专利名称：高频淬火用变压器式感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于小工件淬火用的变压器式感应器，属于高频淬火工艺装备。
工件高频淬火的质量取决于高频设备和感应器是否合适。一般大型工厂是购置专用设备满足批量生产的要求，而中小型工厂都是购置通用设备满足多种工件的淬火要求。设备的适应能力毕竟是有限的，只能从感应器上进行改进，而工件越小，感应器的设计与制造就越困难，因为小工件淬火需要的能量虽少，需要的能量密度却颇大，因此小工件淬火的质量往往很难保证。
本实用新型的目的在于提供一种高频淬火用变压器式感应器，特别适于小工件淬火使用。
本实用新型的高频淬火用变压器式感应器包括内感应圈、外感应圈、上、下绝缘夹板和连接板，内感应圈是一个中空的开口圆柱环，其内径略大于淬火工件的外径，淬火工件置于内感应圈内，内感应圈的内腔与冷却水管连通。外感应圈为多匝，由管材绕制成，其首、尾两端分别固定在两块连接板上并分别与冷却水管连通，连接板固定在高频设备的淬火变压器的输出端上。外感应圈套在内感应圈外部，内、外感应圈固定在上、下绝缘夹板之间。为了便于装卸工件，下绝缘夹板上还可安装由卸件拉手、拉手座、弹簧和调节螺钉组成的工件装卸装置。拉手座固定在下绝缘夹板的下端面上。调节螺钉旋在卸件拉手前端，在弹簧作用下，调节螺钉端头正好位于内感应圈内孔正下方，以便托住工件，调整调节螺钉可改变工件的高低位置。当工件加热完毕时，拉出卸件拉手，工件即自动落下。本实用新型的工作原理是通过淬火变压器和连接板，给外感应圈加上电源电压，由电磁感应定律可知，在内感应圈上则产生一个感应电压，由于内感应圈是开口环状，使感生的电流不仅在环的外侧面流动，而且也在环的内侧面流动，因此对工件的加热非常有利。内感应圈相当于通常感应器内的负载，而外感应圈则相当于通常的感应器，它是多匝的，多匝的感应器易于反射电阻，有利于设备的匹配。本实用新型为组装式，为了适应不同直径与长度的工件淬火需要，只要改变内感应圈的内径和高度，重新组装一次即可。必要时，内感应圈的内壁形面也可仿照工件外形面加工。内感应圈内壁上还可加工出许多小孔，当工件达到淬火温度后，冷却水由小孔喷出，使工件急骤冷却得到需要的硬度。
本实用新型的优点是解决了小工件高频淬火的难题，提高了工件的淬火质量。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的仰视图。
图3是本实用新型的内感应圈结构示意图。
图4是本实用新型的内、外感应圈电流方向及分布示意图。
实施例
图1－3是汽车发动机销钉淬火用的变压器式感应器，它包括外感应圈1、内感应圈2、上、下绝缘夹板3和9、连接板6和工件装卸装置。外感应圈1由8mm×8mm×1mm的方铜管绕制成，共4匝，铜管的首、尾两端焊在两块铜质连接板6上并分别与水管8和20连通，两块连接板6的位置由绝缘垫18、21和螺栓19固定。外感应圈1上、下两端焊有铜板16，铜板16由螺栓5固定在由环氧玻璃布板制成的上、下绝缘夹板3和9上。内感应圈2是一个中空的开口园柱铜环，高度与外感圈1相同，其内壁上钻有小孔，内感应圈2位于外感应圈1内，其下端面上接有水管11和17，水管11和17由下夹板9的孔内引出。上、下绝缘夹板3和9之间的三根螺柱4将它们的位置固定，上、下绝缘夹板3和9又将内、外感应圈2和1的位置固定。工件装卸装置由卸件拉手14、拉手座13、弹簧12和调节螺钉10组成。拉手座13由螺钉15固定在下夹板9的下端面上，卸件拉手14前端旋着调节螺钉10，调节螺钉10位于内感应圈2内孔正下方。
权利要求1.一种高频淬火用变压器式感应器，其特征在于包括外感应圈1、内感应圈2、上、下绝缘夹板3和9以及连接板6，所述的外感应圈1为多匝，由管材绕制成，其首尾两端分别固定在两块连接板6上，并与冷却水管8和20连通，所述的内感应圈2是一个中空的开口圆柱环，其内径略大于淬火工件的外径，内感应圈2的内腔与冷却水管11和17连通，外感应圈1套在内感应圈2外部，内、外感应圈2和1固定在上、下绝缘夹板3和9之间。
2.根据权利要求1所述的高频淬火用变压器式感应器，其特征在于所述的下绝缘夹板9的下端面上装有由卸件拉手14、拉手座13、弹簧12和调节螺钉10组成的工件装卸装置，拉手座13固定在下绝缘夹板9上，调节螺钉10旋在卸件拉手14前端，位于内感应圈2内孔正下方。
3.根据权利要求1或2所述的高频淬火用变压器式感应器，其特征在于所述的内感应圈2的内壁上加工有与其内腔连通的小孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高频淬火用变压器式感应器，它是由内、外感应圈，上、下夹板和连接板等组成，内感应圈是一个中空的开口圆柱环，当给外感应圈加上电源电压后，内感应圈的感生电流不仅在环的外侧面流动，而且也在环的内侧面流动，对置于内感应圈中的工件的加热非常有利，它特别适用于小工件的高频淬火，可以得到理想的效果。
文档编号C21D1/09GK2067279SQ9021013
公开日1990年12月12日 申请日期1990年2月15日 优先权日1990年2月15日
发明者郭守立 申请人:辽宁电子设备厂