一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置的制作方法

1.本实用新型属于熔炼渣铝分离领域，具体为一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置。


背景技术：

2.在铝合金轮毂生产过程中，熔化炉熔化过程中会产生大量铝渣，为了节约原材料铝锭成本，需要对熔化炉中的铝渣进行筛选分离，随后铝液通过炒灰机流入到复化锭回收装置内，而复化锭回收装置为桶状，在承接铝液后，铝液凝固成锭状，随后将铝锭从复化锭回收装置中倒出，从而完成铝的回收，随后进行铝锭后后续处理，但是仍旧存在以下缺陷：
3.由于在形成铝锭后，铝锭体积较大，从而易在投入料塔过程中，与料塔内壁产生碰撞，从而对料塔造成破坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，有效的解决了目前铝锭体积较大，易对料塔的内壁造成破坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，包括复化锭接收装置，所述复化锭接收装置的内部安装有分隔组件，分隔组件包括安装于复化锭接收装置内部的分隔板，分隔板设置为十字型，分隔板将复化锭接收装置分隔成四个腔，分隔板的顶端开设有溢铝口，复化锭接收装置的外侧安装有运行组件。
6.优选的，所述运行组件包括对称安装于复化锭接收装置两侧的第一连接板，第一连接板的一端安装有旋转叉齿库，旋转叉齿库的一侧安装有压紧组件。
7.优选的，所述复化锭接收装置的两侧对称安装有第二连接板，第二连接板的底端安装有平叉齿库，平叉齿库设于复化锭接收装置的下方。
8.优选的，所述压紧组件包括对称开设于旋转叉齿库一侧的连通槽，连通槽的内部插接有移动杆。
9.优选的，所述移动杆位于旋转叉齿库内部的一端安装有压板，压板表面粗糙设置，移动杆的另一端安装有侧板，侧板位于旋转叉齿库的外部。
10.优选的，所述侧板靠近旋转叉齿库的一侧对称安装有弹簧，弹簧的一端与旋转叉齿库的外壁固定连接，侧板的一侧安装有磁块。
11.优选的，所述旋转叉齿库一侧的四角处均安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有安装板，安装板位于侧板远离复化锭接收装置的一侧，安装板的一侧安装有电磁铁，电磁铁外接电源，且电磁铁的磁性与磁块的磁性相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过分隔板将复化锭接收装置分隔呈四个腔体，且通过溢铝口进行均匀进料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，且由于复化锭体积较小，从而减小料塔卡料几率；
14.（2）、该新型通过叉车带动复化锭接收装置移动和转动，从而方便复化锭接收装置进料和出料，从而方便铝的回收，从而提高工作效率；
15.（3）、该新型通过电磁铁通电后，使得压板对平叉表面压力增大，继而提高压板与平叉的摩擦力，从而提高旋转倾倒时的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转叉齿库结构示意图；
20.图3为本实用新型压紧组件结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板结构示意图；
22.图5为本实用新型压板结构示意图；
23.图中：1、复化锭接收装置；2、分隔组件；201、分隔板；202、溢铝口；3、运行组件；301、第一连接板；302、旋转叉齿库；303、第二连接板；304、平叉齿库；4、压紧组件；401、连通槽；402、移动杆；403、压板；404、侧板；405、弹簧；406、安装板；407、支撑杆；408、电磁铁；409、磁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括复化锭接收装置1，复化锭接收装置1的内部安装有分隔组件2，分隔组件2包括安装于复化锭接收装置1内部的分隔板201，分隔板201设置为十字型，分隔板201将复化锭接收装置1分隔成四个腔，分隔板201的顶端开设有溢铝口202，复化锭接收装置1的外侧安装有运行组件3；
26.分隔板201将复化锭接收装置1分隔呈四个腔体，且通过溢铝口202进行均匀进料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，且由于复化锭体积较小，从而减小料塔卡料几率。
27.实施例二，在实施例一的基础上，运行组件3包括对称安装于复化锭接收装置1两侧的第一连接板301，第一连接板301的一端安装有旋转叉齿库302，旋转叉齿库302的一侧安装有压紧组件4，复化锭接收装置1的两侧对称安装有第二连接板303，第二连接板303的底端安装有平叉齿库304，平叉齿库304设于复化锭接收装置1的下方；
28.叉车带动复化锭接收装置1移动和转动，从而方便复化锭接收装置1进料和出料，从而方便铝的回收，从而提高工作效率。
29.实施例三，在实施例一的基础上，压紧组件4包括对称开设于旋转叉齿库302一侧的连通槽401，连通槽401的内部插接有移动杆402，移动杆402位于旋转叉齿库302内部的一
端安装有压板403，压板403表面粗糙设置，移动杆402的另一端安装有侧板404，侧板404位于旋转叉齿库302的外部，侧板404靠近旋转叉齿库302的一侧对称安装有弹簧405，弹簧405的一端与旋转叉齿库302的外壁固定连接，侧板404的一侧安装有磁块409，旋转叉齿库302一侧的四角处均安装有支撑杆407，支撑杆407的一端安装有安装板406，安装板406位于侧板404远离复化锭接收装置1的一侧，安装板406的一侧安装有电磁铁408，电磁铁408外接电源，且电磁铁408的磁性与磁块409的磁性相同；
30.电磁铁408通电后，使得压板403对平叉表面压力增大，继而提高压板403与平叉的摩擦力，从而提高旋转倾倒时的稳定性。
31.工作原理：在使用时，使用机动叉车将平叉插入平叉齿库304内将复化锭接收装置1转移至炒灰机接铝平台上，炒灰机开始运行工作，打开放铝开关进行放铝，铝液通过炒灰作用开始流入复化锭接收装置1内，内部铝液通过溢铝口202均匀溢流至由分隔板201分隔出的四个型腔内，待铝液最终覆盖溢铝口202后，关闭放铝开关，随后通过叉车将旋转叉插入旋转叉齿库302内，利用叉车将复化锭接收装置1旋转，将复化锭接收装置1内形成的复化锭倾倒出来，使用叉车与旋转叉齿库302和平叉齿库304插接，方便复化锭接收装置1的转运及复化锭的倾倒，延长复化锭接收装置1的使用寿命，且将复化锭接收装置1通过分隔板201分隔呈四个型腔，从溢铝口202处进行投料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，同时减少熔化炉大修次数，将复化锭体积及重量变小，减少料塔卡料，增加复化锭的熔化速度，节省熔化炉燃气消耗，减低燃动成本；
32.当机动叉车的旋转叉插入旋转叉齿库302内进行旋转时，此时电磁铁408通电，从而使得电磁铁408产生与磁块409相同的磁性，从而使得电磁铁408对磁块409产生排斥力，继而使得压板403对平叉表面压力增大，继而提高压板403与平叉的摩擦力，从而提高旋转倾倒时的稳定性。