一种齿圈振动光饰防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿圈振动光饰防碰撞装置，属于齿圈加工技术领域。


背景技术：

2.齿圈是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。外齿分为鼓形齿和直齿两种齿形，所谓鼓形齿尼龙内齿圈即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿尼龙内齿圈联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
3.齿圈在加工过程中，需要对齿圈进行抛光，而振动光饰机则是齿圈抛光设备的一种，振动光饰机具有高频率的振动，使齿圈与涂有抛光液的磨料均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角的齿圈使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量，但通过振动光饰机对齿圈抛光过程中，齿圈倒角处有轻微磕碰，手工修复时间较长。
4.因此，需要有一种齿圈振动光饰防碰撞装置，防止齿圈在抛光过程中倒角处发生磕碰。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种齿圈振动光饰防碰撞装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种齿圈振动光饰防碰撞装置，包括水平设置的固定板，所述固定板的底部竖向设置有气缸，所述气缸的缸体固定设置在固定板上，所述气缸的下方竖向设置有连接线，所述连接线的顶端固定设置在气缸的活塞上，所述气缸驱动连接线升降。
7.作为优选，所述连接线的底端设置有辅助组件，所述辅助组件包括升降板、连接板和多个挂钩，所述升降板和连接板均水平设置，所述升降板设置在连接线的底端，所述连接板位于升降板和固定板之间，所述气缸的活塞活动穿过连接板，多个挂钩以连接线的轴线为中心周向均匀分布，所述挂钩活动穿过升降板，所述挂钩的一端固定设置在连接板的底部，所述挂钩的另一端与升降板的底部抵靠，所述连接板上设置有多个连接单元，所述连接单元与挂钩一一对应。
8.作为优选，所述升降板与连接线为可拆卸连接。
9.作为优选，所述挂钩的数量为2个。
10.作为优选，所述挂钩的形状为j型。
11.作为优选，所述连接单元包括导杆、弹簧、限位杆和限位块，所述导杆竖向活动穿过固定板和连接板，所述导杆的底端固定设置在升降板的顶部，所述限位块固定设置在导杆的顶端，所述限位块与固定板的顶部抵靠，所述弹簧位于连接板和升降板之间，所述连接板通过弹簧与升降板连接，所述限位杆竖向设置在连接板和固定板之间，所述限位杆固定
设置在连接板上，所述限位杆与固定板之间设置有间隙。
12.作为优选，所述限位块和限位杆均为橡胶材质。
13.作为优选，所述导杆和升降板为一体成型结构。
14.作为优选，所述导杆的两端均设置有倒角。
15.作为优选，所述导杆上设置有刻度。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型一种齿圈振动光饰防碰撞装置，实现了防止齿圈通过振动光饰机抛光过程中，齿圈与振动光饰机之间发生磕碰的功能，避免对齿圈进行手动修复，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种齿圈振动光饰防碰撞装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种齿圈振动光饰防碰撞装置的正视图；
20.图3为本实用新型一种齿圈振动光饰防碰撞装置的仰视图；
21.图4为本实用新型一种齿圈振动光饰防碰撞装置的左视图。
22.其中：1.固定板，2.气缸，3.连接线，4.升降板，5.连接板，6.挂钩，7.导杆，8.弹簧，9.限位杆，10.限位块。
具体实施方式
23.如图1-4所示，本实施例中的一种齿圈振动光饰防碰撞装置，包括水平设置的固定板1，所述固定板1的底部竖向设置有气缸2，所述气缸2的缸体固定设置在固定板1上，所述气缸2的下方竖向设置有连接线3，所述连接线3的顶端固定设置在气缸2的活塞上，所述气缸2驱动连接线3升降。
24.作为优选，所述连接线3的底端设置有辅助组件，所述辅助组件包括升降板4、连接板5和多个挂钩6，所述升降板4和连接板5均水平设置，所述升降板4设置在连接线3的底端，所述连接板5位于升降板4和固定板1之间，所述气缸2的活塞活动穿过连接板5，多个挂钩6以连接线3的轴线为中心周向均匀分布，所述挂钩6活动穿过升降板4，所述挂钩6的一端固定设置在连接板5的底部，所述挂钩6的另一端与升降板4的底部抵靠，所述连接板5上设置有多个连接单元，所述连接单元与挂钩6一一对应。
25.作为优选，所述升降板4与连接线3为可拆卸连接。
26.作为优选，所述挂钩6的数量为2个。
27.作为优选，所述挂钩6的形状为j型。
28.作为优选，所述连接单元包括导杆7、弹簧8、限位杆9和限位块10，所述导杆7竖向活动穿过固定板1和连接板5，所述导杆7的底端固定设置在升降板4的顶部，所述限位块10固定设置在导杆7的顶端，所述限位块10与固定板1的顶部抵靠，所述弹簧8位于连接板5和升降板4之间，所述连接板5通过弹簧8与升降板4连接，所述限位杆9竖向设置在连接板5和固定板1之间，所述限位杆9固定设置在连接板5上，所述限位杆9与固定板1之间设置有间隙。
29.作为优选，所述限位块10和限位杆9均为橡胶材质。
30.橡胶材质较为柔软，可以减小限位块10和限位杆9与固定板1抵靠时产生的冲击力，实现缓冲和减振，
31.作为优选，所述导杆7和升降板4为一体成型结构。
32.作为优选，所述导杆7的两端均设置有倒角。
33.作为优选，所述导杆7上设置有刻度。
34.通过刻度可以观察导杆7升降的距离，便于控制升降板的升降距离。
35.该装置使用期间，将固定板1固定在振动光饰机的外壳上，且连接线3位于振动光饰机的上方，随后，将齿圈系在连接线3的底端，通过气缸2驱动连接线3下降，从而使齿圈移动至振动光饰机内，振动光饰机启动，实现抛光，而抛光时，只有磨料在振动旋转，齿圈始终保持静止状态，从而可以防止齿圈与振动光饰机发生磕碰，而为了防止齿圈从连接线3上脱落并实现多个齿圈同时抛光，将升降板4固定在连接线3的底端，随后，气缸2驱动连接线3上升，连接线3的上升通过升降板4带动导杆7上升，升降板4的上升还通过弹簧8带动连接板5上升，连接板5的上升带动限位杆9上升，当限位杆9与固定板1抵靠时，随着升降板4的继续上升，则使升降板4与连接板5之间的距离减小，并使弹簧8产生形变，同时使升降板4与挂钩6产生相对移动，并使升降板4与挂钩6的远离连接板5的一端产生间隙，之后，将齿圈从挂钩6与升降板4之间的间隙套在挂钩6上，随后，气缸2驱动连接线3下降，且通过弹簧8的弹性作用使升降板4下降，并使升降板4与连接板5之间的距离增大，使限位块10与固定板1抵靠，当升降板4与挂钩6的远离连接板5的一端抵靠，则可以将齿圈锁定在挂钩6上，防止抛光期间齿圈从挂钩6上脱落。
36.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。