专利名称：铍青铜光亮淬火时效炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理设备，尤指一种铍青铜光亮淬火时效、精密控温炉。
目前，国内外的铍青铜热处理专用炉均由三个炉或两个炉组成。三个炉分为液氨分解炉、淬火炉和时效炉，这种类型炉的炉温均匀性和控温精度较低，不能满足高质量零件的热处理要求。两个炉为液氨分解气保护的立式淬火炉和真空时效炉(也有气体保护时效炉)，这种炉虽能满足炉温均匀性和控温精度的要求，但时效的工艺时间长，制炉成本较高。
本实用新型的目的是提供一种控温精度较高，温度均匀性好，可实现一炉淬火、时效两用，能自动落料淬火，并通保护气体实现无氧化加热的铍青铜光亮淬火，时效热处理炉。
本实用新型的技术方案为整套热处理设备由加热炉，控制台、淬火槽、氮气纯化装置四部分组成。控制台可完成炉温控制、炉湿显示和淬火时间控制功能。加热炉由炉罐、炉管、加热体、保温材料、炉壳、炉架和转动机构组成。转动机构安装在炉体上，可控制炉体转动90°。当铍青铜进行淬火时，转动机构使炉体立置，它具有立式炉型四面受热，加热均匀，零件变形小的优点。炉上安装电磁铁转动支架，淬火有自动落料功能，零件可定时自动脱落，成自由落体入水，淬火转移时间很短，不致出现第二相析出。炉罐外固装有氨气分解室，氨气经触媒剂分解完全后进入炉罐，以达到良好的保护效果，实现无氧化加热。时效时，通过转动机构使炉体卧置，炉体具有卧式炉操作方便的优点。加热体选用热特性好的铬镍电阻丝。保温材料选用超轻质粘土砖和硅酸铝耐火纤维。三个铠装热电偶分别插在炉罐与外丝炉管之间的左、中、右位置，通过仪表自动控制三段炉丝的温度。
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明。
图1为炉体外形和转动机构结构图。
图2为炉体内部结构局部剖视图。
图3为热电偶热端位置半剖图。
图4为氨气分解室安装图及结构剖视图。
图5为电磁铁转动支架结构图。
参照
图1，炉体由炉罐(1)，炉盖(2)，炉壳(3)及炉架(10)等组成。转动机构可采用电动或手动的齿轮减速器或齿轮扇形齿板传动等方式。考虑炉体只需转动90°，不需马达带动，本方案采用曲柄手摇的蜗轮蜗杆传动。炉体的重量通过炉壳(3)上的加强环板(4)、加强板(5)作用在轴(6)、(8)上，轴(6)、(8)通过轴承座(7)与炉架(10)连接。轴(8)与蜗轮蜗杆减速器(9)联接。驱动减速器(9)，炉体即转动，便可实现炉体的立置或卧置。
参照图2，炉体由内向外的结构层次为炉罐(1)－外丝炉管(11)，－炉丝(13)，－保护管(14)，－轻质耐火型砖(16)，－硅酸铝耐火纤维(17)，－石棉板(18)，－炉壳(3)。硅酸铝耐火纤维置于轻质耐火砖的外层。
保护管(14)用来保护炉丝，它与外丝炉管(11)应保持一定距离，且在炉体转动时内部各管应相对固定不动，故在炉体两端有定位环(12)，定位环(12)与端盖板(15)用螺钉联接。
因炉罐(1)外固接有氨气分解室(23)及热电偶支撑管，所以炉罐(1)在外丝炉管(11)内偏心放置，支撑炉罐(1)的两端盖板(15)上也有相应的偏心孔。
参照图3，铠装热电偶(19)、(20)、(21)的热端分别插在外丝炉管(11)与炉罐(1)之间的左、中、右位置，通过控制台上的精密温度自控仪实现对三段炉丝的精密控温。
参照图4，炉罐(1)外固装有氨气分解室(23)及与分解室连通的管(22)，依靠炉罐(1)自身的热量，氨气分解室(23)与管(22)被加热，氨气经管(22)，由下而上流入气室(23)，再由上而下经气室中的Fe、Ni触媒剂(24)，分解完全后进入炉罐(1)，从而达到良好的保护效果。
参照图5，自动落料淬火靠延时继电器控制电磁铁(25)而实现，电磁铁通电产生吸力后零件下落淬火，同时在磁力作用下支架(26)随轴(27)在底座(28)内转动而离开炉门，便于装下一炉零件入炉。
本实用新型与现有技术相比，其优越性在于，该炉结构紧凑，控温精确，炉温均匀，操作便利，能实现无氧化加热和自动落料淬火，一炉能实现铍青铜零件的光亮淬火，时效等功能，保证并提高了产品加工质量，并有节能，制炉成本低等优点。
权利要求1.一种铍青铜光亮淬火时效炉，由炉罐(1)，炉管、加热体、保温材料、炉壳(3)等组成，其特征在于炉体上还安装有转动机构，炉体的重量通过炉壳(3)上的加强环板(4)，加强板(5)作用在轴(6)、(8)上，轴(6)、(8)通过轴承座(7)与炉架(10)连接，轴(8)与蜗轮蜗杆减速器(9)联接，炉罐(1)外固装有氨气分解室(23)，氨气分解室(23)上装有与之连通的管(22)，分解室(23)与管(22)被炉罐(1)的热量加热，氨气经管(22)由下而上流入气室(23)，再由上而下经Fe、Ni触媒剂(24)，进入炉罐(1)。
2.根据权利要求1所述的铍青铜光亮淬火时效炉，其特征在于炉上安有靠延时继电器控制的电磁铁转动支架，电磁铁(25)通电后产生吸力零件下落淬火，同时在磁力作用下支架(26)随轴(27)在底座(28)内转动而离开炉门。
3.根据权利要求1所述的铍青铜光亮淬火时效炉，其特征在于所用的保温材料硅酸铝耐火纤维(17)置于轻质耐火砖(16)的外层。
4.根据权利要求3所述的铍青铜光亮淬火时效炉，其特征在于炉体两端有定位环(12)，定位环(12)与端盖板(15)用螺钉联接。
5.根据权利要求4所述的铍青铜光亮淬火时效炉，其特征在于炉罐(1)在外丝炉管(11)内偏心放置，支撑炉罐(1)的两端盖板(15)上也有相应的偏心孔。
6.根据权利要求5所述的铍青铜光亮淬火时效炉，其特征在于三个铠装热电偶(19)、(20)(21)的热端分别插在外丝炉管(11)与炉罐(1)之间的左、中、右位置。
专利摘要本实用新型涉及一种铍青铜光亮淬火、时效精密控温炉，其要点是实现一炉淬火、时效两用，并能实现无氧化加热和精密控温，主要技术方案为在炉体上装有转动机构，炉体的重量通过炉壳上的加强环板，加强板作用在轴上，轴通过轴承座与炉架连接。淬火时使炉体立置，时效时炉体卧置，同时，炉内装有氨气分解室和自动落料淬火装置，结构紧凑，控温精确，炉温均匀，操作便利，可明显提高产品质量，并节约能源和成本。
文档编号C22F1/08GK2063523SQ89215890
公开日1990年10月10日 申请日期1989年9月7日 优先权日1989年9月7日
发明者鹿尽忠 申请人:国营第二三九厂