的固定，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，当需要对工件进行夹持固定时，将需要夹持的工件放置在两个l形夹板4之间，紧接着正向启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动两个第一螺杆2转动，在开设在移动板3上的第一螺纹孔作用下，由于两个第一螺杆2的螺纹旋向相反，两个第一螺杆2转动带动两个移动板3向相互靠近的方向移动，两个移动板3依次通过两个圆轴和两个套管9带动两个l形夹板4向相互靠近的方向移动，当两个l形夹板4相互远离的一侧内壁分别与工件的两侧接触时，停止第一驱动电机，此时工件的底部与两个l形夹板4的底部内壁活动接触，紧接着正向转动旋钮，旋钮带动对应的第二螺杆7转动，在开设在移动块8上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆7转动带动对应的移动块8向下移动，移动块8带动对应的压块5向下移动，压块5向下移动的同时对工件进行压固，通过对工件左右和上方同时压固的方式，实现对工件的稳定固定；
28.此时即可正向启动电动伸缩杆102和启动第一电机104，使得打磨盘103向下移动并转动对工件进行打磨作业，当需要对工件进行翻转调节时，正向启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴带动第三螺杆14转动，在开设在矩形杆12底端的螺纹槽作用下，第三螺杆14转动带动矩形杆12向上移动，矩形杆12带动横杆13向上移动，横杆13带动齿条11向上移动，齿条11带动移动杆17在导向杆16上向上滑动，齿条11带动与其相啮合的齿轮10转动，齿轮10带动左侧的套管9转动，左侧的套管9带动左侧的l形夹板4转动，左侧的l形夹板4带动工件转动，工件带动右侧的l形夹板4转动，工件转动至其需要打磨的一面朝上时，即可停止第二驱动电机15，在螺纹槽与第三螺杆14自身螺纹锁定力作用下，使得齿条11被固定，进而使得l形夹板4和工件被固定，调节完成，使得便于对夹持固定后的工件进行自动翻转调节并固定，不需要在翻转时解除对工件的固定，省时省力，提高工作效率。
29.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。