专利名称:铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对炼铅行业产出的炼铅终渣进行烟化提锌的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺。
背景技术：
目前，铅的冶炼过程中产出的炼铅终渣，在烟化提锌(含Pb在1％-5％，ZnO在10％-19％)过程中90％以上采用传统的烟化炉进行生产，生产中利用鼓风机将粉煤、空气通入烟化炉的熔渣中，依靠对通入空气量的控制来调整炉内还原气氛，使熔渣中的PbO和ZnO以单质金属状态还原出来，经炉子上部三次风口补入的空气中的氧进行氧化后产出以ZnO成分为主的次氧化锌产品。
由于传统工艺中烟化炉所需要的氧只依靠鼓风机鼓入的空气含氧来补充，而空气中的含氧量只有21％左右，使炉子的生产受到了限制，炉时长、加工成本高、产能受到限制。据调查，目前国内铅冶炼行业的烟化炉的每炉生产时间在80-160分钟，每24小时的生产炉数8-16炉。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在烟化提锌工艺中使用富氧技术，使生产过程加快、炉时缩短、加工成本降低的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括利用鼓风机将粉煤、空气通入烟化炉的熔渣中，使熔渣中的PbO和ZnO以单质金属状态还原出来，经炉子上部三次风口补入的空气中的氧进行氧化后产出以ZnO成分为主的次氧化锌产品，富氧烟化提锌工艺还包括如下步骤
第一步架设通向烟化炉的氧气或富氧管道，第二步烟化炉投入生产后通过氧气或富氧管道给其供入氧气或富氧，使入炉空气中的氧气浓度达到22％-30％；第三步将入烟化炉的粉煤用量相应提高15％-32％；第四步达吹炼终点后进行放渣操作。
烟化炉放渣至下一炉的渣入炉前将氧气或富氧量调至最小或暂时关闭。
在步骤1中，架设通向烟化炉的氧气或富氧管道后并进行管道吹扫。
所述的架设通向烟化炉的氧气或富氧管道是指在鼓风机出风的主管道上增设一道氧气补入管路，将工业纯氧或富氧空气通入烟化炉供风主管路中。
本发明的有益效果是，可以有效缩短烟化炉的生产炉时，使每24小时的生产炉数增加1-4炉，烟化炉的生产时间缩短10-40分钟，每24小时处理量增加10％-30％，而弃渣含锌水平仍在1％-2.5％之间，在此条件下次氧化锌的加工成本明显下降，每吨次氧化锌加工成本下降10％-30％。
具体实施方式实施例本发明包括利用鼓风机将粉煤、空气通入烟化炉的熔渣中，使熔渣中的PbO和ZnO以单质金属状态还原出来，经炉子上部三次风口补入的空气中的氧进行氧化后产出以ZnO成分为主的次氧化锌产品，富氧烟化提锌工艺还包括如下步骤第一步利用烟化炉停炉时间架设专门氧气或富氧管道并按照要求进行管道吹扫；第二步烟化炉投入生产后给其供入氧气或富氧，使入炉空气中的氧气浓度达到22％-30％；第三步将入炉的粉煤用量相应提高15％-32％；
第四步达吹炼终点后进行放渣操作。每炉的生产时间比传统时间缩短10-40分钟。
第五步烟化炉放渣至下一炉的渣入炉前将氧气或富氧量调至最小或暂时关闭。
在步骤1中，架设通向烟化炉的氧气或富氧管道后并进行管道吹扫。所述的架设通向烟化炉的氧气或富氧管道是指在鼓风机出风的主管道上增设一道氧气补入管路，将工业纯氧或富氧空气通入烟化炉供风主管路中。
权利要求
1.一种铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺，包括利用鼓风机将粉煤、空气通入烟化炉的熔渣中，使熔渣中的PbO和ZnO以单质金属状态还原出来，经炉子上部三次风口补入的空气中的氧进行氧化后产出以ZnO成分为主的次氧化锌产品，其特征在于富氧烟化提锌工艺还包括如下步骤第一步架设通向烟化炉的氧气或富氧管道，第二步烟化炉投入生产后通过氧气或富氧管道给其供入氧气或富氧，使入炉空气中的氧气浓度达到22％-30％；第三步将入烟化炉的粉煤用量相应提高15％-32％；第四步达吹炼终点后进行放渣操作。
2.根据权利要求
1所述的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺，其特征在于烟化炉放渣至下一炉的渣入炉前将氧气或富氧量调至最小或暂时关闭。
3.根据权利要求
1所述的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺，其特征在于在步骤1中，架设通向烟化炉的氧气或富氧管道后并进行管道吹扫。
4.根据权利要求
1所述的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺，其特征在于所述的架设通向烟化炉的氧气或富氧管道是指在鼓风机出风的主管道上增设一道氧气补入管路，将工业纯氧或富氧空气通入烟化炉供风主管路中。
专利摘要
本发明涉及一种对炼铅行业产出的炼铅终渣进行烟化提锌的铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺，包括利用鼓风机将粉煤、空气通入烟化炉的熔渣中，使熔渣中的PbO和ZnO以单质金属状态还原出来，经炉子上部三次风口补入的空气中的氧进行氧化后产出以ZnO成分为主的次氧化锌产品，还包括架设通向烟化炉的氧气或富氧管道，烟化炉投入生产后通过氧气或富氧管道给其供入氧气或富氧，使入炉空气中的氧气浓度达到22％－30％；将入烟化炉的粉煤用量提高15％－32％；达吹炼终点后进行放渣操作，可有效缩短炉时缩短10－40分钟，日处理量增加10％－30％，成本下降10％－30％。
文档编号C22B7/00GK1995417SQ200610128474
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月26日
发明者王拥军, 郭占江, 刘合全, 卫东红, 王新红 申请人:河南豫光金铅股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan