压铸机水雾收集净化装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，涉及一种压铸机净化装置，特别是一种压铸机水雾收集净化装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.现有的压铸机开模后，通常采用机械手操控喷头移动，以及将冷却水喷洒在模具，实现对模具进行喷水冷却。由于模具温度过高，水气化形成大量水蒸气，水蒸气还会夹杂一些由脱模剂等物质产生的废气。水蒸气会使车间内过于潮湿，进而导致设备容易生锈，污染车间环境，并且影响工作人员的身体健康。
4.中国专利（申请号：201922301819.2）公开了一种压铸机油雾废气收集机构，包括安装在压铸机上的支撑座，支撑座上设有收集罩，收集罩为开口朝下的漏斗状结构，收集罩从中部分割为固定部和移动部，固定部固定在支撑座上，移动部的下方设有滑块和导轨。
5.压铸机油雾废气收集机构虽然能够降低废气扩散，但仍然存在着一些不足之处：1、法兰口的管径通常较小，一般不大于30cm；这样导致法兰口区域与其他区域的压力差较大，即收集罩气压不均匀，极易产生死区，水雾和废气极易外溢，进而影响水雾和废气收集率。2、法兰口位于固定部的顶壁上，固定部通常安装在压铸机固定机头的上方，冷却固定模和移动模均会产生大量水雾和废气；再者冷却时模具处于打开状态，移动模与法兰口之间间距较大，导致冷却移动模产生的水雾和废气大量外溢，进而影响水雾和废气收集率。3、收集罩通过管道与外部废气处理系统连接，这不仅会增加气流流动阻力，影响水雾和废气收集率，还会使水雾在管道内壁凝结，大量水在法兰口处向下滴落，进而滴落在压铸机上。4、为了能在收集罩打开时风机管道仍具有较好的气密性，通常使用软管作为风机管道，但是软管容易破损，且长时间使用后容易失去弹性，导致气密性下降、气体泄漏的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提出了一种压铸机水雾收集净化装置，本实用新型要解决的技术问题是如何既提高压铸机水雾和废气收集率，又能提高风机管道的气密性和耐用性。
7.本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压铸机水雾收集净化装置，包括机架和具有收集腔的收集罩，收集罩分为移动部和固定部，移动部和固定部均具有下敞口，固定部固定安装在机架上且移动部位于固定部的一侧，移动部与机架之间通过导向结构相连接，移动部能水平移动，所述压铸机水雾收集净化装置还包括位于收集罩外侧的风机和排风接管，风机的外壳与收集罩固定连接，风机的进风腔与收集罩的收集腔相连通；排风接管与移动部固定连接，排风接管与风机的出风腔相连通；固定部固定连接有排风支管，当移动部与固定部处于闭合状态时，排风支管与排风接管相连通，当移动部
与固定部处于分开状态时，排风支管与排风接管也处于分开状态。
8.通过上述结构能使风机的出风腔与集中排放总管相连接，根据不同的排放要求，实现集中排风，甚至可对气体再次净化处理，使风机和过滤单元安装在移动部上时也能实现集中排风，具有结构简单、制造成本低的优点。
9.作为优化，所述排风接管和排风支管均安装在收集罩的顶壁上，排风接管和排风支管均为可拆卸。
10.作为优化，所述排风支管为不可拆卸，排风接管为可拆卸。
11.作为优化，所述排风接管和排风支管均安装在收集罩的侧壁上，排风接管和排风支管均为可拆卸或均为不可拆卸。
12.排风接管和排风支管可安装在收集罩的顶壁上或侧壁上，不会影响压铸机模具更换操作方便性。
13.作为优化，所述排风支管与排风接管之间设置有第一密封件，所述第一密封件安装在排风支管的管口上，第一密封件提高了排风支管与排风接管之间的气密性，使水雾不易泄漏。
14.作为优化，所述排风接管和排风支管的形状均为方管形或圆管形。
15.作为优化，所述压铸机水雾收集净化装置还包括至少用于分离气流中水雾的过滤单元，过滤单元位于收集罩的收集腔内，过滤单元包括多片过滤件，多片过滤件平行设置且依次叠设，根据水雾量以及废气种类的排放要求，可选择不同类型的过滤件，保证了过滤单元的分离效率，多片过滤件形成多道拦截确保净化效果。
16.风机处于运行状态时，风机使收集腔内产生负压，以及使空气从下敞口进入收集腔内，然后依次经过过滤单元和风机内腔，最后进入排风接管和排风支管。
17.作为优化，所述过滤单元还包括吊框和与吊框顶部固定连接的承托板，过滤件安装在吊框内，收集罩的顶壁上开设有安装口，吊框能穿过安装口，承托板放置在收集罩的顶壁上，承托板与收集罩的顶壁之间设置有密封件，承托板上开设有取放口，用于更换和增减过滤件，根据废气特性和水雾含量，可灵活调整过滤件的数量和种类，进而提高分离率。
18.作为优化，所述吊框的底部具有第一蓄水槽，吊框的底壁上开设有第一泄水孔。
19.作为优化，所述收集罩包括框架和外围板，移动部中外围板具有第一弯折部，固定部中外围板具有第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部之间设定有第二密封件，第二密封件提高了移动部与固定部之间的密封性，使废气和水雾不易从固定部和移动部之间泄漏。
20.与现有技术相比，本压铸机水雾收集净化装置大大提高了水雾和废气收集率，过滤后的水雾能根据不同的排放要求，实现集中排风，甚至可对气体再次净化处理；使风机和过滤单元安装在移动部上也能实现集中排风，具有结构简单，制造成本低的优点；且用排风接管和排风支管代替软管作为通风管道，耐用性也大大提高；本实用新型将收集罩、过滤单元和风机设计为一体式，大大减少了设备的占用空间，降低阻力损耗，提高了收集效果，并且过滤收集后的水能重复利用，提高了环保性。
附图说明
21.图1是压铸机水雾收集净化装置的结构示意图。
22.图2是压铸机水雾收集净化装置的右视图。
23.图3是图2中f1部分的局部放大图。
24.图4是图2中a-a剖视图。
25.图5是图4中f2部分的局部放大图。
26.图6是图4中f3部分的局部放大图。
27.图7是图4中f4部分的局部放大图。
28.图8是压铸机水雾收集净化装置的状态二的结构示意图。
29.图9是压铸机水雾收集净化装置的部分结构示意图ⅰ。
30.图10是压铸机水雾收集净化装置的部分结构示意图ⅱ。
31.图11是压铸机水雾收集净化装置的部分结构示意图ⅲ。
32.图12是实施例五的结构示意图。
33.图13是实施例六的结构示意图。
34.图中标记：1、机架；2、风机；3、过滤单元；4、气流缓冲区域；5、移动部；6、固定部；7、排风接管；8、排风支管；9、过滤件；10、吊框；11、承托板；12、盖板；13、缓冲通道；14、第一蓄水槽；15、第一泄水孔；16、第二泄水孔；17、第一密封件；18、第二密封件；19、气缸；20、减速电机；21、丝杆；22、齿轮；23、齿条；24、第一弯折部；25、第二弯折部；26、导向管；27、导向轮；28、连接板。
具体实施方式
35.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
36.实施例一：如图1至图8所示，一种压铸机水雾收集净化装置，包括机架1和具有收集腔的收集罩，收集罩分为移动部5和固定部6，移动部5和固定部6均具有下敞口，固定部6固定安装在机架1上且移动部5位于固定部6的一侧，移动部5与机架1之间通过导向结构相连接，移动部5能水平移动。
37.压铸机水雾收集净化装置还包括位于收集罩外侧的风机2和排风接管7，风机2的外壳与收集罩固定连接，风机2的进风腔与收集罩的收集腔相连通；排风接管7与移动部5固定连接，排风接管7与风机2的出风腔相连通；固定部6固定连接有排风支管8，排风支管8与集中排放总管相连接，当移动部5与固定部6处于闭合状态时，排风支管8与排风接管7相连通，当移动部5与固定部6处于分开状态时，排风支管8与排风接管7也处于分开状态。
38.排风接管7和排风支管8均安装在收集罩的顶壁上，排风接管7和排风支管8均为可拆卸，排风支管8与排风接管7之间设置有第一密封件17，第一密封件17安装在排风支管8的管口上，排风接管7和排风支管8的形状均为方管形。
39.收集罩包括框架和外围板，移动部5中外围板具有第一弯折部24，固定部6中外围板具有第二弯折部25，第一弯折部24和第二弯折部25之间设定有第二密封件18。
40.如图9至图11所示，压铸机水雾收集净化装置还包括至少用于分离气流中水雾的过滤单元3，过滤单元3位于收集罩的收集腔内，过滤单元3包括多片过滤件9，多片过滤件9平行设置且依次叠设。
41.过滤单元3还包括吊框10和与吊框10顶部固定连接的承托板11，承托板11与收集罩的顶壁之间通过螺栓固定连接，过滤件9安装在吊框10内，收集罩的顶壁上开设有安装
口，吊框10能穿过安装口，承托板11放置在收集罩的顶壁上，承托板11与收集罩的顶壁之间设置有第三密封件，承托板11上开设有取放口，吊框10内具有定位滑槽，过滤件9嵌设在定位滑槽内，过滤件9能经取放口取出；吊框10的底部具有第一蓄水槽14，吊框10的底壁上开设有第一泄水孔15。
42.过滤单元3还包括能遮盖取放口的盖板12，盖板12与承托板11之间通过螺栓固定连接，盖板12与承托板11之间设置有第四密封件，承托板11上安装有吊环。
43.收集罩的一个侧壁称为第一侧壁，过滤单元3与第一侧壁平行设置，收集罩的收集腔具有位于过滤单元3与第一侧壁之间的气流缓冲区域4，风机2位于收集罩的外侧，风机2的外壳与收集罩固定连接，风机2的进风腔与气流缓冲区域4相连通。
44.第一侧壁上固连连接有缓冲通道13，缓冲通道13的内腔为气流缓冲区域4；吊框10的侧面与缓冲通道13的端面相接触，吊框10与缓冲通道13之间设置有第五密封件。
45.缓冲通道13的底部具有第二蓄水槽，缓冲通道13的底壁上开设有第二泄水孔16，第一泄水孔15和第二泄水孔16与排水总管相连通，排水总管上安装有阀门，排水总管与回收系统相连通，以便集中收集且再次利用。
46.导向结构包括导向管26、导向轮27和连接板28，导向管26固定安装在机架1上，导向管26的顶壁上具有条状豁口，连接板28固定安装在移动部5上，导向轮27的轮轴与连接板28相连接，导向轮27位于导向管26内。
47.压铸机水雾收集净化装置还包括安装在机架1上的驱动结构，驱动结构与移动部5相连接，驱动结构能驱动移动部5沿着所述导向结构的导向方向移动。
48.驱动结构包括气缸19和浮动接头，气缸19固定安装在机架1上且气缸19的活塞杆与浮动接头的一端相连接，浮动接头的另一端与移动部5相连接。
49.压铸机水雾收集净化装置还包括控制电路，控制电路与驱动结构电连接，压铸机具有保险电路，当压铸机处于开模状态时能使保险电路处于接通状态，保险电路与控制电路电连接，当保险电路处于接通状态时，控制电路控制驱动结构使移动部5向远离固定部6方向移动，当工作人员需要进行更换模具时，压铸机处于开模状态，控制电路控制移动部5向远离固定部6方向移动。
50.在实际使用过程中，根据水雾量以及废气种类的排放要求，选择不同类型和不同数量的过滤件9安装到吊框10内，当需要替换或维修模具时，压铸机处于开模状态，保险电路处于接通状态，控制电路控制气缸19开始运作，通过浮动接头带动移动部5在导向管26上水平移动，收集罩处于打开状态；移动部5停止移动后，工作人员开始更换模具，然后操作控制电路使移动部5复位，移动部5的内腔与固定部6的内腔形成收集腔，排风支管8与排风接管7相连通，接着打开风机2，此时对模具进行冷却。
51.风机2使气流缓冲区域4产生负压，以及使空气从下敞口进入收集腔内，然后依次经过过滤件9、气流缓冲区域4和风机2的内腔进入排风接管7，最后通过排风支管8进入集中排放总管；水雾中的水分在过滤件9和气流缓冲区域4的内壁上凝结成水滴，水滴落入第一蓄水槽14和第二蓄水槽中，再通过第一泄水孔15和第二泄水孔16进入排水总管，最后进入回收系统集中回收。
52.实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：排风支管8为不可拆卸，排风接管7为可拆
卸。
53.实施例三：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：排风接管7和排风支管8均安装在收集罩的侧壁上，排风接管7和排风支管8均为可拆卸或均为不可拆卸。
54.实施例四：本实施例同实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：排风接管7和排风支管8的形状均为圆管形。
55.实施例五：本实施例同实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图12所示，驱动结构包括减速电机20、丝杆21和丝母，减速电机20固定安装在机架1上且减速电机20的主轴与丝杆21相连接，丝母固定安装在移动部5上且丝杆21和丝母螺纹连接。
56.导向管26上安装有行程开关，移动部5的底部安装有触发件，行程开关与控制电路电连接，当移动部5在导向管26上移动时，移动部5上的触发件会打开或关闭行程开关，从而控制驱动结构的工作状态。
57.实施例六：本实施例同实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图13所示，驱动结构包括固定安装在移动部5上的减速电机20，减速电机20的主轴上固定安装有齿轮22，机架1的侧壁上安装有与齿轮22相啮合的齿条23。
58.导向管26上安装有行程开关，移动部5的底部安装有触发件，行程开关与控制电路电连接，当移动部5在导向管26上移动时，移动部5上的触发件会打开或关闭行程开关，从而控制驱动结构的工作状态。