一种喷水织机连体大板加工用砂模具的制作方法

1.本实用新型涉及大板加工技术领域，尤其涉及一种喷水织机连体大板加工用砂模具。


背景技术：

2.目前喷水织机主要利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，现有一种喷水织机的墙板采用了一体化墙板机构。
3.喷水织机连体大板加工用砂模具在工作时通常需要利用射砂机和燃气加热器，可对模具进行喷砂和加热，可极大地降低工人的劳动强度，但是现有的喷水织机连体大板加工用砂模具在工作时，射砂芯机和燃气加热装置无法对模具进行均匀的喷砂和加热，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种喷水织机连体大板加工用砂模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷水织机连体大板加工用砂模具，包括加工台，所述加工台的上侧壁安装有模具本体，所述加工台的上侧壁通过两个侧板固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有锥齿轮一，所述支撑板的下侧壁固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧侧壁均安装有转轴，两个所述转轴的外壁均固定套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，两个所述转轴的外壁均固定套设有不完全齿轮，两个所述侧板相背的一侧侧壁固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外壁均滑动套设有套筒，两个所述套筒相对的一端共同固定连接有u型框，所述u型框的两侧内壁之间共同固定连接有与两个不完全齿轮啮合的齿板，两个所述套筒的下侧壁共同固定连接有u型板，所述u型板的下侧壁固定连接有射砂机和两个燃气加热器。
7.优选地，所述加工台的上侧壁开设有与模具本体相匹配安装槽。
8.优选地，两个所述转轴相对的一端外壁共同套设有位于两个锥齿轮二之间的套管。
9.优选地，两个所述不完全齿轮有齿部分的初始位置均朝向同侧且位于水平方向设置。
10.优选地，所述安装槽的两侧内壁均连接有多个贯穿加工台侧壁的散热管。
11.与现有的技术相比，本一种喷水织机连体大板加工用砂模具的优点在于：
12.1、设置不完全齿轮和齿板，通过电机驱动锥齿轮一转动，通过与之啮合的两个锥齿轮二，实现两个不完全齿轮的反向转动，再通过两个不完全齿轮分别与齿板错开的间歇啮合，实现u型框的往复移动，从而通过u型板实现射砂机和燃气加热器在模具本体上方的往复移动，实现对模具均匀的喷砂和加热，提高加工效率；
13.2、设置散热管，通过两侧散热管形成的空气对流实现对安装槽内模具本体的散热，加快了模具本体内物料的冷却成型速率；
14.综上所述，本实用新型通过两个不完全齿轮分别与齿板错开的间歇啮合，实现射砂机和燃气加热器在模具本体上方的往复移动，实现对模具均匀的喷砂和加热，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷水织机连体大板加工用砂模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种喷水织机连体大板加工用砂模具中不完全齿轮的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种喷水织机连体大板加工用砂模具中两个不完全齿轮和齿板连接处的俯视图。
18.图中：1加工台、2侧板、3支撑板、4电机、5锥齿轮一、6固定板、7转轴、8锥齿轮二、9不完全齿轮、10固定杆、11套筒、12 u型框、13 u型板、14射砂机、15燃气加热器、16齿板、17模具本体、18散热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种喷水织机连体大板加工用砂模具，包括加工台1，加工台1的上侧壁安装有模具本体17，加工台1的上侧壁开设有与模具本体17相匹配安装槽，安装槽的两侧内壁均连接有多个贯穿加工台1侧壁的散热管18，通过两侧多个散热管18形成的空气对流实现对安装槽内模具本体17的散热，加快了模具本体17内物料的冷却成型速率。
22.加工台1的上侧壁通过两个侧板2固定连接有支撑板3，支撑板3的下侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接有锥齿轮一5，支撑板3的下侧壁固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧侧壁均安装有转轴7，两个转轴7相对的一端外壁共同套设有位于两个锥齿轮二8之间的套管，套管提高了两个转轴7在转动时的稳定性。
23.两个转轴7的外壁均固定套设有与锥齿轮一5啮合的锥齿轮二8，两个转轴7的外壁均固定套设有不完全齿轮9，两个不完全齿轮9有齿部分的初始位置均朝向同侧且位于水平方向设置，保证两个不完全齿轮9在转动时的有齿部分能够完全错开。
24.两个侧板2相背的一侧侧壁固定连接有固定杆10，两个固定杆10的外壁均滑动套设有套筒11，两个套筒11相对的一端共同固定连接有u型框12，u型框12的两侧内壁之间共同固定连接有与两个不完全齿轮9啮合的齿板16，两个套筒11的下侧壁共同固定连接有u型板13，u型板13的下侧壁固定连接有射砂机14和两个燃气加热器15，启动电机4驱动两个锥
齿轮一5转动，从而通过与两个锥齿轮二8的啮合带动两个转轴7同步反向转动，实心两个不完全齿轮9的反向转动，当其中一个不完全齿轮9与齿板16啮合时，另一个不完全齿轮9不与齿板16啮合，可带动齿板16移动，当该不完全齿轮9的有齿部分脱离齿板16时，另一个反向转动的不完全齿轮9与齿板16结合并带动齿板16反向移动，进而通过两个不完全齿轮9分别与齿板16错开的间歇啮合，实现u型框13的往复移动，从而通过u型板13实现射砂机14和燃气加热器15在模具本体17上方的往复移动，实现对模具均匀的喷砂和加热，提高加工效率。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喷水织机连体大板加工用砂模具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上侧壁安装有模具本体（17），所述加工台（1）的上侧壁通过两个侧板（2）固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的下侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴末端固定连接有锥齿轮一（5），所述支撑板（3）的下侧壁固定连接有固定板（6），两个所述固定板（6）相对的一侧侧壁均安装有转轴（7），两个所述转轴（7）的外壁均固定套设有与锥齿轮一（5）啮合的锥齿轮二（8），两个所述转轴（7）的外壁均固定套设有不完全齿轮（9），两个所述侧板（2）相背的一侧侧壁固定连接有固定杆（10），两个所述固定杆（10）的外壁均滑动套设有套筒（11），两个所述套筒（11）相对的一端共同固定连接有u型框（12），所述u型框（12）的两侧内壁之间共同固定连接有与两个不完全齿轮（9）啮合的齿板（16），两个所述套筒（11）的下侧壁共同固定连接有u型板（13），所述u型板（13）的下侧壁固定连接有射砂机（14）和两个燃气加热器（15）。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机连体大板加工用砂模具，其特征在于，所述加工台（1）的上侧壁开设有与模具本体（17）相匹配安装槽。3.根据权利要求1所述的一种喷水织机连体大板加工用砂模具，其特征在于，两个所述转轴（7）相对的一端外壁共同套设有位于两个锥齿轮二（8）之间的套管。4.根据权利要求1所述的一种喷水织机连体大板加工用砂模具，其特征在于，两个所述不完全齿轮（9）有齿部分的初始位置均朝向同侧且位于水平方向设置。5.根据权利要求2所述的一种喷水织机连体大板加工用砂模具，其特征在于，所述安装槽的两侧内壁均连接有多个贯穿加工台（1）侧壁的散热管（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种喷水织机连体大板加工用砂模具,包括加工台，所述加工台的上侧壁安装有模具本体，所述加工台的上侧壁通过两个侧板固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有锥齿轮一，所述支撑板的下侧壁固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧侧壁均安装有转轴，两个所述转轴的外壁均固定套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，两个所述转轴的外壁均固定套设有不完全齿轮。本实用新型，通过两个不完全齿轮分别与齿板错开的间歇啮合，实现射砂机和燃气加热器在模具本体上方的往复移动，实现对模具均匀的喷砂和加热，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：薛森元
受保护的技术使用者：青岛同鑫源机械有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/15