一种铝合金材料加工用打磨设备的制作方法

1.本技术涉及打磨加工领域，尤其是一种铝合金材料加工用打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.对铝合金件进行打磨加工时需要使用到相应的打磨装置，现阶段的打磨装置在对不同位面的铝合金材料进行打磨时需要使用到不同的打磨器材，同时传统的打磨装置不便于对铝合金材料的不同位置处进行打磨，角度调节不够方便。因此，针对上述问题提出一种铝合金材料加工用打磨设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种铝合金材料加工用打磨设备用于解决现有技术中的普通打磨装置在对不同位面的铝合金材料进行打磨时需要使用到不同的打磨器材，同时传统的打磨装置不便于对铝合金材料的不同位置处进行打磨，角度调节不够方便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种铝合金材料加工用打磨设备，包括固定底座、支撑架、横梁、固定滑轨、调节结构、连接结构和打磨结构；
6.所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有固定滑轨，两个所述固定滑轨的内腔中均安装设置有调节结构，所述横梁的两端处均固定连接有支撑架，所述横梁的内部开设有内腔，所述横梁的内腔中安装设置有连接结构，所述连接结构与打磨结构之间连接安装，本技术具有打磨结构。
7.进一步地，所述调节结构包括滑动座、滑动板、第一伺服驱动电机和第一螺纹杆，所述固定滑轨的内腔中滑动连接有滑动座，所述固定滑轨的上表面处滑动连接有滑动板，所述滑动座和滑动板之间固定连接。
8.进一步地，所述滑动板的上表面与支撑架的底端之间固定连接。
9.进一步地，所述固定滑轨的内腔中固定安装有第一伺服驱动电机，所述第一伺服驱动电机的输出轴末端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与固定滑轨的内腔侧壁之间转动连接，所述第一螺纹杆贯穿滑动座且与滑动座之间螺纹配合。
10.进一步地，所述连接结构包括移动滑块、连接板、第二伺服驱动电机、第二螺纹杆、固定座、转动台和伺服调节电机，所述横梁的内腔中滑动连接有移动滑块，所述横梁的底面处滑动连接有连接板，所述移动滑块和连接板之间固定连接。
11.进一步地，所述横梁的内腔中固定安装有第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机的输出轴末端处固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端与横梁的内腔侧壁之间转动连接，所述第二螺纹杆贯穿移动滑块且与移动滑块之间螺纹配合。
12.进一步地，所述连接板的底面处固定安装有固定座，所述固定座的底面处转动连
接有转动台，所述固定座的内部开设有内腔，所述固定座的内腔中固定安装有伺服调节电机，所述伺服调节电机的输出轴末端与转动台之间固定安装。
13.进一步地，所述打磨结构包括连接电动推杆、连接块、调节杆、驱动气缸、连接件、第一驱动电机、打磨盘、第二驱动电机和打磨辊，所述连接电动推杆与转动台的底面之间固定连接，所述连接电动推杆的底端处固定连接有连接块，所述连接块处转动连接有调节杆。
14.进一步地，所述驱动气缸的两端处均转动连接有连接件，其中一个所述连接件与连接块的侧壁之间固定连接，另一个所述连接件与调节杆之间固定连接。
15.进一步地，所述调节杆的一端处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端与打磨盘之间固定安装，所述调节杆的另一端处固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端处固定安装有打磨辊。
16.通过本技术上述实施例，通过打磨结构可以对需要进行加工的铝合金材料进行打磨处理，同时打磨结构的打磨方式可以进行调节，便于对铝合金的不同位置不同面进行打磨处理，本技术具有连接结构，通过连接结构可以对打磨的高度以及打磨的不同角度进行调节，进一步的使得打磨更加灵活，本技术具有调节结构，通过调节结构可以对打磨的位置进行调节，调节较为灵活方便，进而可以对铝合金的不同位置处进行打磨处理，进一步的使得效果更好，适合推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的固定滑轨的内部结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、固定滑轨；3、滑动座；4、滑动板；5、第一伺服驱动电机；6、第一螺纹杆；7、支撑架；8、横梁；9、移动滑块；10、连接板；11、第二伺服驱动电机；12、第二螺纹杆；13、固定座；14、转动台；15、伺服调节电机；16、连接电动推杆；17、连接块；18、调节杆；19、驱动气缸；20、连接件；21、第一驱动电机；22、打磨盘；23、第二驱动电机；24、打磨辊。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.请参阅图1-3所示，一种铝合金材料加工用打磨设备，包括固定底座1、支撑架7、横梁8、固定滑轨2、调节结构、连接结构和打磨结构；
28.所述固定底座1的上表面两侧处均固定连接有固定滑轨2，两个所述固定滑轨2的内腔中均安装设置有调节结构，所述横梁8的两端处均固定连接有支撑架7，所述横梁8的内部开设有内腔，所述横梁8的内腔中安装设置有连接结构，所述连接结构与打磨结构之间连接安装，本技术具有打磨结构，通过打磨结构可以对需要进行加工的铝合金材料进行打磨处理，同时打磨结构的打磨方式可以进行调节，便于对铝合金的不同位置不同面进行打磨处理，本技术具有连接结构，通过连接结构可以对打磨的高度以及打磨的不同角度进行调节，进一步的使得打磨更加灵活，本技术具有调节结构，通过调节结构可以对打磨的位置进行调节，调节较为灵活方便，进而可以对铝合金的不同位置处进行打磨处理，进一步的使得效果更好，适合推广使用。
29.所述调节结构包括滑动座3、滑动板4、第一伺服驱动电机5和第一螺纹杆6，所述固定滑轨2的内腔中滑动连接有滑动座3，所述固定滑轨2的上表面处滑动连接有滑动板4，所述滑动座3和滑动板4之间固定连接；所述滑动板4的上表面与支撑架7的底端之间固定连接；所述固定滑轨2的内腔中固定安装有第一伺服驱动电机5，所述第一伺服驱动电机5的输出轴末端与第一螺纹杆6的一端固定连接，所述第一螺纹杆6的另一端与固定滑轨2的内腔侧壁之间转动连接，所述第一螺纹杆6贯穿滑动座3且与滑动座3之间螺纹配合，通过第一伺服驱动电机5的工作可以带动第一螺纹杆6进行旋转，通过第一螺纹杆6的旋转可以带动滑动座3进行移动，通过滑动座3的移动可以带动滑动板4进行移动；所述连接结构包括移动滑块9、连接板10、第二伺服驱动电机11、第二螺纹杆12、固定座13、转动台14和伺服调节电机15，所述横梁8的内腔中滑动连接有移动滑块9，所述横梁8的底面处滑动连接有连接板10，所述移动滑块9和连接板10之间固定连接；所述横梁8的内腔中固定安装有第二伺服驱动电机11，所述第二伺服驱动电机11的输出轴末端处固定连接有第二螺纹杆12的一端，所述第二螺纹杆12的另一端与横梁8的内腔侧壁之间转动连接，所述第二螺纹杆12贯穿移动滑块9且与移动滑块9之间螺纹配合，通过第二伺服驱动电机11的工作可以带动第二螺纹杆12进
行旋转，通过第二螺纹杆12的旋转可以带动移动滑块9进行移动，进而带动连接板10进行移动；所述连接板10的底面处固定安装有固定座13，所述固定座13的底面处转动连接有转动台14，所述固定座13的内部开设有内腔，所述固定座13的内腔中固定安装有伺服调节电机15，所述伺服调节电机15的输出轴末端与转动台14之间固定安装，通过伺服调节电机15的工作可以带动转动台14进行旋转，对角度进行调节；所述打磨结构包括连接电动推杆16、连接块17、调节杆18、驱动气缸19、连接件20、第一驱动电机21、打磨盘22、第二驱动电机23和打磨辊24，所述连接电动推杆16与转动台14的底面之间固定连接，所述连接电动推杆16的底端处固定连接有连接块17，所述连接块17处转动连接有调节杆18；所述驱动气缸19的两端处均转动连接有连接件20，其中一个所述连接件20与连接块17的侧壁之间固定连接，另一个所述连接件20与调节杆18之间固定连接；所述调节杆18的一端处固定连接有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出轴末端与打磨盘22之间固定安装，所述调节杆18的另一端处固定安装有第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的输出轴末端处固定安装有打磨辊24，通过第一驱动电机21的工作可以带动打磨盘22进行旋转，通过打磨盘22可以进行打磨，或是通过转动台14的转动带动调节杆18进行转动，可以对打磨辊24的位置进行调节，通过第二驱动电机23的工作可以带动打磨辊24旋转，通过打磨辊24的旋转可以进行打磨加工，通过驱动气缸19的伸缩可以带动调节杆18进行调节角度，进而可以对打磨的角度进行调节，通过连接板10的移动可以对打磨的位置进行调节，通过滑动板4的移动可以带动打磨结构整体进行移动，进而可以进一步的对打磨的位置进行调节。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有打磨结构，通过打磨结构可以对需要进行加工的铝合金材料进行打磨处理，同时打磨结构的打磨方式可以进行调节，便于对铝合金的不同位置不同面进行打磨处理；
32.2.本技术具有连接结构，通过连接结构可以对打磨的高度以及打磨的不同角度进行调节，进一步的使得打磨更加灵活；
33.3.本技术具有调节结构，通过调节结构可以对打磨的位置进行调节，调节较为灵活方便，进而可以对铝合金的不同位置处进行打磨处理，进一步的使得效果更好，适合推广使用。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。