辊压机用辊面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊面修复用设备技术领域，尤其涉及一种辊压机用辊面打磨装置。


背景技术：

2.辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，由两个转动的挤压辊组成，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高度挤压作用后变成密实的料饼从挤压辊的下方排出，排出的料饼除了含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，由于高强度的挤压力会产生大量裂纹，从而改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
3.但因辊压机在工作过程中不断的对物料进行挤压，辊面会受到不同程度的损伤，且所挤压的物料不同，受损程度和速度也会不同，在辊面破损后会使物料受力不均匀，导致辊压工作效率降低，因此需要及时地对辊压机的辊面进行焊补，通常在焊补辊面之前，需要将破损的辊面先进行清理整平。目前在辊面的清理阶段，需要人工用手持角磨机逐步磨平，因角磨机是手持式结构且磨平操作时间较长，工人手臂长时间保持磨平状态容易因疲劳而操作不稳，致使对辊面的打磨深度不一致，轻度打磨无疑会延长磨平时间，过度打磨容易导致辊面失圆，严重的还需要利用焊接的方式进行补救后再次磨平，因此工作质量和效率难以保证，间接增加了辊压机的维护费用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免手持打磨，降低工作强度，有助于提高工作效率和打磨质量的辊压机用辊面打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：辊压机用辊面打磨装置，包括吸附式打磨支撑台，所述打磨支撑台上转动安装有两个平行设置的丝杠，所述打磨支撑台一侧安装有与各所述丝杠传动连接的驱动电机，两所述丝杠上螺纹配合有打磨平移台，所述打磨平移台的上方设有打磨升降台，所述打磨升降台上安装有砂轮打磨装置，且所述砂轮打磨装置的打磨端延伸至所述打磨支撑台的外侧，所述打磨平移台与所述打磨升降台之间设有升降导向装置，与所述打磨升降台连接有升降操作装置，所述升降操作装置滑动安装于所述打磨支撑台上，所述打磨平移台上垂直安装有打磨标尺，所述打磨标尺贯穿所述打磨升降台设置。
6.作为优选的技术方案，所述砂轮打磨装置包括在所述打磨升降台上转动安装且相对布置的驱动立轴和打磨立轴，所述驱动立轴和所述打磨立轴通过皮带传动连接，所述驱动立轴齿轮传动连接有打磨电机，所述打磨立轴的端部固定安装有打磨砂轮，且所述打磨砂轮的打磨面朝向所述打磨支撑台的一侧设置。
7.作为优选的技术方案，所述升降操作装置包括安装于所述打磨支撑台上的螺杆，所述螺杆与所述丝杠平行设置且与所述驱动电机传动连接，所述螺杆上螺纹套装有操作
杆，所述操作杆跨设于各所述丝杠的上方且向所述打磨支撑台的外侧延伸设置，所述操作杆上设有用于避让各所述丝杠的折弯部，所述打磨升降台的一侧固定安装有朝向所述操作杆延伸的拉杆，所述操作杆与所述拉杆之间连接有拉绳。
8.作为优选的技术方案，所述升降导向装置包括所述打磨平移台上布置安装的导向立杆，各所述导向立杆分别贯穿所述打磨升降台插接设置，所述打磨平移台与所述打磨升降台之间的所述导向立杆上套装有升降台复位压簧。
9.作为对上述技术方案的改进，所述打磨支撑台包括平台本体，所述平台本体上相对安装有支撑立板，各所述丝杠和所述螺杆分别安装于两所述支撑立板之间，所述平台本体的底端布置安装有磁性底座，所述磁性底座上转动设有操作旋钮。
10.由于采用了上述技术方案，辊压机用辊面打磨装置，包括吸附式打磨支撑台，所述打磨支撑台上转动安装有两个平行设置的丝杠，所述打磨支撑台一侧安装有与各所述丝杠传动连接的驱动电机，两所述丝杠上螺纹配合有打磨平移台，所述打磨平移台的上方设有打磨升降台，所述打磨升降台上安装有砂轮打磨装置，且所述砂轮打磨装置的打磨端延伸至所述打磨支撑台的外侧，所述打磨平移台与所述打磨升降台之间设有升降导向装置，与所述打磨升降台连接有升降操作装置，所述升降操作装置滑动安装于所述打磨支撑台上，所述打磨平移台上垂直安装有打磨标尺，所述打磨标尺贯穿所述打磨升降台设置；本实用新型具有以下有益效果：使用时，将打磨支撑台吸附固定在辊压机的机壳上，利用升降操作装置与打磨标尺的配合，实现打磨升降台和砂轮打磨装置的高度控制和辊面打磨，利用驱动电机与丝杠的配合，通过打磨平移台带动打磨升降台和砂轮打磨装置同步移动，与辊面的旋转配合实现整个辊面的打磨，且整个打磨过程仅保持下压升降操作装置，打磨完毕将打磨支撑台从机壳上移走即可，提高了辊压机辊面的打磨效率和打磨质量，保证了辊面打磨的一致性，由于设置了打磨标尺还可以防止辊面打磨失圆，从而降低辊面的焊补难度且操作简单省力。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1的a-a向剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例磁性底座的原理示意图；
15.图4是本实用新型实施例升降操作装置的状态变化图；
16.图中：1-平台本体；2-支撑立板；3-磁性底座；31-铸铁块；32-永磁柱；33-导磁块；34-绝磁隔板；4-操作旋钮；5-丝杠；6-驱动电机；7-打磨平移台；8-打磨升降台；9-驱动立轴；10-打磨立轴；11-打磨砂轮；12-打磨电机；13-螺杆；14-操作杆；15-折弯部；16-拉杆；17-拉绳；18-导向立杆；19-防脱板；20-升降台复位压簧；21-打磨标尺。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以
认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.如图1和图2所示，辊压机用辊面打磨装置，包括吸附式打磨支撑台，使用时利用所述打磨支撑台将整个装置吸附固定在辊压机的机壳上，实现本实施例的安装固定，使用完毕将所述打磨支撑台从辊压机的机壳上取下即可。具体地，所述打磨支撑台包括平台本体1，所述平台本体1上相对安装有两个支撑立板2，所述平台本体1的底端布置安装有磁性底座3，所述磁性底座3上转动设有操作旋钮4。通过所述操作旋钮4可以控制所述磁性底座3的磁吸功能，以便于实现吸附固定和使用后的拆卸。
19.如图3所示，所述磁性底座3包括两个相对设置的铸铁块31，两所述铸铁块31的向对面上分别设有半圆形的安装槽，两所述铸铁块31之间位于所述安装槽的外周还夹装固定有绝磁隔板34(如设置为不导磁的黄铜板)，两所述安装槽内转动安装有永磁柱32，所述永磁柱32有s极和n极，所述永磁柱32两侧相对贴附固定有导磁块33，所述永磁柱32与两所述导磁块33形成圆柱体结构，所述操作旋钮4固定连接至所述永磁柱32上或两所述导磁块33上，且可以带动所述永磁柱32和所述导磁块33转动。当利用所述操作旋钮4将所述永磁柱32旋转到中间位置时(即s极和n极上下布置时)，所述永磁柱32的磁力线分别在两块所述铸铁块31中形成闭路，两所述铸铁块31无吸附性，所述打磨支撑台可以轻易取走；利用所述操作旋钮4将所述永磁柱32旋转90
°
(即s极和n极水平布置时)，此时所述永磁柱32的磁力线依次经过n极、其中一所述铸铁块31、其中一所述导磁块33、另一所述铸铁块31到s极，在两所述铸铁块31之间形成闭合的磁力线，使两所述铸铁块31具有吸附性，从而可以牢牢的附着在辊压机的机壳上。所述磁性底座3的具体结构与工作原理为本技术领域普通技术人员所熟知的内容。
20.所述打磨支撑台上转动安装有两个平行设置的丝杠5，且各所述丝杠5分别转动安装于两所述支撑立板2之间，所述打磨支撑台一侧安装有与各所述丝杠5传动连接的驱动电机6，两所述丝杠5上螺纹配合有打磨平移台7。通过所述驱动电机6与配合设置的齿轮传动机构，可以实现两所述丝杠5的驱动，使其可以同步转动，根据齿轮传动机构的布置方式不同，两所述丝杠5可以同步同向转动，当然也可以同步反向转动，通过与所述打磨平移台7上的螺孔配合，实现所述打磨平移台7的平移驱动。
21.所述打磨平移台7的上方设有打磨升降台8，所述打磨升降台8上安装有砂轮打磨装置，且所述砂轮打磨装置的打磨端延伸至所述打磨支撑台的外侧，所述打磨平移台7与所述打磨升降台8之间设有升降导向装置，与所述打磨升降台8连接有升降操作装置，所述升降操作装置滑动安装于所述打磨支撑台上。所述打磨升降台8可以沿着所述升降导向装置在所述升降操作装置的控制下上下移动，从而实现所述砂轮打磨装置的打磨端与辊面的接触控制，以实现辊面磨平。
22.具体地，所述打磨升降台8设置为类似于t形结构，所述砂轮打磨装置包括在所述打磨升降台8上转动安装且相对布置的驱动立轴9和打磨立轴10，所述驱动立轴9和所述打磨立轴10通过皮带传动或链传动连接，所述驱动立轴9齿轮传动连接有打磨电机12，所述打磨立轴10的端部固定安装有打磨砂轮11，且所述打磨砂轮11的打磨面朝向所述打磨支撑台的一侧设置。在所述打磨电机12的驱动下，通过齿轮传动驱动所述驱动立轴9转动，在所述
皮带传动的配合下，带动所述打磨立轴10和所述打磨砂轮11同步转动，当所述打磨砂轮11与辊面接触时便可完成辊面磨平任务。且由于转动方向的改变，设于所述打磨电机12与所述驱动立轴9之间的齿轮传动结构具有传动变向功能。
23.如图4所示，所述升降操作装置包括安装于所述打磨支撑台上的螺杆13，所述螺杆13分别安装于两所述支撑立板2之间，所述螺杆13与所述丝杠5平行设置且与所述驱动电机6传动连接，所述螺杆13上螺纹套装有操作杆14，所述操作杆14跨设于各所述丝杠5的上方且向所述打磨支撑台的外侧延伸设置，所述操作杆14上设有用于避让各所述丝杠5的折弯部15，所述打磨升降台8的一侧固定安装有朝向所述操作杆14延伸的拉杆16，所述操作杆14与所述拉杆16之间连接有拉绳17。在使用时，下压所述操作杆14，在所述拉绳17和所述拉杆16的作用下，会带动所述打磨升降台8同步下移，从而控制所述打磨砂轮11下移直至与辊面接触，实现辊面磨平，且在打磨过程中所述螺杆13在所述驱动电机6的驱动下，会与各所述丝杠5同步转动，配合手部的下压限位使所述操作杆14同所述打磨平移台7同步平移。打磨完毕后，释放对所述操作杆14的压力，在所述升降导向装置的作用下，所述打磨升降台8自动回位。
24.所述升降导向装置包括所述打磨平移台7上布置安装的导向立杆18，各所述导向立杆18分别贯穿所述打磨升降台8插接设置，所述导向立杆18端部分别对应设有防脱板19，所述打磨平移台7与所述打磨升降台8之间的所述导向立杆18上套装有升降台复位压簧20。在进行辊面磨平时，所述操作杆14拉动所述打磨升降台8下移，压缩所述升降台复位压簧20直至所述打磨砂轮11与辊面接触；打磨完毕后，释放所述操作杆14的下压力，在所述升降台复位压簧20的弹力左右下，推动所述打磨升降台8带动所述打磨砂轮11回位。
25.所述打磨平移台7上垂直安装有打磨标尺21，所述打磨标尺21贯穿所述打磨升降台8设置。通过所述打磨标尺21可以观察下压所述操作杆14时，所述打磨升降台8下降的位移量，从而达到控制打磨深度的目的，使辊面的打磨深度保持一致，以保证辊压机的辊子的圆度，保证打磨质量。
26.本实用新型在使用时，将打磨支撑台吸附固定在辊压机的机壳上，利用升降操作装置与打磨标尺21的配合，实现打磨升降台8和砂轮打磨装置的高度控制和辊面打磨，利用驱动电机6与丝杠5的配合，通过打磨平移台7带动打磨升降台8和砂轮打磨装置同步移动，与辊面的旋转配合实现整个辊面的打磨，且整个打磨过程仅保持下压升降操作装置，打磨完毕将打磨支撑台从机壳上移走即可，提高了辊压机辊面的打磨效率和打磨质量，保证了辊面打磨的一致性，由于设置了打磨标尺21还可以防止辊面打磨失圆，从而降低辊面的焊补难度且操作简单省力。
27.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。