一种阀门生产用零件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产领域，特别涉及一种阀门生产用零件去毛刺装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.现有的阀门生产零件去毛刺装置存在一定不足，现有装置大多没有对毛刺去除后的清理设备，导致现有装置对零件去毛刺后时底面与操作区域会出现大量的铁屑或阀门的内部存在铁屑，现有的装置中有清理装置的大多没有对清理液与铁屑的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门生产用零件去毛刺装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种阀门生产用零件去毛刺装置，包括固定架、电机、金属毛刺轮、阀门固定主架、压力箱，所述固定架两端内表面均设置有固定板，所述固定板中间设置有连接轴，所述连接轴一端设置有推把，所述连接轴外围设置有限位块，所述连接轴另一端设置有连接块，所述连接块一端表面内部设置有所述电机，所述电机输出端设置有所述金属毛刺轮，所述固定板一侧设置有第一连接板，所述第一连接板下端设置有限位板，所述固定架上端设置有第二连接板，所述第二连接板下端中间均匀设置有两个第三连接板，所述第三连接板下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有所述阀门固定主架，所述阀门固定主架下端设置有阀门固定副架，所述第二连接板上端设置有所述压力箱，所述压力箱内部上表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱伸缩端设置有压板，所述压力箱一侧设置有输入管，所述输入管一端设置有封闭盖，所述压力箱前端设置有输出管，所述输出管一端设置有高压喷头，所述固定架下端设置有连接框，所述连接框下端设置有收水箱，所述收水箱内部两端设置有支撑块，所述支撑块上端设置有滤板。
7.优选地：所述固定架与所述第一连接板螺栓连接，所述第一连接板与所述限位板焊接相连，所述固定板与所述固定架螺栓连接，所述固定板与所述连接轴间隙配合，所述连接轴与所述推把焊接相连，所述连接轴与所述限位块焊接相连，所述连接轴与所述连接块焊接相连，所述连接块与所述电机螺栓连接，所述电机与所述金属毛刺轮螺栓连接。
8.如此设置，所述固定架与所述第一连接板的螺栓连接方便于拆卸，所述第一连接板与所述限位板焊接保证了所述限位板的稳定性，所述固定板与所述固定架的螺栓连接方便于拆卸，所述固定板与所述连接轴间隙配合保证了所述连接轴的移动性，所述连接轴与所述推把的焊接保证了所述推把的稳定性，所述连接轴与所述限位块的焊接保证了所述限位块的稳定性，所述连接轴与所述连接块的焊接保证了所述连接块的稳定性，所述连接块与所述电机的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，所述电机与所述金属毛刺轮的螺栓
连接方便于拆卸。
9.优选地：所述第二连接板与所述固定架螺栓连接，所述第二连接板与所述第三连接板螺栓连接，所述第三连接板与所述固定轴焊接相连，所述固定轴与所述阀门固定主架焊接相连，所述阀门固定主架与所述阀门固定副架螺栓连接。
10.如此设置，所述第二连接板与所述固定架的螺栓连接方便于拆卸，所述第二连接板与所述第三连接板的螺栓连接方便于拆卸，所述第三连接板与所述固定轴的焊接保证了所述固定轴的稳定性，所述固定轴与所述阀门固定主架的焊接保证了所述阀门固定主架的稳定性，所述阀门固定主架与所述阀门固定副架的螺栓连接方便于拆卸。
11.优选地：所述第二连接板与所述压力箱螺栓连接，所述压力箱与所述伸缩柱固定端螺栓连接，所述伸缩柱伸缩端与所述压板螺栓连接，所述压力箱与所述输入管螺纹连接，所述输入管与所述封闭盖螺纹连接，所述压力箱与所述输出管螺纹连接，所述输出管与所述高压喷头螺纹连接。
12.如此设置，所述第二连接板与所述压力箱的螺栓连接方便于拆卸，所述压力箱与所述伸缩柱固定端的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，所述伸缩柱伸缩端与所述压板的螺栓连接方便于拆卸，所述压力箱与所述输入管的螺纹连接方便于拆卸，所述输入管与所述封闭盖的螺纹连接方便于拆卸，所述压力箱与所述输出管的螺纹连接方便于拆卸，所述输出管与所述高压喷头的螺纹连接方便于拆卸。
13.优选地：所述固定架与所述连接框螺栓连接，所述连接框与所述收水箱螺栓连接，所述收水箱与所述支撑块焊接相连，所述支撑块与所述滤板螺栓连接。
14.如此设置，所述固定架与所述连接框的螺栓连接方便于拆卸，所述连接框与所述收水箱的螺栓连接方便于拆卸，所述收水箱与所述支撑块的焊接保证了所述支撑块的稳定性，所述支撑块与所述滤板的螺栓连接方便于拆卸。
15.有益效果在于：装置中设置有对去完毛刺后零件的清洗设备，且由于收水箱与滤板的缘故，可以将清洗零件用的清洗液与铁屑分类回收等待再次利用。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种阀门生产用零件去毛刺装置的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种阀门生产用零件去毛刺装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种阀门生产用零件去毛刺装置的左视图；
20.图4是本实用新型所述一种阀门生产用零件去毛刺装置的主剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种阀门生产用零件去毛刺装置的左剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、固定架；2、第一连接板；3、限位板；4、固定板；5、连接轴；6、推把；7、限位块；8、连接块；9、电机；10、金属毛刺轮；11、第二连接板；12、第三连接板；13、固定轴；14、阀门固定主架；15、阀门固定副架；16、压力箱；17、伸缩柱；18、压板；19、输入管；20、封闭盖；21、输出管；22、高压喷头；23、连接框；24、收水箱；25、支撑块；26、滤板。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
27.如图1-图5所示，一种阀门生产用零件去毛刺装置，包括固定架1、电机9、金属毛刺轮10、阀门固定主架14、压力箱16，固定架1两端内表面均设置有固定板4，固定板4中间设置有连接轴5，连接轴5一端设置有推把6，连接轴5外围设置有限位块7，连接轴5另一端设置有连接块8，连接块8一端表面内部设置有电机9，电机9输出端设置有金属毛刺轮10，固定板4一侧设置有第一连接板2，第一连接板2下端设置有限位板3，固定架1上端设置有第二连接板11，第二连接板11下端中间均匀设置有两个第三连接板12，第三连接板12下端设置有固定轴13，固定轴13下端设置有阀门固定主架14，阀门固定主架14下端设置有阀门固定副架15，第二连接板11上端设置有压力箱16，压力箱16内部上表面设置有伸缩柱17，伸缩柱17伸缩端设置有压板18，压力箱16一侧设置有输入管19，输入管19一端设置有封闭盖20，压力箱16前端设置有输出管21，输出管21一端设置有高压喷头22，固定架1下端设置有连接框23，连接框23下端设置有收水箱24，收水箱24内部两端设置有支撑块25，支撑块25上端设置有滤板26。
28.优选地：固定架1与第一连接板2螺栓连接，第一连接板2与限位板3焊接相连，固定板4与固定架1螺栓连接，固定板4与连接轴5间隙配合，连接轴5与推把6焊接相连，连接轴5与限位块7焊接相连，连接轴5与连接块8焊接相连，连接块8与电机9螺栓连接，电机9与金属毛刺轮10螺栓连接，如此设置，固定架1与第一连接板2的螺栓连接方便于拆卸，第一连接板2与限位板3焊接保证了限位板3的稳定性，固定板4与固定架1的螺栓连接方便于拆卸，固定板4与连接轴5间隙配合保证了连接轴5的移动性，连接轴5与推把6的焊接保证了推把6的稳定性，连接轴5与限位块7的焊接保证了限位块7的稳定性，连接轴5与连接块8的焊接保证了连接块8的稳定性，连接块8与电机9的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，电机9与金属毛刺轮10的螺栓连接方便于拆卸；第二连接板11与固定架1螺栓连接，第二连接板11与第三连接板12螺栓连接，第三连接板12与固定轴13焊接相连，固定轴13与阀门固定主架14焊接相连，阀门固定主架14与阀门固定副架15螺栓连接，如此设置，第二连接板11与固定架1的螺栓连接方便于拆卸，第二连接板11与第三连接板12的螺栓连接方便于拆卸，第三连接
板12与固定轴13的焊接保证了固定轴13的稳定性，固定轴13与阀门固定主架14的焊接保证了阀门固定主架14的稳定性，阀门固定主架14与阀门固定副架15的螺栓连接方便于拆卸；第二连接板11与压力箱16螺栓连接，压力箱16与伸缩柱17固定端螺栓连接，伸缩柱17伸缩端与压板18螺栓连接，压力箱16与输入管19螺纹连接，输入管19与封闭盖20螺纹连接，压力箱16与输出管21螺纹连接，输出管21与高压喷头22螺纹连接，如此设置，第二连接板11与压力箱16的螺栓连接方便于拆卸，压力箱16与伸缩柱17固定端的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，伸缩柱17伸缩端与压板18的螺栓连接方便于拆卸，压力箱16与输入管19的螺纹连接方便于拆卸，输入管19与封闭盖20的螺纹连接方便于拆卸，压力箱16与输出管21的螺纹连接方便于拆卸，输出管21与高压喷头22的螺纹连接方便于拆卸；固定架1与连接框23螺栓连接，连接框23与收水箱24螺栓连接，收水箱24与支撑块25焊接相连，支撑块25与滤板26螺栓连接，如此设置，固定架1与连接框23的螺栓连接方便于拆卸，连接框23与收水箱24的螺栓连接方便于拆卸，收水箱24与支撑块25的焊接保证了支撑块25的稳定性，支撑块25与滤板26的螺栓连接方便于拆卸。
29.工作原理：将封闭盖20拧开，将输入管19接入清洗液输入装置将内部的清洗液注满，把阀门固定副架15取下，把需要进行毛刺清除的阀门放入阀门固定主架14中，再将阀门固定副架15装上，启动装置，电机9开始运转，电机9带动金属毛刺轮10转动，推动两边的推把6移动金属毛刺轮10向前移动对阀门的截面进行去毛刺处理，处理完毕后，将高压喷头22对准金属毛刺轮10与阀门，伸缩柱17开始带动压板18下压，压力箱16内部的清洗液顺着输出管21，通过高压喷头22喷出对其进行清洗，清洗液会流到收水箱24内，而碎屑会被滤板26隔开。
30.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。