专利名称：改进的氢、氧气淬集机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解设备，尤其涉及一种改进的氢、氧气淬集机。
工业用氢氧焰焊接机是利用一电解槽电解产生氢氧及氢、氧气的混合气体，将之导引至焊枪，达到焊接的目的。而工业用电解槽一般可分为高压及低压两种，氢氧焰焊接机所使用的电解槽属于低压电解槽，其电解电压约为1.5～3伏特。以目前习用的低电压工业用氢、氧气淬取电解槽是使用单极电极板，必须将高电压经由变压器降压后再整流输入电解槽作为电解电源，由于变压器具有磁损，使能源应用效率降低，且变压器的体积大、重量重，使得整部机器变得笨重而不易移动，不利业者使用，尤其此类设备多作为加工用的机器，非常讲究轻便及可携带性，故降低其体积、重量，以及提高效率成为改进这种产品的重要目标。
再者，经过变压器降压之后再整流，其整流器必须使用耐大电流的材料，热损大、功率降低且易烧毁。此外，为产生大量氧气必须使用很大的极板电解面积，才能获得大电解电流，故体积重量亦须加大，种种原因造成设备庞大笨重，不利使用者作业，且效率低。
又，氢气及氧气的混合气体，将之导引至焊枪，然后实施焊接，其焊枪火焰温度的理论值为3640℃。但使用氢、氧气的焊枪火焰温度高，热值低，并不适合每一种用途，通常是将氢、氧气混合碳氢化合物溶剂稍改变其燃料分子结构，可提高热值，并降低其火焰温度。然而，习用装置仅能更换不同的碳氢化合物溶剂以改变火焰温度，每更换一种溶剂便得到一特定温度的火焰，而在使用当中该火焰温度是固定不变的，不但缺乏应用弹性，还需经常更换溶剂，甚至更换混合槽，相当不便。
本创作人以其多年从事制造氢、氧气产生装置及相关产品研发、设计的经验，经积极研究改进，终于研制成功本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽的多块电极板连接形成分压结构，电解槽相互连接，相应的高电压不需要变压器，即可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量。
本实用新型的次要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽产生氢、氧气，供混合装置、调整装置，可方便操作调整、控制气体的流量比，供应引燃燃烧器所需设定比例成份的燃烧气体，可对火焰温度进行任意调整使用。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改进的氢、氧气淬集机，其是在一电解槽内设有一电解元件，该电解槽两端的二侧盖分别与设定电压的电源导线连通，导通该电解元件，一管路组件连接该电解槽导引氢、氧气，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，该管件构件连通一燃烧器；其特征在于所述电解元件是多块电解板架设于该侧盖之间，该电解板按设定间隔排列，该电解板设有预定数目的连通构件；一绝缘构件，设有多个靠合面，该靠合面形成设定范围靠接于该电解板侧面、两贴靠面形成密接防漏状；一电解室是由多个电解区间构成，所述绝缘构件的靠合面密接该电解板侧面防漏，该电解板与邻接的电解板及该侧盖之间夹压该绝缘构件、形成一适当范围的电解区间；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，该电解板形成多极连接；该电解槽与该管路组件连接。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件设有一适当容积的供承装电解液的空间，该绝缘构件的空间供电解板依设定间隔排列架设定位。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件的空间的内侧壁设有多个预定间隔的固定元件，该电解板固接于该固定元件，形成设定间隔排列，该绝缘构件的空间设有一开口，该开口以一盖板盖合。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解元件的电解板外周设有一散热元件。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该连通构件于该电解板的周缘设有二缺口。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽的电解区间连通该管路组件，该管路组件连接一储存电解液的储存构件，该储存构件设有一集气空间。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽可连接预定数的电解槽，使整体具有对应电压源的电极数。
本实用新型的目的还可由以下技术方案实现。
一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与该管路组件连接，该混合装置连接一管件构件、以连通一燃烧器，所述混合装置设有一容器空间并区隔一集气区间、一混合区间，该集气区间、混合区间相连通；所述管路组件设有一支管、一歧管，该支管与该集气区间连通，该歧管与该混合区间连通，且该歧管一端没入液体化合物；调整装置是以一连接管件与该混合装置的容器空间相连通，该连接管件连接一腔体，该腔体设有预定数目的调节阀，该腔体与该管件连通，以连通一燃烧器。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该容器空间于该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间相连通；所述歧管贯穿该缓冲区间，且其与该集气区间、缓冲区间连通。
本实用新型的目的仍可由以下技术方案实现。
一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与导引氢、氧气的管路组件连接，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，以与一燃烧器连通，所述燃烧器是一喷火管，该喷火管另端设有预定数目的连通空间，该连通空间内设有防火元件；所述调气构件，是与所述调整装置连通，其一腔体设有预定数目的调节阀，该腔体的出口管对应连接该燃烧器的连通空间。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器设有一连通空间，该连通空间设有一流量开关。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器设有二连通空间，该调气构件的腔体跨接该二连通空间，并相互连通，该腔体对应该二连通空间于适当位置设二调节阀。
前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器的连通空间和与之相连接的管件构件之间设有一止逆元件。
本实用新型不需要变压器，即可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量；其电解槽产生氢、氧气，供混合装置、调整装置，可方便操作调整、控制气体的流量比，供应引燃燃烧器所需设定比例成份的燃烧气体，可对火焰温度进行任意调整使用。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下四个较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是习用氢、氧气燃烧焊接的配置示意图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的氢、氧气燃烧焊接的组合结构示意图。
图3是本实用新型第一较佳实施例的电解槽外观示意图。
图4是本实用新型第一较佳实施例的电极板部分分解示意图。
图5是本实用新型第一较佳实施例的电解槽组合剖视图。
图6是本实用新型第一较佳实施例的电极板侧视图。
图7是本实用新型第一较佳实施例的电极板部分剖视图。
图8是本实用新型第一较佳实施例的储存构件、混合装置组合示意图。
图9是本实用新型第一较佳实施例的储存构件示意图。
图10是本实用新型第一较佳实施例的焊接使用示意图。
图11是本实用新型第一较佳实施例的电极板加大面积示意图。
图12是本实用新型第二较佳实施例的电解槽与储存构件整体固接示意图。
图13是本实用新型第三较佳实施例的两组电解槽串接的示意图。
图14是本实用新型第三较佳实施例的两组电解槽串接的平面示意图。
图15是本实用新型第四较佳实施例的焊接使用示意图。
图16是本实用新型第四较佳实施例的焊枪示意图。
图17是本实用新型第五较佳实施例的电解板架设于绝缘构件的固定元件的剖视图。
请参阅图2所示，本实用新型改进的氢、氧气淬集机的第一较佳实施例，其包括预定数目的电解槽(20)、一储存构件(30)、一混合装置(40)、一调整装置(50)及一燃烧器(60)组成。
其中电解槽(20)，请参阅图3、4所示，是以一电解元件(21)由多块金属板片制成的电极板(211)按等距排列制成，并以多支螺栓(22)贯穿该电极板(211)周边，并架设于二侧盖(23)、(24)之间组成。请配合参阅图5、6、7所示，该侧盖(23)、(24)对应设有一入、出口(231)、(241)及二电极接头(232)、(242)；该电极板(211)中央设有一框座(212)，该框座(212)设有一电极区(213)，一连通构件(214)设于该电极板(211)设定位置并贯穿，该连通构件(214)于该电解区(213)的周缘设有二贯穿的缺口(215)、(216)相隔约180度；该电解板(211)外周设有一散热构件(217)，该散热构件(217)呈片状，其与电极板(211)密切结合或一体成型、使传热效率高。
参阅图5、6、7所示，该电极板(211)与邻接的另一电极板(211′)之间夹设一绝缘构件(25)，该电极板(211)依设定间隔排列，该绝缘构件(25)呈圈环状、两侧面形成二靠合面(251)、(252)贴靠该电极板(211)、(211′)的侧面，该靠合面(251)、(252)可设槽沟嵌合止漏环，以便更密切贴靠该电极板(211)、(211′)侧面、提高密封防漏的效果。该绝缘构件(25)是呈圈环状的区间框限该电极板(211)中央区域，并涵盖该电极区(213)形成一电解区间(26)。该电解区间(26)与邻接的电解区间(26′)，借由该缺口(215)、(216)相连通，该电解板(211)的多片间形成多个电解区间(26)，该电解区间(26)形成一电解室(27)。
上述储存构件(30)，参阅图2、5、8所示，是呈筒状容器可储存电解液，其一端连通一管件(31)以连接上述出口(241)，该管件(31)的通管(311)则连接上述入口(231)，使该管件(31)与该电解槽(20)的电解室(27)相连通。该储存构件(30)于电解液的液面上侧空间形成一集气区(32)，一管路组件(33)与该储存构件(30)的集气区(32)连通。该管路组件(33)设有一支管(34)、一歧管(35)以导引氢、氧气。
上述混合装置(40)，参阅图2、8、10所示，是呈箱体状，具有一适当大小的容器空间，并被区隔一集气区间(42)、一缓冲区间(43)、一混合区间(44)等三个单元，该集气区间(42)下侧承装液体(421)如水，上侧设有一圆孔套接该管路组件(33)的支管(34)，该支管(34)延伸到该集气区间(42)下侧水面以下，以导引氢、氧气流经该集气区间(42)下侧水中，该集气区间(42)另一侧设有一连接孔(423)与该缓冲区间(43)连通，该连接孔(423)供穿套上述歧管(35)，该歧管(35)一端延伸到混合区间(44)底侧，该混合区间(44)底侧承装有液体化合物(441)、并淹没该歧管(35)延伸段。
上述调整装置(50)，请参阅图2、8、10所示，是以一连接管件(51)的二导管分别连通该集气区间(42)、混合区间(44)上侧，一腔体(52)内设有流路连通二入气口(521)、(522)及一出气口(523)，该连通管件(51)的导管另一端连接一腔体(52)的入气口(521)、(522)；二调节阀(53)、(54)设于该腔体(52)设定位置，该调节阀(53)与该入气口(521)的流路相对应，可以调整、控制气体流量，该调节阀(54)与该入气口(521)、(522)的流路相对应，可以调整、控制出气口(523)气体流量，该入气口(521)、(522)导引气体流量，使其成份控制在适当比例进行混合。从该腔体(52)的出气口(523)流出按一定比例混合的气体。
上述燃烧器(60)，参阅图2、10所示，是一侧延伸一喷火管(61)，另端设有一管状的连通空间(62)，该连通空间(62)内设有一防火元件(63)，该防火元件(63)一端顶推一弹性元件(64)；该连通空间(62)设一管接头(65)与一延长管(66)连接，该延长管(66)一端与腔体(52)的出气口(523)连通。一流量阀(67)设于该连通空间(62)端侧，其可以调整该连通空间(62)内气体进入该喷火管(61)的流量；该连通空间(62)的管接头(65)内设有一止逆元件(68)，该止逆元件(68)受上述延长管(66)内气体压力作用而开启，使氢、氧气进入该连通空间(62)，供该燃烧器(60)使用，当连通空间(62)气体压力过大，该止逆元件(68)则关闭。
本实用新型的电解槽，请参阅图3、5所示，是将该绝缘构件(25)的正、反面对应贴合该电解板(211)、(211′)邻接面，并依上述顺序重叠排列，借此以分隔各电极板(211)，使其不会接触，也就不会造成短路影响电解效率；即可将该电极板(211)、绝缘构件(25)按所需数目重叠排列而组装于该侧盖(23)、(24)之间，以形成一多极分压结构。该电极板(211)及侧盖(23)、(24)的外缘适当处皆设有数个贯穿孔洞(28)，将该电极板(211)按所需数目排列组合后，以数支螺栓(22)各贯穿孔洞(28)，并予以螺固，借此而形成一不具外壳的电解槽(20)。
再参阅图2、3及图5所示，该电解槽(20)内最外侧的侧盖(23)、(24)分别与上述电极接头(232)、(242)连接，该电解槽(20)内的电极板(211)搭配电解液形成一多极串联结构，此结构使该电极板(211)的电极区(213)完全浸泡于电解液中。该电解液的主要成份为水，并加入适当比例的氢氧盐，如KOH、NaOH等以增加导电度，电解液的补充是经由入口(231)进入，电解出氢气及氧气则由出口(241)排出。另，本实用新型由于该储存构件(30)与电解槽(20)出口(241)连通，会有电解液溢出流至该储存构件(30)被收集，将收集的电解液回收循环使用，请参阅图8、9所示，该储存构件(30)槽底设有一泄水口(304)，供清理时泄放水液用，该泄水口(304)前设有一滤网(305)以过滤电解液的污泥，避免电解槽及管路淤塞，滤出的污泥则经污泥排放口排除。另，补充电解槽的电解液亦可从该储存构件(30)直接添加补充，不必打开电解槽，使用更方便。
本实用新型中电极板(211)中央的框座(212)、电极区(213)可以区分为两片式，请参阅图4、5、7所示，该电极区(213)可更换特定材质或结构的极板，再予以焊固。该电极区(213)可为网状或为数个孔洞状，如同该连通构件(214)在电极区(213)的周缘设有缺口(215)、(216)的相同功效，使该电解室(27)的电解区间(26)(26′)形成连通的结构。亦可以该电极板(211)中央的框座(212)、电极区(213)一体成型，呈整片的结构(此单纯改变故图中未示)，该电极板(211)与散热构件(217)亦呈整体结构，其传热及散热效果佳，使得其所产生的热能能够借由该散热构件(217)快速发散于外。
请参阅图3、5所示，本实用新型将电极板(211)及绝缘构件(25)按所需数目重叠排列，并于上下两侧以侧盖(23)、(24)贴合绝缘构件(25)外缘，再用螺栓(22)搭配螺帽锁合，而形成一可任意组合的电解槽(20)。该绝缘构件(25)框限该电极板(211)，该电解槽(20)形成电解区间(26)相连通的电解室(27)，以减少习用电解槽外壳所需的空间与材料。本实用新型借由电极板(211)、散热构件(217)焊固或一体成型为整体结构，可以将热能延伸至外部达到散热及控制电解槽内的温度效果。
请参阅图2所示，本实用新型所使用的电源(10)为一般电压，其电压可以是110、220、380或440伏特等，经过一无熔丝开关(12)及一电磁开关(13)，其中电磁开关(13)是起到保护作用，当装置发生故障时可以受控切断电源，停止动作，以免发生危险。电磁开关(13)连接至控制回路(14)，在此将电压调节后输至整流器(141)整流为直流电，控制回路(14)向其他设备组件提供直流电压，以及控制电解作用的进行或停止。另，可经一极性切换开关(142)输入电解槽(20)的电极接头(232)、(242)，该极性切换开关(142)可将输入的电源极性互换，因此使得电解槽(20)中的阴、阳极互换，电解泥便不会包覆特定的极板，有助于延长电解槽的使用寿命。
值得一提的是，当外来供应电压为高电压，例如110、220、380或440伏特等，即可作为电解用的直流电源，本实用新型电解槽(20)中多片电极板(211)形成一串联分压结构，该电极板(211)的数目多寡由所对应使用电压的高低决定，以使每一极仍为1.5～3伏特左右，由于利用分压结构，不需要变压器降低电压，可直接提高电源电压，同时增加电解能力，提高氢、氧气产量。另本实用新型可借由多个电解槽(20)串联，使电极数目增加，以提高相对应的使用电压，以使每一电极仍为1.5～3伏特左右，本实用新型利用分压结构，不需要变压器降低电压，可直接增高电源电压。
由上所述，本实用新型每一极仍为1.5～3伏特，但输入的电解电源可使用高压电，一般的电源电压，例如110、220、380或440伏特等皆可使用，还可将电解槽制成特定极数的模组，利用串联及并联以适用各种不同的电压电源。由于本实用新型采用多极分压技术，不必再利用变压器降压，也不需大电流的整流器，因此体积小、重量轻、效率提高，更适合低压工业用的氢氧焰焊接机使用。
本实用新型除了增加电解槽(20)的电极板(211)数目、从而增加电极数，以提高该电解槽(20)产生氢、氧气的数量外，也可以利用增加电极板(211)的面积，请参阅
图11所示，使该绝缘构件(25)、电解区间(26)随之增大，使电解区域加大，同样也可以达到增加氢、氧气产量的目的。
使用本实用新型实施氢、氧气焊接时，请参阅图2、10所示，该电解槽(20)电解所得到的氢气与氧气，以及溢出的电解液或水蒸气借由该散热构件(217)散热后，直接输送至储存构件(30)，在此回收液体经连接管传回电解槽(20)循环使用，于电解槽的适当处可加装一风扇(15)，以加强散热并调节输入电解槽的电解液温度，使电解槽(20)保持在适当温度下工作。电解槽的最适宜的工作温度在60～80℃，利用一温度开关加以保护，当电解槽(20)的温度超过设定值，先关闭该调节阀(53)、(54)禁止出气，经由电解液循环散热，待电解槽(20)降温后再提供使用。若电解槽(20)的温度持续上升至极限值则直接借由控制回路(14)切断送入整流器(141)的电源，停止电解继续进行，并设一温度表(143)供观察电解槽(20)的温度。
上述储存构件(30)中分离液体后的氢、氧气经过冷凝器(17)进一步干燥，成为可用燃料输入混合装置(40)、经该调整装置(50)调整适当比例及流量的气体，供应该燃烧器(60)使用。为避免储存构件(30)容器内的气体压力过高造成危险，设一压力表(171)供观测，并利用一多重控制开关(172)监控储存构件(30)内的压力，借由控制回路(14)开关供应电源使压力常保持于一容许范围内，若装置发生故障造成压力不断上升超过极限值则直接由电磁开关(173)切断电源，达到安全保障的功能。
再观察该混合装置(40)的输出，氢、氧混合气体，其受该调整装置(50)的调节阀(53)控制流量供给该燃烧器(60)，另将部分氢、氧气混合助力剂经该调节阀(54)调节流量供给燃烧器(60)，借由调节阀(53)、(54)控制流量比例即可调节火焰温度，并设一压力开关提供低压保护，因为气压不足易导致回火现象出现而造成危险，当气压过低时立即切断该调整装置(50)。
请参阅图2、10所示，本实用新型电解槽(20)产生的氢、氧气先经散热器降温，即导引入该储存构件(30)中，使气体与液体分离，其中氢气与氧气再经冷凝器、然后进入该混合装置(40)中，其分隔形成三室，分别为集气区间(42)、缓冲区间(43)、混合区间(44)。为能清楚显示出该混合装置(40)的特点，其中支管(34)及歧管(35)皆放大表示，该集气区间(42)的功能主要是为了进一步去除水分，其室内含有少量水液，而支管(34)末端埋入该集气区间(42)水液中，氢、氧气进入时经该支管(34)导入水中能有效除去该混合气体所含的水汽，然后氢、氧气从该出口(241)输出作为燃料，由于其为纯粹的氢氧混合气体，故燃点高、热值低，最高火焰温度即为前述的3640℃左右。
再请参阅
图10所示，该集气区间(42)搭配该歧管(35)而与该连接孔(423)套接，以取出部分气体使其进入缓冲区间(43)，该歧管(35)跨接该缓冲区间(43)、混合区间(44)之间，该歧管(35)一端下垂埋入该混合区间(44)下侧碳氢化合物溶剂中，氢、氧气经该歧管(35)进入混合区间(44)与碳氢化合物溶剂结合，改变其分子结构，得到不同特性的燃料。
借由该混合装置(40)将收集的氢、氧气，可以区分为单纯氢、氧气、氢、氧气与碳氢化合物溶剂结合的燃料气体，经由该连接管件(51)的二导管分别与该集气区间(42)、混合区间(44)上侧连通，将前述两种燃料气体导入该腔体(52)，利用该调节阀(53)、(54)调整、控制气体流量，该腔体(52)对应该入气口(521)、(522)导引气体流量，且使气体成份控制在适当比例混合，再从该腔体(52)的出气口(523)流出按适当比例混合的气体，经该延长管(66)导入该燃烧器(60)的连通空间(62)，利用该流量阀(67)调整连通空间(62)内气体进入喷火管(61)的流量，供燃烧使用。前述的燃料被导引至该燃烧器(60)有两种其一从该集气区间(42)接引至该腔体(52)，其为氢、氧气的混合气体，燃烧温度高但热量低；另一则从该混合区间(44)引出到腔体(52)，为与碳氢化合物溶剂的气体相结合，其火焰温度高但热值低，该调节阀(53)、(54)调整、控制二者的流量比，再导入该燃烧器(60)使用，火焰温度可任意调整。
本实用新型的第二实施例，请参阅
图12所示，其与前述实施例大体相同，其不同之处是利用该储存构件(30)形成长筒状的储存槽，该储存构件(30)的端侧直接对合电解槽(20)的侧盖(24)，该侧盖(24)的出口(241)直接与储存构件(30)连通，该储存构件(30)的通管与电解槽(20)的入口(231)相连通，以便将电解槽(20)直接与该储存构件(30)直接固接，该电解槽(20)与储存构件(30)形成一整体结构，供方便摆放，该储存构件(30)的管路组件(33)将氢、氧气引导至混合装置(40)以供使用者使用。
本实用新型的第三实施例，请参阅
图13、14所示，其与前述实施例大体相同，其不同之处是可以使用不同电压源，以方便电解槽使用两对相同构造，使第一、第二电解槽(20′)、(20″)串接，以进行氢、氧气的淬取及电解液的回收。储存构件形成第一、第二储存槽(30′)、(30″)两区间，该第一、第二储存槽(30′)、(30″)以连通管相连通，该第一、第二储存槽(30′)、(30″)分别对应连接第一、第二电解槽(20′)、(20″)的侧盖(23)。该第一、第二电解槽(20′)、(20″)的侧盖(24)分别连接一导通元件(25′)，该导通元件(25′)内设有过滤槽，以过滤杂质。
借由第一储存槽(30′)内承装电解液(请参阅
图14)，将其引入电解槽(20′)内，再经由该电解槽(20′)底侧导出至导通元件(25′)，该导通元件(25′)另端直接与第二电解槽(20″)连通，利用该导通元件(25′)内设有过滤槽、过滤杂质，以有效过滤通过该导通元件(25′)的电解液杂质，同时于该导通元件(25′)上的适当处设有一排水阀(251′)，借以排除过滤后的杂质。该第一、第二储存槽(30′)、(30″)间设有绝缘的连通管，借此，以使两者相连通。
借由上述结构，可将电解液经由第一、二储存槽(30′)、(30″)注入第一电解槽(20′)，再进入该导通元件(25′)，经由滤网过滤后，则直接进入第二电解槽(20″)及第二储存槽(30″)，其间不需要再借助泵，电解所得的氢、氧气经由第一、二储存槽(30′)、(30″)上的管路组件(33′)引导至该混合装置(40)以供使用，而其余的电解液或水蒸汽则经由绝缘管导引回第一、二储存槽(30′)、(30″)，以将液体回收并传回第一、二电解槽(20′)、(20″)中循环使用，形成一完整的氢、氧气淬取装置。
本实用新型的第四实施例，请参阅
图15所示，其与前述实施例大体相同，其不同之处在于，该燃烧器(60)的喷火管(61)另端设有二管体状的连通空间(62′)、(62″)，该连通空间(62′)、(62″)内均设有一防火元件(63)，该防火元件(63)一端顶推一弹性元件(64)。另，该连通空间(62′)、(62″)端侧均设一管接头(65)、以连接一延长管(66)。上述调整装置(50)的一腔体(52′)跨接该连通空间(62′)、(62″)，该腔体(52′)内设有多条流道(53′)、(54′)与该连通空间(62′)、(62″)连通，该腔体(52′)的另一流道(5 5′)与该喷火管(61)连通，该腔体(52)的设定位置设二调节阀(56′)、(57′)，该调节阀(56′)与该连通空间(62′)相对应，并可调控流道(53′)的流量，该调节阀(57′)与该连通空间(62″)相对应，并可调控该流道(54′)的流量，该连通空间(62′)、(62″)导引气体流量、将成份控制在适当比例混合，从该腔体(52′)的流道(55′)流出按一定比例混合的气体，以向该喷火管(61)提供设定比例氢、氧气及碳氢化合物溶剂的气体，以调整、控制火焰燃烧温度。
况且，该调节阀(56′)、(57′)设于连通空间(62′)、(62″)，使用者握持燃烧器(60)的连通空间(62′)、(62″)，使用者手可以直接且方便操作该调节阀(56′)、(57′)，即可调整氢、氧气及碳氢化合物溶剂的气体比例，调整、控制火焰燃烧温度及燃烧量大小，操作简单、使用非常方便。
本实用新型的第五实施例，请参阅
图17所示，其与前述第一实施例大体相同，其不同之处在于，该绝缘构件(25)是呈适当大小的中空壳体状，该绝缘构件(25)中央形成一适当容积的空间(253)、供承装电解液。该空间(253)的内侧壁设有多个固定元件(254)、呈设定间隔排列，该固定元件(254)呈环状并具有适当高度，该固定元件设有一插槽(255)。另，该空间(253)上侧设有一开口(256)，一盖板(257)对合该开口(256)、并可紧密盖合。
上述电解板(211)设有多片，并从该空间(253)的开口(256)一一套接于该固定元件(254)的插槽(255)，该电解板(211)形成依设定间隔排列架设定位，而该电解板(211)排列的间隔可依需要而设定。
该侧盖(23)、(24)固接于该绝缘构件(25)的空间(253)两侧，该侧盖(23)、(24)分别与该电极接头(232)、(242)相连接；该侧盖(23)、(24)相对应设有一出口(241)、一入口(231)，该管件(31)与该出口(241)相连接，该管件(31)的通管(311)则与该入口(231)连接。
借由上述结构，掀开盖板(257)，可直接从该空间(253)上侧的开口(256)注入适量的电解液。该电解板(211)套接于固定元件(254)的插槽(255)，该电解板(211)是按设定间隔排列架设定位，而该电解板(211)排列的设定间隔可依需要而设定，且该电解板(211)可完全浸于该空间(253)承装的电解液中，形成多极连接，使该电解板(211)分配到适当电压进行电解。另，本实用新型使该绝缘构件(25)形成具有外壳包覆的电解槽。
上述绝缘构件(25)的空间(253)于下侧形成一汇集空间(258)，再请参阅
图17所示，该汇集空间(258)可收集该电解板(211)掉落的屑或污泥，再经由该汇集空间(258)连接的导引阀导出污染物。该绝缘构件(25)的空间(253)上侧形成一收集氢、氧气的集气空间(259)，该集气空间(259)与导气管连通，以连通该混合装置(40)，导引氢、氧气供使用。又，本实用新型电解板(211)可完全浸于该空间(253)承装电解液，电解液对该电解板(211)起到散热的作用。
综上所述，本实用新型电解槽的电极板连接分压结构，使电极数增加，所使用的电压亦相应增高，不需要变压器降低电压，可直接提高电源的使用电压，节省能源、增加氢氧生产量，与混合装置、调整装置及燃烧器搭配使用，可方便操作调整、控制二者的流量比，使火焰温度可任意调整，具有新颖性、创造性、实用性，及工业上的利用价值，符合新型专利要件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的氢、氧气淬集机，其是在一电解槽内设有一电解元件，该电解槽两端的二侧盖分别与设定电压的电源导线连通，导通该电解元件，一管路组件连接该电解槽，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，该管件构件连通一燃烧器；其特征在于所述电解元件是多块电解板架设于该侧盖之间，该电解板按设定间隔排列，该电解板设有预定数目的连通构件；一绝缘构件，设有多个靠合面，该靠合面形成设定范围靠接于该电解板侧面、两贴靠面形成密接防漏状；一电解室，是由多个电解区间构成，所述绝缘构件的靠合面密接该电解板侧面，该电解板与邻接的电解板及该侧盖之间夹压该绝缘构件、形成一适当范围的电解区间；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，该电解板形成多极连接；该电解槽与该管路组件连接。
2.根据权利要求1所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述绝缘构件设有一适当容积的供承装电解液的空间，该绝缘构件的空间供电解板依设定间隔排列架设定位。
3.根据权利要求2所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述绝缘构件的空间的内侧壁设有多个预定间隔的固定元件，该电解板固接于该固定元件，形成设定间隔排列，该绝缘构件的空间设有一开口，该开口以一盖板盖合。
4.根据权利要求1所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述电解元件的电解板外周设有一散热元件。
5.根据权利要求1或4所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述连通构件于该电解板的周缘设有二缺口。
6.根据权利要求1所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述电解槽的电解区间连通该管路组件，该管路组件连接一储存电解液的储存构件，该储存构件设有一集气空间。
7.根据权利要求1所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述电解槽可连接预定数的电解槽，使整体具有对应电压源的电极数。
8.一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与该管路组件连接，该混合装置连接一管件构件、以连通一燃烧器，所述混合装置设有一容器空间并区隔一集气区间、一混合区间，该集气区间、混合区间相连通；所述管路组件设有一支管、一歧管，该支管与该集气区间连通，该歧管与该混合区间连通，且该歧管一端没入液体化合物；调整装置是以一连接管件与该混合装置的容器空间相连通，该连接管件连接一腔体，该腔体设有预定数目的调节阀，该腔体与该管件连通，以连通一燃烧器。
9.根据权利要求8所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述容器空间于该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间相连通；所述歧管贯穿该缓冲区间，且其与该集气区间、缓冲区间连通。
10.一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与导引氢、氧气的管路组件连接，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，以与一燃烧器连通，所述燃烧器是一喷火管，该喷火管另端设有预定数目的连通空间，该连通空间内设有防火元件；所述调气构件，是与所述调整装置连通，其一腔体设有预定数目的调节阀，该腔体的出口管对应连接该燃烧器的连通空间。
11.根据权利要求10所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述燃烧器设有一连通空间，该连通空间设有一流量开关。
12.根据权利要求10所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述燃烧器设有二连通空间，该调气构件的腔体跨接该二连通空间，并相互连通，该腔体对应该二连通空间于适当位置设二调节阀。
13.根据权利要求10所述的改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，所述燃烧器的连通空间和与之相连接的管件构件之间设有一止逆元件。
专利摘要一种改进的氢、氧气淬集机,是在一电解槽内设有一电解元件;电解元件是多块电解板架设于侧盖间,电解板设有连通构件;一绝缘构件设有多个靠合面,靠合面靠接于电解板侧面,两贴靠面形成密接防漏状;一电解室是由多个电解区间构成,绝缘构件的靠合面密接电解板侧面防漏;借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列,电解板形成多极连接。其可直接使用电压增高电源,提高效率、增加氢、氧气生产量,可调整火焰温度。
文档编号B23K5/22GK2463401SQ0120121
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月8日 优先权日2001年2月8日
发明者林泱成 申请人:林泱成