一种橡胶密封件专用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件的技术领域，具体为一种橡胶密封件专用修边装置。


背景技术：

2.天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，橡胶密封件生产出来后外表面大多会有较多毛边，需要对其进行打磨。
3.而现有装置大多较为笨重，且只能够针对某一种密封件进行修边，影响装置的适用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件专用修边装置，其具有可以对不同型号橡胶密封件修边的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种橡胶密封件专用修边装置，包括底座和工作台，底座与工作台通过转动杆连接，所述转动杆一端与所述工作台固定连接，所述转动杆另一端与所述底座固定连接，所述工作台上竖直插设有固定杆且两者之间转动连接，所述固定杆上套设有夹紧台，所述夹紧台由若干夹紧机构组成，若干所述夹紧机构尺寸不同，相邻的所述夹紧机构通过连接件连接，所述工作台上还设有打磨装置。
7.通过采用上述技术方案，设置的若干夹紧机构，且夹紧机构的尺寸不一，这样就可以对更多型号的密封件进行夹持，从而可以通过打磨装置对其进行修边，此处的打磨装置也可以设置多个同时工作，还能进一步的提高工作效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置包括挠性杆和第一电机，所述第一电机与所述挠性杆固定连接，所述第一电机的输出端连接有打磨石。
9.通过采用上述技术方案，设置的挠性杆可以方便对角度进行调节，方便找出合适的角度进行打磨修边，而设置的第一电机则对打磨石提供动力。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括上夹板与下夹板，所述上夹板与所述下夹板之间通过拉簧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设置的上夹板和下夹板可以对密封件进行夹持，而设置的拉簧可以利用自身的恢复力对密封件提供牢固的夹持力。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件固定在所述上夹板上，所述连接件包括连接杆和弹簧销，所述弹簧销设置在所述连接杆上，所述下夹板上对应设有与所述连接件所配合的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，设置的弹簧销可以方便对相邻夹紧机构的拆卸，从而节省工作时间。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的顶端还固定连接有
手柄，所述手柄与所述固定杆同轴连接。
15.通过采用上述技术方案，设置的手柄方便对固定杆进行转动，从而方便对夹紧机构进行转动，进行全方位的修边
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上设有凸条，所述夹紧机构上设有与所述凸条配合设置的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，设置的凸条可以避免上夹板和下夹板出现翘边。
18.综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.设置的若干夹紧机构，且夹紧机构的尺寸不一，这样就可以对更多型号的密封件进行夹持，从而可以通过打磨装置对其进行修边，此处的打磨装置也可以设置多个同时工作，还能进一步的提高工作效率；
20.2.通过采用上述技术方案，设置的挠性杆可以方便对角度进行调节，方便找出合适的角度进行打磨修边，而设置的第一电机则对打磨石提供动力。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图。
23.附图标记：1、底座；2、工作台；3、转动杆；31、内杆；32、外杆；4、固定杆；5、手柄；6、凸条；7、负重块；8、夹紧台；81、夹紧机构；811、上夹板；812、下夹板；813、拉簧；9、连接件；91、连接杆；92、弹簧销；10、打磨装置；101、挠性杆；102、第一电机；103、打磨石。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1所示，为本实用新型所披露的一种橡胶密封件专用修边装置，包括底座1和工作台2，底座1和工作台2通过转动杆3连接，转动杆3包括内杆31和外杆32，内杆31和外杆32螺纹连接，内杆31一端与工作台2固定连接，外杆32另一端与底座1固定连接，通过转动杆3来调整工作台2的高度，工作台2上竖直插设有固定杆4且两者之间转动连接，固定杆4的顶端还固定连接有手柄5，手柄5与固定杆4同轴连接，连接方式为可拆卸连接，此处只需要在转动手柄5的同时，能带动固定杆4转动即可，从而方便对夹紧机构81进行转动，进行周侧的修边。固定杆4上设有凸条6，夹紧机构81上设有与所述凸条6配合设置的滑槽，滑槽图中未示出。设置的凸条6可以避免上夹板811和下夹板812出现翘边。在工作前也可以压上负重块7。
26.如图1和图2所示，固定杆4上套设有夹紧台8，夹紧台8由若干夹紧机构81组成，夹紧机构81包括上夹板811与下夹板812，上夹板811与下夹板812之间通过拉簧813固定连接。设置的上夹板811和下夹板812可以对密封件进行夹持，而设置的拉簧813可以利用自身的恢复力对密封件提供牢固的夹持力。若干夹紧机构81尺寸不同，这样就可以对更多型号的密封件进行夹持，相邻的夹紧机构81通过连接件9连接，所述连接件9固定在上夹板811上，连接件9包括连接杆91和弹簧销92，弹簧销92设置在连接杆91上，下夹板812上对应设有与连接件9所配合的凹槽，凹槽图中未示出。设置的弹簧销92可以方便对相邻夹紧机构81的拆卸，从而节省工作时间。
27.如图1所示，工作台2上还设有打磨装置10，通过打磨装置10对其进行修边，此处的打磨装置10也可以设置多个同时工作，还能进一步的提高工作效率。打磨装置10包括挠性杆101和第一电机102，此处的挠性杆101可以参考台灯，同时挠性杆101的长度在此处不做限定，第一电机102与挠性杆101固定连接，第一电机102的输出端连接有打磨石，此处的打磨石即为修边密封件所用的刀具，仅仅为一名称。设置的挠性杆101可以方便对角度进行调节，方便找出合适的角度进行打磨修边，而设置的第一电机102则对打磨石提供动力。
28.本实施例的实施原理为：选取合适的夹紧机构81，相互之间通过连接件9连接，同时套设在固定杆4上，进而通过负重块7压住。同时调整挠性杆101的角度，通过打磨石对密封件进行打磨，转动手柄5，对密封件周侧进行打磨。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶密封件专用修边装置，包括底座(1)和工作台(2)，底座(1)与工作台(2)通过转动杆(3)连接，所述转动杆(3)一端与所述工作台(2)固定连接，所述转动杆(3)另一端与所述底座(1)固定连接，其特征在于：所述工作台(2)上竖直插设有固定杆(4)且两者之间转动连接，所述固定杆(4)上套设有夹紧台(8)，所述夹紧台(8)由若干夹紧机构(81)组成，若干所述夹紧机构(81)尺寸不同，相邻的所述夹紧机构(81)通过连接件(9)连接，所述工作台(2)上还设有打磨装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于：所述打磨装置(10)包括挠性杆(101)和第一电机(102)，所述第一电机(102)与所述挠性杆(101)固定连接，所述第一电机(102)的输出端连接有打磨石(103) 。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于：所述夹紧机构(81)包括上夹板(811)与下夹板(812)，所述上夹板(811)与所述下夹板(812)之间通过拉簧(813)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于：所述连接件(9)固定在所述上夹板(811)上，所述连接件(9)包括连接杆(91)和弹簧销(92)，所述弹簧销(92)设置在所述连接杆(91)上，所述下夹板(812)上对应设有与所述连接件(9)所配合的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于：所述固定杆(4)的顶端还固定连接有手柄(5)，所述手柄(5)与所述固定杆(4)同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用修边装置，其特征在于：所述固定杆(4)上设有凸条(6)，所述夹紧机构(81)上设有与所述凸条(6)配合设置的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封件专用修边装置，涉及橡胶密封件的技术领域。其技术要点是：包括底座和工作台，底座与工作台通过转动杆连接，转动杆一端与工作台固定连接，转动杆另一端与底座转动连接，工作台上竖直插设有固定杆且两者之间转动连接，固定杆上套设有夹紧台，夹紧台由若干夹紧机构组成，若干夹紧机构尺寸不同，相邻的夹紧机构通过连接件连接，工作台上还设有打磨装置。设置的若干夹紧机构，且夹紧机构的尺寸不一，这样就可以对更多型号的密封件进行夹持，从而可以通过打磨装置对其进行修边，此处的打磨装置也可以设置多个同时工作，还能进一步的提高工作效率。还能进一步的提高工作效率。还能进一步的提高工作效率。


技术研发人员：陈沛东 占国庆 徐桂元
受保护的技术使用者：武汉派克密封件有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/15